保温材料 岩（矿）棉的发展前景
更新时间：2014-12-17 关注：151
1、行业概况
岩棉属于无机材料，是以玄武岩为主要原料，经高温熔化后采用高速离心机离心力拉成纤维，同时喷入一定量粘结剂后经固化、切割等一系列工艺过程而制得的一种无机纤维制品。它具有优良的保温、吸音、隔热、防火、透气等性能，并且质轻，属于新型建筑材料。岩棉制品是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料。岩棉制品可分为板、毡、带、缝毡、管、条等多种制品，根据制品特点，可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建筑、交通运输、农业等领域。
2、国外岩棉发展现状
国际上有四大岩棉生产企业，丹麦ROCK—WOOL，芬兰PAROC，德国可耐福、法国圣戈班，产能分别是180，35，32，32万t，单条线最大产能5～10万t，产品质量上乘，代表世界最高的生产技术水平。
从岩棉的生产技术及装备来看，各国的岩棉制造公司在熔制、成纤、集棉、摆锤、打褶、固化、切割等关键技术上各有特点，各有差别。每家公司在考虑如何提高产品的产能及质量的同时，还在考虑如何提高产品的多样性，拓展产品的应用领域，如何降低生产消耗，降低生产线运行维护费用，以及如何更加环保等方面做了大量的工作。
从产品产能来看，国外岩棉制品年总产量已超过700万t，主要集中在发达国家，光欧盟年产能已达400万t以上。在应用方面：欧洲岩棉大部分产品用于建筑保温、建筑吸音、建筑防火等，在英国，岩棉建筑使用量占产能的85％ 。岩棉作为性价比较好的建筑保温防火材料，欧洲在上世纪60年代就开始推广使用。另外，岩棉作为植物生长基质的一类无土栽培技术兴起，使得农用岩棉的应用在欧美得以迅速发展，在这方面，荷兰、美国做得较好。
3、国内岩棉发展现状
我国岩棉制造业起步较晚，国产普及率不足10年，早年都是以生产低端矿棉为主，我国于上世纪5O年代末，开始引进矿棉生产技术，直至7O年代末才开始形成产业。80年代可以说是我国矿棉工业发展史上的大跃进年代，无论是生产规模还是生产技术都有了较大的进步，主要原因是我国分别从6个国家引进了10多条不同风格、不同规模的矿棉生产线，从而奠定了我国岩棉的发展基础。
进入九十年代，由于人们的节能意识淡薄，建筑节能无任何要求，产品主要用于工业保温，当时全国的矿棉总量徘徊在20～30万t。虽然我国在矿棉行业的进步是显而易见的，但是整个行业仍处于较低水平，与发达国家相比，无论在产品质量上，还是在技术装备、产品消耗、环保等方面，都存在很大差距。
随着近年来我国对建筑节能意识的提高，岩棉优良的特性才逐渐被接受，特别是在经历几次大的火灾后，岩棉优良的防火特性才被重视，在相关政策的引导下逐渐进入建筑保温市场，岩棉行业得到了蓬勃发展，岩棉的生产技术及装备得到了很大的进步与发展，但整体生产水平及工艺与国外发达国家仍有比较大的差距。
4、行业竞争现状
1 岩棉制造行业的进入壁垒提高。
2 部分不规范岩棉生产企业被相关部门责令关停
3 岩棉制造企业的优劣开始二极分化
5 、岩棉市场前景
中国是一个发展中大国，又是一个建筑大国，每年新建房屋面积超过所有发达国家每年建成建筑面积的总和。随着全面建设小康社会的逐步推进，建设事业迅猛发展，建筑能耗迅速增长。中国既有的近400亿㎡ 建筑，仅有1％为节能建筑，99％均属于高耗能建筑，单位面积采暖所耗能源相当于纬度相近的发达国家的2—3倍，随着我国的建筑能耗逐年大幅度上升，已达全社会能源消耗总量的32％，加上每年房屋建筑材料生产能耗约13％，建筑总能耗已达全国能源总消耗量的45％。故现阶段政府开始大力推广绿色节能建筑，目前我国住宅和公共建筑普遍执行的是节能65％的标准。北京、上海，天津、新疆等地区在居住建筑方面已经开始执行节能75％ 的标准。我国现有建筑面积为400亿㎡，绝大部分为高能耗建筑，且每年新建建筑近2O亿㎡ ，其中95％以上仍是高能耗建筑。故国内未来对建筑保温材料市场需求巨大。
国外网站登载了一份名为“矿物棉市场2019年前全球走势和预测”的市场研究报告显示：未来几年间，预计亚太地区是矿物棉(岩棉)销量增长最快的市场，预计矿物棉(岩棉)市场价值的复合年均增长率为7％，到2019年将达到120亿美元。
在政策方面，岩棉制造业已受到国家层面的重视，被列为2015年产业振兴项目，相信在此政策的引导下，我国岩棉制造业将会得到更健康的发展。
6 生产工艺发展状况
最早的干渣生产线（以焦炭作为熔炼载体）工艺技术成熟，人才储备充足，各地建设的生产线也较多。但随着国家对环保治理力度的加大，它的有机废气排放成为了关注重点和难题。于是就加快了向清洁生产电炉熔炼，天然气炉熔炼以及热熔渣炉生产的工艺推进。这三项都不使用焦炭作为熔炼载体，避免了二氧化硫，氮氧化物等废气排放。随着工艺技术的逐渐成熟，势必为生产领域画上浓墨重彩的一笔！
岩棉属于无机材料，是以玄武岩为主要原料，经高温熔化后采用高速离心机离心力拉成纤维，同时喷入一定量粘结剂后经固化、切割等一系列工艺过程而制得的一种无机纤维制品。它具有优良的保温、吸音、隔热、防火、透气等性能，并且质轻，属于新型建筑材料。岩棉制品是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料。岩棉制品可分为板、毡、带、缝毡、管、条等多种制品，根据制品特点，可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建筑、交通运输、农业等领域。
2、国外岩棉发展现状
国际上有四大岩棉生产企业，丹麦ROCK—WOOL，芬兰PAROC，德国可耐福、法国圣戈班，产能分别是180，35，32，32万t，单条线最大产能5～10万t，产品质量上乘，代表世界最高的生产技术水平。
从岩棉的生产技术及装备来看，各国的岩棉制造公司在熔制、成纤、集棉、摆锤、打褶、固化、切割等关键技术上各有特点，各有差别。每家公司在考虑如何提高产品的产能及质量的同时，还在考虑如何提高产品的多样性，拓展产品的应用领域，如何降低生产消耗，降低生产线运行维护费用，以及如何更加环保等方面做了大量的工作。
从产品产能来看，国外岩棉制品年总产量已超过700万t，主要集中在发达国家，光欧盟年产能已达400万t以上。在应用方面：欧洲岩棉大部分产品用于建筑保温、建筑吸音、建筑防火等，在英国，岩棉建筑使用量占产能的85％ 。岩棉作为性价比较好的建筑保温防火材料，欧洲在上世纪60年代就开始推广使用。另外，岩棉作为植物生长基质的一类无土栽培技术兴起，使得农用岩棉的应用在欧美得以迅速发展，在这方面，荷兰、美国做得较好。
3、国内岩棉发展现状
我国岩棉制造业起步较晚，国产普及率不足10年，早年都是以生产低端矿棉为主，我国于上世纪5O年代末，开始引进矿棉生产技术，直至7O年代末才开始形成产业。80年代可以说是我国矿棉工业发展史上的大跃进年代，无论是生产规模还是生产技术都有了较大的进步，主要原因是我国分别从6个国家引进了10多条不同风格、不同规模的矿棉生产线，从而奠定了我国岩棉的发展基础。
进入九十年代，由于人们的节能意识淡薄，建筑节能无任何要求，产品主要用于工业保温，当时全国的矿棉总量徘徊在20～30万t。虽然我国在矿棉行业的进步是显而易见的，但是整个行业仍处于较低水平，与发达国家相比，无论在产品质量上，还是在技术装备、产品消耗、环保等方面，都存在很大差距。
随着近年来我国对建筑节能意识的提高，岩棉优良的特性才逐渐被接受，特别是在经历几次大的火灾后，岩棉优良的防火特性才被重视，在相关政策的引导下逐渐进入建筑保温市场，岩棉行业得到了蓬勃发展，岩棉的生产技术及装备得到了很大的进步与发展，但整体生产水平及工艺与国外发达国家仍有比较大的差距。
4、行业竞争现状
1 岩棉制造行业的进入壁垒提高。
2 部分不规范岩棉生产企业被相关部门责令关停
3 岩棉制造企业的优劣开始二极分化
5 、岩棉市场前景
中国是一个发展中大国，又是一个建筑大国，每年新建房屋面积超过所有发达国家每年建成建筑面积的总和。随着全面建设小康社会的逐步推进，建设事业迅猛发展，建筑能耗迅速增长。中国既有的近400亿㎡ 建筑，仅有1％为节能建筑，99％均属于高耗能建筑，单位面积采暖所耗能源相当于纬度相近的发达国家的2—3倍，随着我国的建筑能耗逐年大幅度上升，已达全社会能源消耗总量的32％，加上每年房屋建筑材料生产能耗约13％，建筑总能耗已达全国能源总消耗量的45％。故现阶段政府开始大力推广绿色节能建筑，目前我国住宅和公共建筑普遍执行的是节能65％的标准。北京、上海，天津、新疆等地区在居住建筑方面已经开始执行节能75％ 的标准。我国现有建筑面积为400亿㎡，绝大部分为高能耗建筑，且每年新建建筑近2O亿㎡ ，其中95％以上仍是高能耗建筑。故国内未来对建筑保温材料市场需求巨大。
国外网站登载了一份名为“矿物棉市场2019年前全球走势和预测”的市场研究报告显示：未来几年间，预计亚太地区是矿物棉(岩棉)销量增长最快的市场，预计矿物棉(岩棉)市场价值的复合年均增长率为7％，到2019年将达到120亿美元。
在政策方面，岩棉制造业已受到国家层面的重视，被列为2015年产业振兴项目，相信在此政策的引导下，我国岩棉制造业将会得到更健康的发展。
6 生产工艺发展状况
最早的干渣生产线（以焦炭作为熔炼载体）工艺技术成熟，人才储备充足，各地建设的生产线也较多。但随着国家对环保治理力度的加大，它的有机废气排放成为了关注重点和难题。于是就加快了向清洁生产电炉熔炼，天然气炉熔炼以及热熔渣炉生产的工艺推进。这三项都不使用焦炭作为熔炼载体，避免了二氧化硫，氮氧化物等废气排放。随着工艺技术的逐渐成熟，势必为生产领域画上浓墨重彩的一笔！
-
上一篇：电弧炉洁净化冶炼关键技术的发展！
-
下一篇：应该如何选择矿热炉用耐火材料？
