之前的文章我们对无功补偿系统的作用也做过一些简单的了解，无功补偿系统可以很好的实现一个节能减耗的作用，那么，今天我们来详细了解下电弧炉无功补偿系统加装的一个作用和效果！ 　　加装无功补偿的作用和效果说明 　　1.加装无功补偿系统可以提高矿热炉功率因数、增加有功功率、提高产量、矿热炉的炉况。 　　2.很多时候矿热炉长期超负荷运行，当我们加装无功补偿后，矿热炉的炉变在不过载的情况下，还可以实现增产。同时也降低了炉变和短网的运行震动及噪声，能够提高矿热炉的运行寿命。 　　3.加装无功补偿对高压线损有所降低，电压和电极电压也会得到相应提高。即便电炉在系统电压较低的情况下也能实现正常运行。 　　4.加装无功补偿对谐波影响进行了降低，对系统电参数进行了，对电能质量得到了提高。 　　5.加装无功补偿可以避免因功率因数低而造成的电力罚款。 　　6.采用微电脑控制的补偿装置，能够实现自动打印日报表，统计停电时间，计算并打印有功、无功电度，提高了电炉的管理和运行水平，相当智能、便捷。 　　所以，综上所述，加装低压补偿后的电炉，不仅功率足有劲，而且好控制、好操作，便于电极下插等，对提高功率因数和释放产能有积极的作用，而且在很大程度上起到了优化和改善炉况的作用。可谓一举多得！好了，以上便是陕西诚达为我们介绍的关于在矿热炉设备加装无功补偿系统的相关原因分析，更多详情了解关注：http://www.sxcd-gyl.com/

　　钢包精炼炉的主要功能！ 　　钢包精炼炉是一次熔炼炉（电弧炉、平炉、转炉）精炼钢水的重要冶金设备，可以调节钢水温度，缓冲工艺，满足连铸连轧的要求。钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。钢包精炼炉的主要功能： 　　1.使钢水升温并有保温功能。通过电弧加热可以从钢水中获得新的热能，不仅可以在钢包精炼时补充合金和调整成分，还可以补充炉渣，有利于钢水深度脱硫脱氧。而且可以保证连铸所需的钢水浇铸温度，有利于提高干铸坯质量。 　　2.氩搅拌函数。氩气通过安装在钢包底部的透气砖吹入钢水中，钢水获得一定的搅拌作用。 　　3.真空脱气功能。通过钢包吊入真空罐后，利用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时向钢包底部吹入氩气搅拌钢水，可以去除钢水中的氢含量和氮含量，进一步降低氧含量和硫含量，进而获得纯度更高、材质更优的性能钢水。 　　好了，以上便是关于钢包精炼炉的相关功能介绍，更多详情关注我司官网！

　　什么是直流电弧炉，干什么用的？接下来，您会从这篇文章得到一个清楚的了解！ 　　直流电弧炉是指用直流电作为能源的电弧炉。它与交流电弧炉一样，利用电极和炉料（或熔池）间产生的电弧来发热，从而达到熔炼的目的。可用来熔炼钢或合金以及有色金属。陕西诚达业炉制造有限公司可以生产直流电弧炉。那么什么是直流电弧炉，有什么特点或者是优势？看直流电弧炉厂家如何解答： 　　直流电弧炉的优点 　　①对电网的冲击一闪烁小交流电弧炉运作时电流波动大，对电网冲击大，产生较大的闪烁。为了使闪烁控制在允许水平，电网必须有足够大的容量。相比较而言，直流电弧炉的闪烁大小仅为三相交流电弧炉的1/3～1/2。 　　②石墨电极消耗减少直流电弧炉大多使用一根电极，交流电弧炉用三根电极，总面积相对小，石墨氧化损失减少。此外，直流电极为顶阴极，利于导电，温度不高，因此直流电弧炉石墨电极消耗比交流电弧炉降低50%～60%。 　　③耐火材料消耗减少因直流电弧炉电弧直指炉底阳极，向炉壁辐射热量远比交流电弧炉低，可保护炉壁耐火材料。一般直流电弧炉耐火材料比交流电弧炉减少30%。 　　④提高生产率，降低电耗直流电弧炉有阳极效应，热效率高，与交流电弧炉相比熔化期可缩短i026—20%，电耗降低s%～10%。 　　⑤减少环境污染直流电弧炉发出噪声比交流电弧炉小，平均噪声减少lOdB。同时直流电弧炉烟尘污染小于交流电弧炉。 　　⑥降低金属消耗直流电弧炉由于只有一根电极，因此只有一个高温区和一个与大气相通的电极孔，从而降低合金元素氧化和挥发损失，降低合金料和废钢的消耗。 　　⑦投资回收周期短对容量较小的炉子，直流电弧炉与交流电弧炉投资相差无几，对于大容量炉子，直流电弧炉投资要比交流电弧炉高30%，但其生产成本低可足以抵偿。 　　陕西诚达工业炉制造有限公司是一家从事交直流炼钢电弧炉、钢包精炼炉、铁合金矿热炉、铁合金精炼炉、电渣重熔炉、非标冶金设备、热处理设备及各类相关配套环保除尘设备的研发、设计与制造的高科技企业。详情了解咨询： 　　相关搜索：铁合金矿热炉   钢包精炼炉   

　　电弧炉的主要机械设备由炉体金属部件、电极座和电极升降装置、炉体倾斜装置、炉盖升降旋转装置等组成。 　　炉体是电炉重要的设备，用来熔化炉料，进行各种冶金反应。电弧炉的炉体由金属构件和耐火炉衬两部分组成。炉体的金属部件包括炉壳、炉门、出钢槽、炉盖环和电极密封圈。炉壳焊接有钢板，炉壳上部设有加强环。大炉壳上部常做成两层，中间水冷。炉门用于观察炉内情况，以及刮渣、取样、装料等操作。炉门通常用炉门盖盖住。炉门通常用水冷却。 　　小型电炉的门盖是手动开关的，而较大的电炉是用压缩空气或液压机构开关的。出钢槽与炉壳相连，外侧用钢板焊接，内侧用耐火材料砌筑出钢。电弧炉的炉盖周围是由钢板或型钢焊接而成的环形构件，称为炉盖环，大部分用水冷却。炉盖用耐火材料制成拱形。炉盖上有三个对称排列成正三角形的电极孔，电极孔与电极之间有电极密封圈。电极密封圈由钢板制成，用水冷却。 　　在电弧炉炼钢过程中，由于炉料需要连续熔化，每个熔化阶段需要供给不同的电能，电极需要随时升降以保证或调节弧长。电极通过电极支架安装在电极升降装置上。电极夹持器可以夹紧和释放电极。在冶炼过程中，电极的升降由电极自动调节装置控制。电极升降装置由横臂、立柱和传动机构组成。结构：有活动柱式和固定柱式两种。大型电炉一般采用活动柱式结构。 　　好了，以上便是关于电弧炉组成架构的简单分析。

　　如何提高直流电弧炉炉龄？ 　　电炉炼钢发展趋势和耐火材料总承包趋势可知，作为耐火材料总承包的我们应该重视电炉用耐火材料。冶炼电炉的寿命除了与耐火材料本身的设计和材质密切相关外，还与確筑质量和加强维护有关。炉体的维护除包括烘炉、补炉、炉体的正常维护外，还涉及生产的连续性、设备条件、耐火材质、原材料的选择、冶炼工艺的制定及科学的管理与操作水平等。以下是提高炉龄的具体方法： 　　1、操作方面 　　电弧炉出钢温度控制将电炉的出钢温度由原来的大于1630℃调整到1620℃±10℃，严禁高温出钢，特别是超过1650℃的炉次。目前电炉的平均出钢温度由年初的1636℃降至1630℃，并且高温钢(出钢温度≥1650℃)的比例也控制在10%以内。 　　2、维护方面 　　完善维护模式维护模式的标准化操作步骤： 　　3、对炉衬砖的技术创新 　　为了更好的满足生产的需要，在确保电炉安全运行的前提下，达到进一步提高炉龄的目的，对炉衬砖进行了砖型的改进。改进后的砖型更有利于操作人员对炉衬厚度进行判断，并能真正实现零残厚。镁碳砖厚度由原来的550mm改为现在的480mm，永久层镁砖由原来的76mm增加到现在的146mm。 　　4、炉体的正常维护 　　5、管理方面 　　好了，以上便是小编为大家介绍的关于提高电弧炉炉龄的一些方向指导，具体细节我们会在接下来的内容里为大家介绍，欢迎大家持续关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/ 　　相关搜索：铁合金矿热炉   钢包精炼炉  

    近期召开的国务院常务会议对去产能圈重点，提出要采取有效措施确保完成今年化解钢铁煤炭过剩产能、处置“僵尸企业”和治理特困企业等工作任务。推动火电、电解铝、建材等行业开展减量减产，严控新增产能。 　　8月24日，金联创分析师李群在接受《证券日报》记者采访时表示，这并不是政府首次提出关于火电、电解铝等行业要开展去产能工作。煤炭钢铁一直作为大家关注的焦点，去产能效果显著。但是国家也一直没有放松对其他耗高污行业的“紧箍”，自2013年起，电解铝行业就控制新增产能，近几年也关停不少落后产能。此次重点提出火电、电解铝、建材行业去产能，预计后期或将加大整改力度，实现行业有效集中。 　　中国煤炭工业协会发布的数据显示，煤炭方面，今年以来煤炭去产能工作取得阶段性重要进展，截至7月底共退出煤炭产能1.28亿吨，完成年度目标任务量的85%。其中，内蒙古、辽宁、江苏、福建、河南、广西、重庆7个省(区、市)已超额完成全年目标任务。钢铁方面，今年上半年，钢铁去产能工作进展迅速，到目前，全国钢铁去产能已完成年度任务的84.8%，其中央企钢铁去产能任务已经提前完成。 　　李群表示，近几年国家不断强调去产能的重要性，煤炭、钢铁去产能成效较为明显，不管是违规违建还是中小散乱，基本都已退出市场。2017年年中之前“地条钢”全部清除完毕，涉及产能约1亿吨；此外多地打造无钢城市，钢企停产或搬迁都已提上日程。这些进展都给火电、电解铝以及建材行业的去产能提供了方向。首先，国家必须有坚定的决心，来进行这些行业去产能任务；其次，对于人员安置以及企业补贴等政策必须到位，帮助这些行业渡过困难时期；再次，监察必须到位，防止死灰复燃。随着产能减少，煤炭钢铁价格再次重归高位，企业利润攀升导致个别企业复产，严重影响去产能的进展。因此，年内国家多次派出巡查小组，就是防止已经停产的产能重新启动。 　　就下一步我国去产能的重点工作，李群告诉记者，我国电解铝行业产能过剩十分严重，而且行业耗能污染较高，据了解，电解铝行业耗电量巨大，国内发电量7.5%被电解铝行业消耗，由此可见，背后造成的火电污染也是十分骇人的。近年来电解铝行业去产能已有一定效果，后期将继续加强力度，国家不断权衡行业发展以及环境保护，像河北、山东、山西、河南等地，一方面本身人口密集，污染来源较多，工业退出有利于环境保护；另一方面，火电、电解铝等行业也确实存在产能过剩问题。下半年，各行业需加强去产能力度，增强监管，以保证去产能工作的有效推进。

　　精炼炉改善方案有哪些？ 　　电弧炉是炼钢的主要设备，精炼炉也缺之不可，每次在用精炼炉的时候我们都会有新的发现，做出新的改变，那么精炼炉改善方案有哪些呢？这个我们可以咨询下精炼炉厂家！ 　　精炼炉改善方案： 　　1.精炼炉除尘罩、移动罩与固定罩接缝处加装密封条； 　　2.合金加料筒连同烟气量会顺加料筒外溢，加装气管压制； 　　3.风机除尘阀门角度控制操作箱移至现场； 　　4.除尘系统风机与冶炼的之间时间和调整转数。 　　好了，以上便是关于精炼炉改善方案的相关信息简介，更多详情了解关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/ 　　相关搜索：铁合金矿热炉   钢包精炼炉

　　 　　废钢是电弧炉炼钢的主要材料，废钢质量的好坏直接影响钢的质量、成本和电炉生产率，因此，对废钢有如下几点要求： 　　(1)废钢表面应清洁少锈，因废钢中沾有的泥沙等杂物会降低炉料的导电性能，延长熔化时间，还会影响氧化期去磷效果以及侵蚀炉衬。废钢锈蚀严重或沾有油污时会降低钢和合金元素的收得率，增加钢中的含氢量。 　　(2)废钢中不得混有铅、锡、砷、锌、铜等有色金属。铅的密度大，熔点低，不溶于钢液，易沉积在炉底缝隙中造成漏钢事故。锡、砷和铜，易引起钢的热脆。 　　(3)废钢中不得混有密封容器，易燃、易爆物和有毒物，以保证安全生产。 　　(4)废钢化学成分应明确，硫、磷含量不宜过高。 　　(5)废钢外形尺寸不能过大(截面积不宜超过150mm×150mm，大长度不宜超过350mm)。生铁在电弧炉炼钢中，一般被用来提高炉料的配碳量，通常配入量不超过炉料的30%。 　　

　　电弧炉炉体的正常维护怎么做？ 　　1.炉壁的维护 　　炉壁各部位温度分布不均匀，补炉作业的重点为热点区。水冷炉壁的出现已经取得了极其满意的结果，但在冶炼过程中应经常检查水温、流量、严防停水和漏水。炉顶水冷系统也防止循环水滴漏而热侵蚀炉壁。此外，装入量更要保持相对的稳定，严防超装过多侵蚀炉壁；装料应有专人指挥，避免料筐碰撞、剐伤炉壁。 　　为减缓弧光和熔渣对炉壁寿命的影响，应及时造渣，适当的渣量和流动性，尽量避免弧光暴露、渣层过厚或碱度低、渣稀而侵蚀炉壁。 　　渣线处的固体材料不应轻易用氧管清洗。熔化期的早期造渣尤为重要。它可以防止渣处于游离状态SiO2、P205、Fe2O在耐火材料中MgO、CaO发生作用，然后保护渣期温度控制好，避免急剧降温和后升温。 　　2.炉底炉坡的维护 　　炉底炉坡在炉龄期内难以保持原有的正常形状和尺寸，一旦出现严重减薄、坑洼或翻料等情况，应及时处理。 　　每次炉底冷补充装载前，炉底炉坡应垫上足够的钢板，防止大量重材料损坏。装载时，材料篮不应过高。如果需要在炉内添加焦炭或电极块等碳化合物，应添加到石灰上，以避免弧光损伤。冶炼过程中严禁电极脱落。此外，装载量应保持相对稳定，以避免钢水量严重不足而侵蚀炉坡。 　　冶炼工艺体系科学合理，温度合适，操作准确，避免重氧化；吹氧管不得接触炉底炉坡；保持设备正常运行，缩短冶炼时间，是加强炉底炉坡正常维护的重要措施。 　　3.出钢口的维护 　　出口耐火材料是电炉的薄弱环节。一般情况下，出口寿命只有100~150炉不能与中修炉龄同步，所以很多电路采用热台更换出钢口的方法来解决这个问题。然而，许多电渣严重。出钢口区炉坡堆积高，热态更换出钢口困难。有时，由于出口砖的限制，炉龄提前结束。为此，出口热修复技术成功开发，与电炉中修同步。目前，出口砖一般从态修复，整个过程只有0.5小时左右。一次热修可延长出口寿命30小时。~50炉。 　　出口填料的使用效率基本良好。目前生产异常，电炉平均冶炼周期为1.5~2h在这种情况下，填料的自动开启率约为90％。除了填料本身的质量外，更重要的是，该区域的出口容易结出钢渣。出口区域炉坡堆积过高，冶炼周期长，设备故障频繁。 　　好了，以上便是关于电弧炉炉体的正常维护信息介绍，更多详情了解关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/ 　　相关搜索：铁合金矿热炉   钢包精炼炉 

     钢包精炼炉是指兼具炼钢炉加热精炼功能的设备。是用来对初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。        钢包精炼炉主要功能：          1、使钢液升温和保温功能。钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利干铸坯质量的提高。          2、氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氛，钢液获得一定的搅拌功能。          3、真空脱气功能。通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量，最终获得较高纯净度的钢液和性能优越的材质。    钢包精炼炉的应用对整个企业来看，至少可增加如下得益：加快生产节奏，提高整个冶金生产效率。应用领域：钢包精炼炉被广泛用于工业、钢铁、冶金等行业。     更多资讯关注诚达官方网站:http://www.sxcd-gyl.com/

　　中频电弧炉有哪些适用范围？ 　　事实上，中频电弧炉的应用非常广泛，但有些人仍然不太了解具体的使用范围，不利于客户的购买，也不利于制造商的销售，让电弧炉厂告诉你他的具体适用范围。 　　1.适用于锻造行业，应该是众所周知的行业。中频电弧炉加热弯曲部分钢板；钳子、扳手等五金工具的加热成型；标准件、紧固件的透热成型；弯管等钢管的透热成型；采矿钻杆锥柄挤压效果很好。 　　2.热处理行业主要适用于老虎钳、锤子、大力钳、扳手等硬件工具的高频淬火热处理；标准件、紧固件的热成型；钢板加热、弯曲成型；采矿钻杆锥柄挤压；弯管等钢管的热成型，使用效果也很理想。 　　3.使用钎焊行业 　　主要用于某些金刚石刀头的焊接。如金刚石锯片、磨具、锯齿焊接。采矿钻头焊接，如一子钻头、羊角钻头焊接；黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接；硬合金工具的焊接。如车刀、铣刀、绞刀；复合地质钻头焊接设备适用于各种：车刀焊接机、钻机、木工焊接、木工焊接、木工焊接、三翼焊接、三翼刮刀焊接、取心钻焊接、无芯钻焊接；各种木工工具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。 　　4.此外，在珠宝加工行业，中频熔炼炉用于相对较小的金属熔化也得到了广泛的应用！ 　　好了，更多有关中频电弧炉的相关信息敬请关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/ 　　相关搜索：铁合金矿热炉   钢包精炼炉

　　电弧炉的谐波治理介绍！ 　　越来越多的电弧炉设备投入到生产当中，其容量越来越大。由于其自身的工作特性，造成了日益严重的谐波污染问题，严重影响到了电能质量，对其谐波治理已经迫在眉睫。 　　基本概述 　　电弧炉一般是三相式，通过专用电弧炉变压器供电，变压器高压侧通常为6.3KV、10KV、35KV，也有110KV，低压侧通常为一百多伏至一千多伏。目前常用的电弧炉规格主要在2T至100T炉之间。 　　电弧炉属非线性负荷，在工作的过程中会产生高次谐波，而且电弧炉的用电量很大，电炉变压器的容量从数兆伏安到数十兆伏安。从钢铁的冶炼工艺分，电弧炉的工作过程可分为三个阶段：熔化期、氧化期和还原期。钢铁在熔化期的用电量很大，氧化期和还原期的用电量明显降低。钢铁在熔化期内不仅电弧炉的用电量大，而且在这个阶段由于下降电极起弧和炉料崩塌使电极接触废钢而造成短路，其后快速提升电极又拉断电弧造成断路，短路期间内产生很大的电流，造成三相不平衡。在冶炼过程中由于电磁力和炉内气流的作用以及钢液和炉渣的流动，使电弧放电的路径不断变化和弧隙电离程度不断变化，从而引起负荷电流变化大、变化速度快、变化频繁而无规则。熔化期由于存在大量固体未熔物，炉子状态不稳定，这时电流波形不规律，谐波含量大，主要是2、3、4、5、6、7等较为低次谐波，含有大量丰富间隙波并伴随电压波动和闪变，导致电网电压和电流的畸变。精炼期电弧炉稳定，谐波含量不大。 　　谐波滤波器是抑制谐波电压和谐波电流畸变的主要办法之一。目前动态无功功率补偿装置是电弧炉谐波治理成熟的技术。