矿热炉渗铁原因分析：

　　分析原因：

　　①自焙碳砖理化指标能否达到国家标准；

　　②砌筑时，缝隙不符合砌筑要求，部分耐火砖已返工，其余砌筑质量能否满足砌筑要求；

　　③加入木材和焦炭时，加热过快，整个炉体温度迅速上升；

　　④操作强插电极，提高电压；

　　⑤电流超过额定值，无功率大大超过有功率，有补偿率因数约为0.3左右波动；

　　⑥电极插入困难，前期停止白云石，增加焦炭，后期减少焦炭，添加无炭材料；

　　⑦采用髙A1203渣型极不合适，高熔点炉渔会收缩坩埚，电极难插，排渣不易，排渣干净，加重炉况恶化；

　　⑧炉衬两次大翻渣的冲击。

　　矿热炉渗铁的处理措施：

　　①炉料配比适度调低Mn/Fe相比之下，增加炉料中的铁元素将有利于消化炉底积累的炭化桂；

　　②采用排碳，材料批中原考虑8^排碳10％可降至5％，正常材料批可随时根据出铁排碳增加恢复；

　　③适度提高料批碱度，降低排渣难度；

　　④及时推高电压会进一步加剧炉口温度升高；

　　⑤在技术管理人员在场的情况下，出铁后期可偶尔使用停电插电极挤出坩埚区半熔炉料，加强炉口排渣；

　　⑥调整焦炭质量，按一定比例使用兰炭和焦炭，增加比电阻；

　　⑦电流控制在额定值以内；加强炉口排渣；

　　⑧在电极不明显上升的情况下，适度延长出铁周期，提高炉温。

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