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侧吹炉渣池加热装置
陕西诚达工业炉制造有限公司侧吹炉渣室电加热装置顺利完工并发往张家港港口 近日，陕西诚达工业炉制造有限公司宣布，其生产的侧吹炉渣室电加热装置已圆满完成生产，并于3月18日从西安总部发往张家港港口，准备出口至海外。这一重要设备的成功制造与顺利发货，不仅彰显了诚达公司在工业炉制造领域的强大实力，也标志着公司在国际化进程中迈出了坚实的一步。 据悉，本次出口的侧吹炉渣室电加热装置是专门用于处理侧吹炉低冰镍的热熔渣。原渣温度高达1450度左右，经过设备的保温熔分后，可实现锍、渣的有效分离。该装置的设计与生产均严格按照出口标准进行，确保了设备的稳定性和可靠性，能够满足海外客户的高标准需求。 为了确保设备的顺利出口，诚达公司对设备进行了精心的包装，并配备了完整的装箱单及唛头文件。同时，公司还为每套设备提供了全套的合格证，以确保设备的质量与安全。 本次出口共提供了4套1800KVA的侧吹炉渣室电加热装置。这些设备将发挥重要作用，助力海外客户提高生产效率，降低生产成本，实现更大的经济效益。
电炉底灰/粉煤灰综合利用直流电弧炉
构造特点 ：电源系统：采用直流电源供电，通常由变压器和整流装置将市电转换为直流电，为电极提供稳定的电弧放电能量。电源系统的稳定性和输出功率控制能力对加热效果和熔化速度至关重要。 电极系统：电极一般由碳化硅或石墨制成，具有良好的导电性和耐高温性能。电极的位置和间距会影响电弧熔炼的稳定性和能量传递效率，部分直流电弧炉会采用旋转电极或倾斜电极设计，以提高熔化效率和熔池均匀性。 电极熔化系统：是直流电弧炉的关键部分，通过电极与熔融金属或物料间的电弧放电产生高温，使金属材料或粉煤灰等物料熔化。 冷却系统：用于对电极和炉体进行降温，保证设备的正常运行和延长零部件的使用寿命，通常包括水冷或气冷装置。 控制系统：是直流电弧炉的智能化核心，通过对电源、温度、气氛等参数的监测和调节，实现对炉内熔炼过程的准确控制和优化。 优势 ：高效节能：能实现高温、高能量密度的熔炼，电弧温度可达4000℃，可使被熔物料快速达到熔点，缩短冶炼时间。同时，直流电弧炉功率因数高达0.95-0.98，比传统交流电弧炉节能效果显著，能有效降低能耗。 产品质量高：炉内熔池温度均匀，利用直流等离子电炉的电磁搅拌特性，增加了熔液的流动性和导热性，使熔炼过程更加均匀，有利于提高产品质量，如生产的铝硅铁合金等金属或合金品质较高。 环保性能好：对金属材料净化效果好，冶炼过程中产生的废气和废渣处理相对简便，符合环保要求。例如，在处理粉煤灰时，可减少固体废弃物对环境的污染，同时实现资源的回收利用。 金属回收率高：结合其高温熔炼和电磁搅拌等特性，能够更有效地使粉煤灰中的有价金属富集和分离，提高金属的回收率。 应用领域 ：金属冶炼：可用于从粉煤灰中提取铝、铁、硅等金属元素，生产铝硅铁合金等合金产品，实现粉煤灰中金属资源的回收利用。 建筑材料制备：将粉煤灰在直流电弧炉中高温熔融后，可制备高性能的建筑材料，如陶粒、微晶玻璃等。这些材料具有高强度、良好的耐久性和保温隔热性能等优点，可广泛应用于建筑工程领域。 其他领域：还可用于处理含有重金属等有害物质的粉煤灰，通过高温熔炼实现有害物质的固化和稳定化，降低其对环境的危害，同时可能回收其中的有价金属。此外，在一些研究和实验中，也可作为高温反应设备，用于探索粉煤灰的新型利用途径和材料制备工艺。
各种型号直流炉供电系统-直流电源
组成及原理组成：通常由变压器、整流器、滤波器、稳压电路等组成。原理：首先，电源变压器将市电的交流电压变换成合适的交流电压。然后，整流器利用二极管的单向导电性，将交流电压转换为单向的脉动直流电压。接着，滤波器通过电感、电容等元件的特性，滤除整流输出中的谐波成分，使脉动直流电压变为较平滑的直流电压。最后，稳压电路在电网电压波动或负载变化时，通过负反馈等方式自动调整输出电压，确保输出的直流电压基本稳定，满足直流炉的工作需求。特点输出稳定：能在一定范围内保持输出电压和电流的稳定，不受电网电压波动和负载变化的影响，确保直流炉稳定运行。效率较高：尤其是开关型直流电源，通过高频开关变换技术，减少了能量损耗，提高了电源的转换效率。可靠性高：采用多种保护措施，如过压保护、过流保护、过热保护等，能有效保护直流炉和其他设备免受过载、短路等故障的影响，提高了供电系统的可靠性。灵活性强：可以根据直流炉的不同需求，调整输出电压和电流的大小，满足不同工艺条件下的加热需求。
六电极直流矿热炉
六电极直流矿热炉是一种在矿热炉基础上发展而来的用于还原冶炼矿石等原料的设备。结构特点电极系统：拥有六根电极，一般采用石墨电极或自焙电极。电极通过电极附属系统与电源连接，可实现升降、压放等操作。电极通常按双三角反向对称布置，两条为一组，在炉内均匀分布，这种布置方式能使炉内电场和热场分布更为均匀。炉体：和其他矿热炉类似，由炉壳和炉衬组成。炉壳由钢板焊接而成，起到支撑和保护作用；炉衬采用高铝砖、碳砖等耐火材料，以承受高温和炉内物料的侵蚀。炉体顶部设有烟罩，用于收集冶炼过程中产生的烟气。工作原理六电极直流矿热炉通过将交流电转换为直流电，为六根电极供电。电流从电源出发，通过电极进入炉料。在炉料中，电流形成复杂的电流通路，利用电极与炉料间产生的电弧热以及电流通过炉料时因炉料电阻产生的电阻热，将矿石、碳质还原剂及溶剂等原料加热至高温，促使矿石中的金属氧化物发生还原反应，生成金属或合金。由于电极布置和直流供电的特性，炉内的热量分布更加均匀，电弧稳定性更好，能有效提高冶炼效率和产品质量。优点提高炉容量：在不增加电极直径的情况下，相比传统三电极矿热炉，矿热炉容量可增加数倍，能更好地满足大规模生产需求。改善炉内反应：六根电极均匀分布，使炉内溶池形状更接近圆形，增大了溶池面积，减少了死角，有利于炉料充分反应，降低了炉内挂料和塌料的风险，减少电极折断的情况发生。降低能耗：直流供电避免了交流矿热炉的集肤效应、涡流损耗等问题，功率因数高，可达 0.94 - 0.96，电能利用效率高，能有效降低电耗。降低成本：电极电流密度降低，电极消耗减少，同时由于生产效率提高、能耗降低，综合生产成本也有所下降。应用领域主要应用于铁合金生产，如硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等的冶炼，也可用于电石等化工原料的生产。在一些对金属纯度要求较高的有色金属冶炼中，也有一定的应用潜力，例如从有色金属炉渣中回收铜、镍、铅、锡、锌等金属，或用有色金属矿直接冶炼金属等。
四电极大型直流矿热炉
四电极大型直流矿热炉是一种在冶金工业中用于还原冶炼矿石等原料的设备。结构特点：炉体：通常由炉壳和炉衬组成，炉壳起到支撑和保护作用，炉衬则采用高铝砖等耐火材料，以承受高温和炉内物料的侵蚀。炉体内部有炉膛，用于容纳炉料。电极系统：具有四根电极，呈矩形布置，电极一般采用石墨电极或自焙电极。电极通过电极附属系统与电源连接，可实现升降、压放等操作，以适应不同的生产需求。烟罩：位于炉体顶部，用于收集矿石冶炼时产生的烟气，防止烟气散失到环境中，便于后续的烟气处理。工作原理四根电极插入炉料中，通过整流装置将变电站输送的交流电变为直流电，直流电输送至变压器，再由变压器输送给电极附属系统，进而输送到电极。电流通过电极进入炉料，在电极与炉底的碳质材料、炉料中的金属聚集物以及电极之间形成主要回路，产生电弧来加热炉料，使炉料达到高温并发生还原反应。同时，电极到炉底的碳质材料、再到炉墙的碳质材料、最后回到电极的次要回路，用于保证炉内的电气平衡和稳定运行。优点高效节能：直流电加热具有更高的热效率，能量损失较少，热利用率更高，相比交流电矿热炉可降低电耗。环保减排：由于高效性，产生的废气、废渣等污染物相对较少，且通过优化炉体结构和排烟系统，可进一步减少废气排放，符合环保要求。操作稳定：电极稳定性较好，不易出现闪烁效应，使得炉内温度分布更加均匀，有利于稳定生产和提高产品质量。电能利用效率高：避免了交流矿热炉的感抗、噪音、集肤效应等问题，功率因数高，可有效利用电能。应用领域主要应用于铁合金生产，如硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等的冶炼，也可用于电石等化工原料的生产，能够处理各种矿石和矿粉，如锰矿、铬矿、硅石、锰矿粉、镍矿粉等。
双电极直流电弧炉
工作原理通过两根石墨电极，一根作为阴极，一根作为阳极，通电后在两极间产生直流电弧。电弧的高温使炉内金属物料达到熔点，从而发生熔融和冶炼过程，电流从阳极电极出发，流经炉料，流向阴极电极，构成完整的电流回路。优势与传统的交流电弧炉以及单电极直流电弧炉相比，双电极直流电弧炉具有独特的优势。其电弧稳定且集中，能使熔池搅拌良好，炉内温度分布更均匀，炉衬侵蚀量少；两根电极的设计相比单电极在某些情况下更有利于炉内物料的加热和熔化均匀性，电极损耗相对较少。应用领域主要应用于冶金行业，如钢铁冶炼、有色金属冶炼等领域，用于将金属矿石或废料等原料通过高温熔炼，去除杂质，提炼出纯度更高的金属产品。
竖井预热等离子直流电弧炉
竖井预热系统利用电弧炉冶炼过程中产生的高温烟气对废钢进行预热，高温烟气垂直上升，与竖井内的废钢充分进行热量交换，可将废钢预热至600°C以上后再进入电炉冶炼熔池。这一创新设计极大地提高了冶炼效率，大幅降低了电耗，同时有效捕集了烟气中的大颗粒粉尘和金属氧化性颗粒，减少了粉尘排放，提高了金属收得率，实现了经济效益与环境效益的双赢。 在精准控制方面，该电弧炉采用先进的数字化和自动化技术，能够根据实时生产数据对电极进行优化控制，确保熔炼工艺的精确重现，实现对电弧和温度的精准掌控。无论在何种复杂的冶炼工况下，都能稳定运行，有效提高生产效率。而且，它还能对从电网输送到电弧炉的电力进行有效调控，保证在不同工艺阶段，电弧始终保持稳定的功率水平，使炉况和冶炼速度全面可控且稳定。
等离子直流电弧炉
特点 高温特性：电弧温度高，可达到2000℃左右，能够熔炼难熔金属及其合金，如钨（W）、钼（Mo）、铌（Nb）、锆（Zr）、钛（Ti）等。 气氛可控：可通过选择不同的工作气体（如氩气、氮气等），控制炉内气氛，实现特殊的冶金效果，如冶炼含氮的奥氏体不锈钢等。 避免增碳：水冷金属等离子枪代替石墨电极，避免了电极对钢水的增碳，适合于超低碳不锈钢的冶炼。 精炼效果好：炉内充满惰性气体，类似于真空熔炼效果，钢水中气体含量低，同时可以造高碱度炉渣，脱硫效果较好。 合金元素收得率高：熔炼过程中各种合金元素的收得率明显高于普通电弧炉，大多数元素收得率在96%以上。 应用领域 特殊钢冶炼：用于生产轴承钢、超低碳不锈钢、耐热钢、高速工具钢、精密合金、高温合金及电热合金等高品质特殊钢。 难熔金属熔炼：能够熔化和精炼钨、钼、钽、铌等难熔金属及其合金。 金属回收：可用于从废旧金属、矿渣、冶炼废渣等物料中回收金属，实现资源的循环利用。 技术发展趋势 节能化：研发新型节能技术和设备，提高能源利用效率，降低生产成本。 智能化：结合人工智能、物联网等技术，实现对熔炼过程的实时监控和优化控制，提高产品质量和生产效率，降低操作风险。 大型化：为了满足大规模生产的需求，等离子直流电弧炉有向大型化发展的趋势，以提高生产能力和经济效益。
多功能直流电弧炉
一、设备用途： 本装置采用直流电源加热技术，提供电子弧和离子弧热源，对非金属、高熔点难熔金属物质及含贵金属的物料进行加热熔分或精炼提取。 二、设备特点： 1.炉体都采用圆形半密闭结构，为熔炼工艺提供微负压工作环境。 2.炉体上部设有出渣口、下部出铁口，同时整个炉体采用机械驱动方式倾动，炉体可以倾动45度，便于炉底炉衬、底电极维修。炉底设有炉衬厚度检测报警装置，实时监测炉底炉衬情况。炉膛内采用满足工艺要求的炉衬材料浇注成型。 3.电源采用三相全桥整流装置，将交流电源整流为稳定、可靠的直流电源。炉内电弧既具备直流电弧炉的工作模式，同时又具备等离子炉的工作模式。 4.直流电弧炉采用单电极阴极结构，具有良好的冶金条件，其上消耗功率较低，因此具有降低冶炼电耗和电极消耗的优点。电极消耗为交流电弧炉的30%~50%。
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陕西诚达工业炉承制高炉热熔渣保温电炉于陕西项目现场成功点火开炉近日，由陕西诚达工业炉制造有限公司为陕西某企业自主设计、成套制造的高炉热熔渣保温电炉顺利完成点火开炉，设备各项热态运行参数达到设计指标。该装备聚焦高炉热熔渣余热回收与资源化再利用，项目点火标志着我司在工业熔渣处理专用冶炼装备领域取得又一实践成果。 高炉热熔渣含有大量显热，传统处理方式造成大量余热能源浪费，高炉热熔渣保温电炉是针对高温液态高炉渣开发的专用特种电炉装备。设备承担热熔渣接收、恒温保温、工艺调质、后续资源化出料等功能，可维持熔渣高温液态工况，保障后续提钒、提铁、矿渣棉制备、微晶玻璃原料等资源化工艺的稳定开展。装备对炉体耐高温结构、水冷防护系统、大功率供电系统、温度闭环控制系统、渣口防护、烟气收集系统均有较高的技术要求。 本项目立足客户现场工况条件，我司设计团队结合高炉热熔渣入炉温度、渣料成分、保温恒温工艺目标，开展定制化方案设计，完成炉本体、水冷总成、电极升降系统、供电短网、PLC 全自动温控系统、出渣机构全套设备的设计与生产制造。生产阶段严格把控焊接、探伤、装配、出厂检验流程，保障高温工况下设备安全可靠。设备运抵现场后，我司技术团队全程指导安装、管线对接、烘炉作业，保障本次点火开炉顺利完成。 陕西诚达工业炉制造有限公司长期致力于特种矿热炉、电弧炉、熔渣处理电炉、铁合金精炼炉等成套装备研发制造，不仅服务传统铁合金冶炼行业，同时布局冶金固废、熔渣资源化利用赛道，为客户提供从方案设计、设备制造到现场技术服务一体化解决方案。 该高炉热熔渣保温电炉投运之后，可充分挖掘高炉热熔渣余热价值，实现高温熔渣的可控保温与工艺调质，助力客户实现冶金固废资源化，降低综合能耗，提升资源综合利用效益。 后续，我司现场技术团队将持续跟踪设备运行状态，做好技术服务保障，助力项目稳定达产。未来公司将持续开发固废资源化专用工业炉装备，助力冶金行业节能降碳、循环经济发展。2026-08-06 -
低碳冶炼新进展｜行业首台氢等离子竖井预热直流电弧炉实现顺利出铁近日，由陕西诚达工业炉制造有限公司为东北大学沈抚工业技术研究院自主设计、成套制造的行业首台氢等离子竖井预热直流电弧炉，在辽宁抚顺项目现场顺利完成出铁作业，设备冶炼运行各项指标达到设计预期，标志这套面向氢基低碳冶金研究的核心试验装备实现完整冶炼流程验证，我国氢冶金试验装备工程化应用取得重要阶段性成果。 氢等离子竖井预热直流电弧炉是面向低碳、氢基还原冶炼研究的创新型专用试验装备，集合竖井原料预热、氢等离子强化还原、大功率直流电弧熔炼多项核心技术，用于开展氢冶金新工艺、低碳合金冶炼等前沿科研试验，为新型冶炼工艺的研究提供硬件支撑。该装备工况复杂，对炉体结构、氢气管路系统、竖井热工控制、大电流直流电弧系统、全套 PLC 自动化控制系统的可靠性、安全性均提出严苛要求。 自项目启动以来，陕西诚达工业炉技术团队与东北大学科研团队开展深度产学研协同，针对氢等离子特殊工况、竖井预热热平衡、直流电弧稳定控制、高温设备防护等多项关键技术难点，开展多轮方案论证、仿真模拟与结构优化，完成全套装备的设计、制造、厂内测试，保障设备顺利完成安装、点火、热态调试，直至本次顺利出铁。高温出铁的圆满完成，充分验证整套装备的结构可靠性、热工系统及自动化控制系统的综合性能。 作为专注特种冶炼成套工业炉研发制造的企业，陕西诚达工业炉制造有限公司，持续布局绿色低碳冶金装备赛道，深耕矿热炉、电弧炉、精炼炉、科研试验冶炼炉的研发与成套交付。本次行业首台氢等离子竖井预热直流电弧炉成功出铁，是公司在前沿科研冶炼装备领域的标志性项目。 未来，陕西诚达工业炉将持续深化与高校、科研院所产学研合作，聚焦氢冶金、低碳合金冶炼等前沿方向，持续迭代冶炼装备技术，开发更多高效节能的冶炼成套装备，助力国内冶金行业绿色低碳转型发展。2026-08-06
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低碳冶炼新进展｜行业首台氢等离子竖井预热直流电弧炉实现顺利出铁近日，由陕西诚达工业炉制造有限公司为东北大学沈抚工业技术研究院自主设计、成套制造的行业首台氢等离子竖井预热直流电弧炉，在辽宁抚顺项目现场顺利完成出铁作业，设备冶炼运行各项指标达到设计预期，标志这套面向氢基低碳冶金研究的核心试验装备实现完整冶炼流程验证，我国氢冶金试验装备工程化应用取得重要阶段性成果。 氢等离子竖井预热直流电弧炉是面向低碳、氢基还原冶炼研究的创新型专用试验装备，集合竖井原料预热、氢等离子强化还原、大功率直流电弧熔炼多项核心技术，用于开展氢冶金新工艺、低碳合金冶炼等前沿科研试验，为新型冶炼工艺的研究提供硬件支撑。该装备工况复杂，对炉体结构、氢气管路系统、竖井热工控制、大电流直流电弧系统、全套 PLC 自动化控制系统的可靠性、安全性均提出严苛要求。 自项目启动以来，陕西诚达工业炉技术团队与东北大学科研团队开展深度产学研协同，针对氢等离子特殊工况、竖井预热热平衡、直流电弧稳定控制、高温设备防护等多项关键技术难点，开展多轮方案论证、仿真模拟与结构优化，完成全套装备的设计、制造、厂内测试，保障设备顺利完成安装、点火、热态调试，直至本次顺利出铁。高温出铁的圆满完成，充分验证整套装备的结构可靠性、热工系统及自动化控制系统的综合性能。 作为专注特种冶炼成套工业炉研发制造的企业，陕西诚达工业炉制造有限公司，持续布局绿色低碳冶金装备赛道，深耕矿热炉、电弧炉、精炼炉、科研试验冶炼炉的研发与成套交付。本次行业首台氢等离子竖井预热直流电弧炉成功出铁，是公司在前沿科研冶炼装备领域的标志性项目。 未来，陕西诚达工业炉将持续深化与高校、科研院所产学研合作，聚焦氢冶金、低碳合金冶炼等前沿方向，持续迭代冶炼装备技术，开发更多高效节能的冶炼成套装备，助力国内冶金行业绿色低碳转型发展。
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设备启运｜陕西诚达工业炉宁夏大型中低碳锰铁精炼炉顺利发货抵达项目现场近日，由陕西诚达工业炉制造有限公司为宁夏某企业定制设计、成套制造的大型中低碳锰铁精炼炉成套设备完成出厂检验，分批次装车启运，已安全抵达宁夏甲方项目施工现场。我公司工程部技术服务团队已抵达现场完成接货验收，全面开展安装前期筹备工作，项目建设按计划稳步推进。 中低碳锰铁是钢铁工业不可或缺的合金添加剂，中低碳锰铁精炼炉作为锰铁合金冶炼的核心装备，对炉体结构强度、水冷防护系统、大电流短网、液压倾动机构、自动化控制系统均有着极高的工艺与可靠性要求。本套设备针对甲方原料条件、产能指标及节能降耗目标进行专项定制化开发。 项目实施全过程，我司设计、工艺、生产部门紧密协同，严格把控下料、焊接、装配、检测每一道工序，设备出厂前完成厂内预组装与关键部件性能测试，确保成套设备制造质量满足项目技术要求。完成制造检验后，针对大型构件特点，采用特种大件运输车辆分批发运，保障大件设备运输安全。 设备抵达项目现场后，公司工程部专业技术团队第一时间完成到场接货，对设备构件、零部件、配套附件逐件清点、核对验收，同步开展场地复核、基础复测、工装清点等安装前置工作，为后续设备就位、组对安装做好充分准备。 陕西诚达工业炉制造有限公司深耕铁合金冶炼成套装备领域，具备矿热炉、精炼炉、特种冶炼炉的方案设计、成套制造、大件运输、现场技术服务全链条服务能力，致力于为铁合金行业客户提供高效节能、运行稳定的冶炼装备整体解决方案。 下一步，项目将正式进入设备安装阶段，诚达工业炉现场团队将严格遵循安装规范，高标准、严要求推进项目实施，保障项目后续安装调试工作有序落地，助力客户早日实现投产，赋能宁夏地区铁合金产业提质增效。
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赋能锰铁冶金高质量发展，陕西诚达大型中低碳锰铁精炼炉宁夏项目加紧安装近日，由陕西诚达工业炉制造有限公司为宁夏某企业定制设计、成套制造的大型中低碳锰铁精炼炉，已运抵甲方项目施工现场，全面开启设备安装作业，项目按照既定建设计划稳步推进。 中低碳锰铁是钢铁冶炼行业重要的合金原料，中低碳锰铁精炼炉作为锰铁合金生产的核心冶炼装备，对炉体结构、水冷系统、大电流短网系统、液压倾动系统及自动化控制都有着严苛的技术要求。本台大型中低碳锰铁精炼炉项目，针对宁夏当地原料工况、生产产能目标以及环保节能要求进行专项定制化设计。 项目前期，我司技术研发团队结合甲方工艺需求，完成炉体本体、水冷防护总成、倾动机构、加料系统、电气 PLC 控制系统全套装备的设计与工厂制造。在设备出厂前完成厂内预装配、关键部件检测试验，保障设备制造质量，设备分批发运至宁夏项目工地后，公司派出专业技术服务团队驻场，全程指导设备就位、组对、焊接、管线对接等安装工序，严格把控安装工艺与安全规范。 陕西诚达工业炉制造有限公司深耕铁合金冶炼成套装备领域，具备矿热炉、精炼炉、特种冶炼炉从方案设计、设备制造到现场技术服务的全链条能力，持续为铁合金行业提供高效、节能、稳定的冶炼装备解决方案。 该项目建成投产后，将助力甲方企业优化中低碳锰铁产品品质，提升生产效率，降低生产能耗，赋能宁夏地区铁合金产业提质升级。后续我司将持续跟进项目建设进度，保障设备高质量完成安装调试，为顺利投产筑牢基础。
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赋能绿色冶金！陕西诚达工业炉首台氢等离子竖井预热直流电弧炉顺利开炉近日，由陕西诚达工业炉制造有限公司为东北大学沈抚工业技术研究院自主设计、全套制造的行业首台氢等离子竖井预热直流电弧炉，在辽宁抚顺沈抚工业技术研究院现场完成点火开炉，设备各项运行参数达到设计预期，标志我国在氢基低碳冶金电弧炉装备领域实现重要突破。 本台氢等离子竖井预热直流电弧炉是面向绿色低碳冶金技术研究的核心试验装备。设备集成竖井式原料预热系统、氢等离子发生装置、大功率直流电弧冶炼系统及全套自动化 PLC 控制系统，将原料预加热、氢等离子还原、直流电弧熔炼工艺有机结合，可开展氢基还原冶炼、低碳合金冶炼、新工艺试验等多项科研实验，为氢冶金新工艺开发、低碳冶炼技术迭代提供关键硬件平台。 项目研发阶段，陕西诚达工业炉技术团队与东北大学科研团队深度开展产学研协同，围绕氢等离子工况、竖井预热热工制度、大电流直流电弧控制、高温工况设备可靠性等关键技术难点，反复开展方案论证、仿真模拟与结构优化，完成炉体结构、水冷系统、供气系统、电控成套设备的设计制造，攻克多项装备工程化难题，保障设备顺利安装调试与点火。 作为工业炉装备领域专精制造企业，陕西诚达工业炉制造有限公司长期专注矿热炉、电弧炉、精炼炉、特种试验冶炼炉的研发设计与成套制造，持续聚焦绿色冶金、低碳冶炼方向装备创新。此次与东北大学合作研制首台氢等离子竖井预热直流电弧炉，是企业在前沿科研试验炉领域的重要实践。 未来，陕西诚达工业炉将持续深化与高校科研院所的产学研合作，立足冶炼装备自主创新，加大低碳、氢冶金相关工业炉装备研发投入，助力冶金行业绿色转型与技术进步。
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