近日，由我公司为乐尔环境科技股份有限公司（简称“乐尔环境”）量身定制的7500KVA冷渣炉项目在其生产基地顺利完成安装调试，设备各项性能参数均达到设计标准。这台核心装备的成功落地，将为乐尔环境飞灰资源化处理生产线提供稳定高效的渣料冷却与热能回收支撑，进一步巩固其在固废处理领域的行业标杆地位。

　　作为国家级“小巨人”企业，乐尔环境在飞灰资源化领域构建了从技术研发到规模化应用的完整体系，其南通高新区等示范项目实现了飞灰“零填埋”与资源全回用。此次定制的7500KVA冷渣炉，是保障其熔融处理工艺连续运行的关键设备——飞灰经高温熔融生成的高温渣料需通过冷渣炉快速冷却至可控温度，同时回收的余热可反哺生产系统，形成“处理-冷却-余热利用”的闭环流程。相较于常规冷渣设备，该装备针对乐尔熔融渣料的高黏度、高硬度特性进行了专项优化，采用封闭式结构设计，适配其年产万吨级生产线的处理需求，可实现渣料冷却效率提升30%以上。

　　项目实施过程中，安装团队面临多重挑战。该冷渣炉主体设备重量大、尺寸精度要求高，且安装现场需衔接现有熔融炉出渣系统与余热回收管网，作业空间受限。为确保安装进度与精度，我公司组建专项技术小组，提前与乐尔环境工艺团队开展多轮对接，采用“模块化预组装+现场精准拼接”的施工方案：在工厂完成炉体核心部件的预组装与调试，减少现场作业量；针对管网衔接难点，运用三维扫描技术建模优化管线走向，避免与现有设备产生干涉。施工期间，团队严格执行危大作业安全规范，对起重设备进行静载荷与动载荷双重试验，现场设置多重安全监护岗，并缩短工期。

　　“这台7500KVA冷渣炉的顺利安装，为我们后续生产线满负荷运行奠定了坚实基础。”乐尔环境项目负责人表示，该设备的投用将使熔融渣料处理能力提升至原有水平的1.5倍，每吨渣料可回收余热相当于20kg标准煤的能量，每年预计减少碳排放超800吨，同时冷却后的渣料可直接作为岩棉生产原料，进一步降低综合处置成本。这一合作不仅是双方技术实力的精准匹配，更是对“无废城市”建设中固废资源化技术路径的有力实践。

　　此次项目的成功实施，是我公司在固废处理装备定制领域的又一标杆案例。未来，公司将持续聚焦环保装备的智能化与高效化升级，深度适配不同行业的资源化需求，为更多企业提供“设备定制+安装运维”的一体化解决方案，助力环保产业高质量发展。