一般我们谈到数控切割机的热变形问题，很多人都会将视线集中在切割材料的尺度变形等问题上，但数控切割机本身作为热切割加工设备，在频繁的使用加工中，也可能因为温度的变化导致结构变形。尽管作为生产加工设备来说，数控切割机在生产制造环节将采取一系列工艺尽量减少热变形影响，但作为用户来看，在平时的使用过程中，还是应该多了解这方面知识，规范操作程序，减少可能存在的热变形影响。 1、减少发热 机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。 2、控制温升 在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。 3、改善机床机构 在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。 轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到最小限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。 数控机床中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作，因此丝杠容易发热。滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的，尤其是在开环系统中，它会使进给系统丧失定位精度。目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了上述措施仍不能消除的热变形，可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。

电工常用估算公式 在电气设备设计选型、安装、调试、维修的过程中经常会需要对某些电气参数进行估算以指导自己的工作，掌握一些常用的估算公式可以使自己的工作事半功倍，以下是我收集的一些常用估算口诀，老电工们应该都掌握了略过吧。 一，用电设备电流估算： 当知道用电设备的功率时可以估算它的额定电流：三相电动机的额定电流按照电机功率的2倍算，即每千瓦乘以2就是额定电流的电流量，譬如一个三相电机的额定功率为10千瓦，则额定电流为20安培。这种估算方式对三相鼠笼式异步电动机尤其是四级最为接近，对于其它类型的电动机也可以单相220V电动机每千瓦电流按8A计算,三相380V电焊机每千瓦电流按2.7A算（带电动机式直流电焊机应按每千瓦2A算）,单相220V电焊机每千瓦按4.5A算, 单相白炽灯、碘钨灯每千瓦电流按4.5A算, 注意：工地上常用的镝灯为380V电源（只有两根相线，一根地线），电流每千瓦按照2.7A算. 不同电压等级的三相电动机额定电流计算 口诀：容量除以千伏数，商乘系数点七六 说明：(1）口诀适用于任何电压等级的三相电动机额定电流计算。由公式及口诀均可说明容量相同的电压等级不同的电动机的额定电流是不相同的，即电压千伏数不一样，去除以相同的容量，所得”商数”显然不相同，不相同的商数去乘相同的系数0.76，所得的电流值也不相同。若把以上口诀叫做通用口诀，则可推导出计算220、380、660、3.6kV 二、电压等级电动机的额定电流专用计算口诀， 用专用计算口诀计算某台三相电动机额定电流时，容量千瓦与电流安培关系直接倍数化，省去了容量除以千伏数，商数再乘系数0.76。 三相二百二电机，千瓦三点五安培。 常用三百八电机，一个千瓦两安培 低压六百六电机，千瓦一点二安培。 高压三千伏电机，四个千瓦一安培。 高压六千伏电机，八个千瓦一安培。 2）口诀使用时，容量单位为kW，电压单位为kV，电流单位为A，此点一定要注意。 （3）口诀中系数0.76是考虑电动机功率因数和效率等计算而得的综合值。功率因数为0.85，效率不0.9，此两个数值比较适用于几十千瓦以上的电动机，对常用的10kW以下电动机则显得大些。这就得使用口诀c计算出的电动机额定电流与电动机铭牌上标注的数值有误差， 此误差对10kW以下电动机按额定电流先开关、接触器、导线等影响很小。 （4）运用口诀计算技巧。用口诀计算常用380V电动机额定电流时，先用电动机配接电源电压0.38kV数去除0.76、商数2去乘容量（kW）数。若遇容量较大的6kV电动机，容量kW数又恰是6kV数的倍数，则容量除以千伏数，商数乘以0.76系数。 （5）误差。由口诀中系数0.76是取电动机功率因数为0.85、效率为0.9而算得，这样计算不同功率因数、效率的电动机额定电流就存在误差。由口诀c 推导出的5个专用口诀，容量（kW）与电流（A）的倍数，则是各电压等级（kV）数除去0.76系数的商。专用口诀简便易心算，但应注意其误差会增大。一般千瓦数较大的，算得的电流比铭牌上的略大些；而千瓦数较小的，算得的电流则比铭牌上的略小些。对此，在计算电流时，当电流达十多安或几十安时，则不必算到小数点以后。可以四舍而五不入，只取整数，这样既简单又不影响实用。对于较小的电流也只要算到一位小数即可。 三、测知电流求容量 测知无铭牌电动机的空载电流，估算其额定容量 口诀：无牌电机的容量，测得空载电流值， 乘十除以八求算，近靠等级千瓦数。 说明：口诀是对无铭牌的三相异步电动机，不知其容量千瓦数是多少，可按通过测量电动机空载电流值，估算电动机容量千瓦数的方法。 四、已知变压器容量，求其各电压等级侧额定电流 口诀：容量除以电压值，其商乘六除以十。 说明：适用于任何电压等级。在日常工作中，有些电工只涉及一两种电压等级的变压器额定电流的计算。 将以上口诀简化，则可推导出计算各电压等级侧额定电流的口诀：容量系数相乘求。 五、已知变压器容量，速算其一、二次保护熔断体（俗称保险丝）的电流值 口诀： 配变高压熔断体，容量电压相比求。 配变低压熔断体，容量乘9除以5。 说明：正确选用熔断体对变压器的安全运行关系极大。 当仅用熔断器作变压器高、低压侧保护时，熔体的正确选用更为重要。这是电工经常碰到和要解决的问题。 六、测知电力变压器二次侧电流，求算其所载负荷容量 口诀：已知配变二次压，测得电流求千瓦。 电压等级四百伏，一安零点六千瓦。 电压等级三千伏，一安四点五千瓦。 电压等级六千伏，一安整数九千瓦。 电压等级十千伏，一安一十五千瓦。 电压等级三万五，一安五十五千瓦。 说明：电工在日常工作中，常会遇到上级部门，管理人员等问及电力变压器运行情况，负荷是多少？电工本人也常常需知道变压器的负荷是多少。负荷电流易得知，直接看配电装置上设置的电流表，或用相应的钳型电流表测知，可负荷功率是多少，不能直接看到和测知。这就需靠本口诀求算，否则用常规公式来计算，既复杂又费时间。 七、测知白炽灯照明线路电流，求算其负荷容量. 照明电压二百二，一安二百二十瓦。 说明：工矿企业的照明，多采用220V的白炽灯。照明供电线路指从配电盘向各个照明配电箱的线路，照明供电干线一般为三相四线，负荷为4kW以下时可用单相。照明配电线路指从照明配电箱接至照明器或插座等照明设施的线路。不论供电还是配电线路，只要用钳型电流表测得某相线电流值，然后乘以220系数，积数就是该相线所载负荷容量。测电流求容量数，可帮助电工迅速调整照明干线三相负荷容量不平衡问题，可帮助电工分析配电箱内保护熔体经常熔断的原因，配电导线发热的原因等等。 八、已知380V三相电动机容量，求其过载保护热继电器元件额定电流和整定电流 口诀：电机过载的保护，热继电器热元件； 号流容量两倍半，两倍千瓦数整定。 说明：（1）容易过负荷的电动机，由于起动或自起动条件严重而可能起动失败，或需要限制起动时间的，应装设过载保护。长时间运行无人监视的电动机或3kW及以上的电动机，也宜装设过载保护。过载保护装置一般采用热继电器或断路器的延时过电流脱扣器。目前我国生产的热继电器适用于轻载起动，长时期工作或间断长期工作的电动机过载保护。 （2）热继电器过载保护装置，结构原理均很简单，可选调热元件却很微妙，若等级选大了就得调至低限，常造成电动机偷停，影响生产，增加了维修工作。若等级选小了，只能向高限调，往往电动机过载时不动作，甚至烧毁电机。 （3）正确算选380V三相电动机的过载保护热继电器，尚需弄清同一系列型号的热继电器可装用不同额定电流的热元件。热元件整定电流按“两倍千瓦数整定”；热元件额定电流按“号流容量两倍半”算选；热继电器的型号规格，即其额定电流值应大于等于热元件额定电流值 九、测知无铭牌380V单相焊接变压器的空载电流，求算基额定容量 口诀：三百八焊机容量，空载电流乘以五。 单相交流焊接变压器实际上是一种特殊用途的降压变压器，与普通变压器相比，其基本工作原理大致相同。为满足焊接工艺的要求，焊接变压器在短路状态下工作，要求在焊接时具有一定的引弧电压。当焊接电流增大时，输出电压急剧下降，当电压降到零时（即二次侧短路），二次侧电流也不致过大等等，即焊接变压器具有陡降的外特性，焊接变压器的陡降外特性是靠电抗线圈产生的压降而获得的。空载时，由于无焊接电流通过，电抗线圈不产生压降，此时空载电压等于二次电压，也就是说焊接变压器空载时与普通变压器空载时相同。变压器的空载电流一般约为额定电流的6%~8%（国家规定空载电流不应大于额定电流的10%）。这就是口诀和公式的理论依据。 十、导线载流量的计算 口诀（1）导线的载流量与导线截面有关，也与导线的材料、型号、敷设方法以及环境温度等有关，影响的因素较多，计算也较复杂。各种导线的载流量通常可以从手册中查找。但利用口诀再配合一些简单的心算，便可直接算出，不必查表。 口诀铝芯绝缘线载流量与截面的倍数关系 10下五，100上二，25、35，四、三界,70、95，两倍半。穿管、温度，八、九折。裸线加一半。铜线升级算。 说明: 口诀对各种截面的载流量（安）不是直接指出的，而是用截面乘上一定的倍数来表示。为此将我国常用导线标称截面（平方毫米）排列如下：1、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185…… 第一句口诀指出铝芯绝缘线载流量（安）、可按截面的倍数来计算。口诀中的阿拉伯数码表示导线截面（平方毫米），汉字数字表示倍数。 把口诀的截面与倍数关系排列起来如下：1～10 16、25 35、50 70、95 120以上五倍四倍三倍二倍半二倍现在再和口诀对照就更清楚了，口诀“10下五”是指截面在10以下，载流量都是截面数值的五倍。“100上二”（读百上二）是指截面100以上的载流量是截面数值的二倍。截面为25与35是四倍和三倍的分界处。这就是口诀“25、35，四三界”。而截面70、95则为二点五倍。从上面的排列可以看出：除10以下及100以上之外，中间的导线截面是每两种规格属同一种倍数。

小型直流电弧炉及直流电源方案 一、设备简介 小型直流电弧炉矿热炉，可以制作各种金属以及部分陶瓷的小型试样，十分适合于实验室规模的新材料开发，节省人力物力，是新材料开发必和小规模生产不可少的设备。 本产品用于氧化钛、特种合金的熔炼，也可用于氧化锆、氧化铬、刚玉、莫来石、镁橄榄石等种耐火材料及磨料的熔炼。 二、电炉说明 (1)结构特征： 1、顶加料方式； 2、底电极形式：水冷式； 3、分别采用大截面电缆、补偿器、铜排、导电横臂等组成节能型短网。 4、先进可靠的电机式电极升降自动调节器：可自动和手动操作。弧流整定范围：10%—100% lm。 5、电极夹头采用手动锁紧式夹紧，使用可靠、寿命长。 6、电极自动升降调节器采用进口调节器控制 7、电源供电电压三相 380v 8、冷却水系统有压力和水温监控，声光报警。 （2）结构简述： 实验直流电弧炉分机械设备和电气设备两部分。 A．机械设备 实验直流炼钢电弧炉为炉盖顶装料，出钢槽出钢形式；机械部分由以下几部分组成：炉体、电极升降机构、大电流线路、水冷系统等。 2.1   炉体 炉体包括炉壳、出钢槽、炉盖(可选)、炉壁、底电极装置、倾动机构。 炉壳采用水冷结构形式，炉壳侧设有一个出钢槽。炉壳内衬砌耐火材料。水冷底电极形式，底电极设有热电偶测温检测；出钢槽是耐火材料预制的成型流槽。 2.2   电极升降装置 电极升降装置由导电横臂、升降杆立柱、升降导向立柱、电极夹紧机构、升降减速机装置等组成。 导电横臂电极夹头采用非导磁不锈钢制作，机械强度高，抗耐磨等优点。在结构采用打深孔内部通水直接冷却，从而大大地增强了冷却效果，提高了使用寿命。 2.3 大电流线路 大电流线路由电炉直流电源阳极出线端的补偿器、铜排、炉体底电极接头；整流电源阴极输出端电缆接头、大截面电缆、导电横臂、电极夹头、石墨电极等组成。 2.4 冷却水系统 冷却水系统由流量开关、水分配器，回水管路等组成。冷却水源压力不小于 2XlO5Pa，水温不超过 32℃。该装置设有流量报警，当流量低于规定值时，发出报警信号。   三、电气设备说明 本套电气设备主要包括：大功率电弧炉直流电源、电极升降自动调节系统。 大功率电弧炉直流电源SR 大功率电弧炉直流电源 （10KW-2500KW） 主要性能特点 SR 大功率电弧炉直流电源具有效率高，可靠性高、维护方便等优点，机箱结构紧凑，防腐与散热也做了多方面加强。和传统可控硅电源相比节电 20%。 该系列电源具有过压保护电路、过热保护电路、短路保护功能。为方便使用。 本系列产品是一种理想的直流电弧炉电源，可广泛用于工厂、学校、研究所、实验室。 规格范围: 输出电压 10～70V、输出电流 0～50000A 、输出功率 0～ 2500KW 之内任选。 1恒压恒流: 电压电流值从 10%至额定值连续可调. 2过压保护: 电压保护值 0～110%额定值连续可调，输出电压超过电压保护值时切断输出 3短路保护: 允许在任何工作状态下长期短路或短路开机 4过载保护: 电源或负载出现故障，输出电压超过设定值时，电源切断输出二）技术指标 输出电压 0～100V、输出电流 0～50000A 、输出型号：SR-ZLDY        功率 0～2500KW 之内任选。 工作方式        自动，手动 输入        AC380V±10%          50Hz±10%      （三相四线制） 输出输出电压：0~额定值 输出电流：0~额定值      

近日，等离子体炉渣气化熔融固废处理示范工程项目，在江苏盐城连续稳定运行超30天，填补了国内危废领域炉渣无害化处理的空白，项目采用国内最先进的等离子体气化熔融工艺，自动化程度高，有机污染物焚毁率可达99.99%，标志着危废处理的“终极技术”——等离子体气化熔融技术在国内正式进入工程应用阶段。 源动力公司等离子体炉渣气化熔融示范工程 等离子体气化熔融工艺是新一代的危废处理手段，是目前国际上技术含量最高、效果最为突出的危废处理方式。源动力公司在推动军民深度融合进程中，成功将液体火箭发动机等离子体点火、燃烧、传热等技术应用于危废领域，形成等离子体气化熔融系统，实现对回转窑炉渣及飞灰、医疗垃圾、城市生活垃圾、电子垃圾、工业废物在内的各种危废及一般工业固废的无害化处理，为破解焚烧带来的二次污染提供解决方案。 目前，该系统达到了固体废物无害化、减量化及资源化目标。处理后的残渣仅为处理前的20%，最终产物一部分转化为可燃气体，另一部分冷却后形成高质量玻璃体熔渣，可作为路基、建材被使用。 系统产生的烟气通过相应的净化处理工艺可实现超低排放，符合全球最为严格的欧盟2010标准，实现了从单纯的危废末端治理，扩展为防治二次污染与资源高效利用一体化的全过程控制模式。 小试实验平台及结果 据悉，此次建成的等离子体固废处理示范工程项目系统处理能力大、效率高、热量利用合理、自动化程度高。工艺系统流程简单、合理、可靠，具有较高的实用性和经济性，成功实现了等离子体气化熔融这项先进技术的国产化。 系统中的关键核心设备均为源动力公司自主研发设计制造，各项技术指标均达到国际先进水平。 等离子体炬极大提高了使用空气作为工作气体的电极寿命，可达600小时以上，高于国内平均水平的3倍，热效率达到80%，高于国内平均水平的20%，使用成本较国内平均水平降低1/3。 另一核心设备，等离子体气化炉在设计中依托液体火箭发动机仿真模拟优势技术及合理的结构布局，可实现有机气化与无机熔融的完美结合，有机污染物焚毁率达到99.99%。 示范工程排渣过程及玻璃体熔渣 当前，固废处理逐渐成为环保关注的焦点，源动力公司将以党的十九大提出的“要着力解决突出环境问题，加强固体废弃物和垃圾处置”为指引，开辟航天技术在节能环保产业应用的新领域，为我国固废处理提供航天智慧解决方案，为建设“美丽中国” 探索出一条绿色发展之路。

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制。 · 优点 · 电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好；且更加环保对与日趋严重的环境问题是一个很好的产品等。冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。19世纪末出现了工业规模的电炉，20世纪50年代以来，由于对高级冶金产品需求的增长和电费随电力工业的发展而下降，电炉在冶金炉设备中的比额逐年上升。电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。 · 种类介绍 · 电阻炉 以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500℃。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。采用这种炉子加热时应注意： ①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致； ②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失；大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体，称为电热体，由它把热能传给炉中物料。 这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料如陶瓷纤维，内放物料。 最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒，硅碳棒、二硼化锆陶瓷复合发热体。根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉（ 感应炉 感应炉的简介利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。感应圈两端加交流电压，产生交变的电磁场，导电的物料放在感应圈中，因电磁感应在物料中产生涡流，受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料；所以，也可认为感应电热是一种直接加热式电阻电热。 感应电热的特点是在被加热物料中转变的电热功率（电流分布）很不均匀，表面最大，中心最小，称为趋肤效应。为了提高感应加热的电热效率，供电频率要合宜，小型熔炼炉或对物料的表面加热采用高频电，大型熔炼炉或对物料深透加热采用中频或工频电。感应圈是电感量相当大的负载，其功率因数一般很低。为了提高功率因数，感应圈一般并联中频或高频电容器，称为谐振电容。感应圈和物料之间的间隙要小，感应圈宜用方形紫铜管制作，管内通水冷却，感应圈的匝间间隙要尽量小，绝缘要好。感应加热装置，主要用于钢、铜、铝和锌等的加热及熔铸，加热快，烧损少，机械化和自动化程度高，适合配置在自动作业线上。 感应炉系列加热炉特点： （1）加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。 由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。 （2）工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。 感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。 （3）加热均匀，芯表温差极小，温控精度高。 感应加热炉具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。 工业上应用的感应熔化炉有坩埚炉（无芯感应炉）和熔沟炉（有芯感应炉）。坩埚用耐火材料或钢制成，容量从几公斤到几十吨。其熔炼特点是坩埚中熔体受电动力作用，迫使熔池液面凸起，熔体自液面中心流向四周而引起循环流动。这种现象称为电动效应，可使熔体成分均匀，缺点是炉渣偏向周边，覆盖性差。与熔沟炉比较，坩埚炉操作灵活，熔炼温度高，但功率因数低，电耗较高。熔沟炉的感应器由铁芯、感应圈和熔沟炉衬组成，熔沟为一条或两条带状环形沟，其中充满与熔池相联通的熔体。在原理上，可以把熔沟炉看作是次级只有一匝线圈而且短路的铁芯变压器。感应电流在熔沟熔体中流动，而实现电热转变。 生产中，每炉金属熔炼完毕后，不能把熔池放空，不然容易干枯，一定要保留一部分熔体作为下一炉的起熔体。熔沟温度比熔池高，又承受熔体流动的冲刷，所以熔沟炉衬容易损坏，为便于维修，现代炉子的感应器制成便于更换的装配件。熔沟炉的容量从几百公斤到百余吨。熔沟炉供工频电，由于有用硅钢片制作的铁芯作磁通路，电效率和功率因数都很高。熔沟炉主要用于铸铁、铜、锌、黄铜等的熔化，还可作为混熔沪，用来贮存和加热熔体。 电弧炉 利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的电炉（图3电弧炉类型）。按加热方式分为三种类型：①间接加热电弧炉。电弧在两电极之间产生，不接触物料，靠热辐射加热物料。这种炉子噪声大，效率低，渐被淘汰。②直接加热电弧炉。电弧在电极与物料之间产生，直接加热物料；炼钢三相电弧炉是最常用的直接加热电弧炉（见电弧炉炼钢）。③埋弧电炉，亦称还原电炉或矿热电炉。电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料；常用于冶炼铁合金（见铁合金电炉） 真空电弧炉 是在抽真空的炉体中用电弧直接加热熔炼金属的电炉。炉内气体稀薄，主要靠被熔金属的蒸气发生电弧，为使电弧稳定，一般供直流电。按照熔炼特点，分为金属重熔炉和浇铸炉。按照熔炼过程中电极是否消耗（熔化），分为自耗炉和非自耗炉，工业上应用的大多数是自耗炉。真空电弧炉用于熔炼特殊钢、活泼的和难熔的金属如钛、钼、铌（见真空冶金）。 电弧电热可以认为是弧阻电热。电弧（弧阻）稳定是炉子正常生产的必要条件。交流电弧炉通常采用工频电，为使电弧稳定，炉子供电电路中要有适当的感抗，但是存在感抗会降低功率因数和电效率。降低电流频率是发展交流电弧炉的途径。弧阻阻值相当小，为获得必要的热量，炉子需要相当大的工作电流，因此炉子短网的电阻要尽量小，以免电路损耗过大。对于三相电弧炉，要使三相的阻抗接近一致，以免三相负荷不平衡。 等离子炉 利用工作气体被电离时产生的等离子体来进行加热或熔炼的电炉。产生等离子体的装置，通常叫作等离子枪，有电弧等离子枪和高频感应等离子枪两类。把工作气体通入等离子枪中，枪中有产生电弧或高频（5～20兆赫）电场的装置，工作气体受作用后电离，生成由电子、正离子以及气体原子和分子混合组成的等离子体。等离子体从等离子枪喷口喷出后，形成高速高温的等离子弧焰，温度比一般电弧高得多。最常用的工作气体是氩，它是单原子气体，容易电离，而且是惰性气体，可以保护物料。工作温度可高达20000□；用于熔炼特殊钢、钛和钛合金、超导材料等。炉型有配置水冷铜结晶器炉、中空阴极式炉、配置感应加热的等离子炉、有耐火材料炉衬的等离子炉等（见等离子冶金）。 电子束炉 用高速电子轰击物料使之加热熔化的电炉（图4电子束炉示意）。在真空炉壳内，用通低压电的灯丝加热阴极，使之发射电子，电子束受加速阳极的高压电场的作用而加速运动，轰击位于阳极的金属物料，使电能转变成热能。因为电子束可经电磁聚焦装置高度密集，所以可在物料受轰击的部位产生很高的温度。电子束炉用于熔炼特殊钢、难熔和活泼金属。 工业上用的电炉分类为两类：周期式作业炉和连续式作业炉。 周期式作业炉分为：箱式炉、密封箱式炉，井式炉，钟罩炉，台车炉，倾倒式滚筒炉。 连续式作业炉分为：窑车式炉，推杆式炉，辊底炉，振底炉，转底炉，步进式炉，牵引式炉，连续式滚筒炉，传送带式炉等。其中传送带式炉可分为：有网带式炉、冲压链板式炉、铸链板式炉等... 电热炉 电热炉可使用金属发热体或非金属发热体来产生热源，其构造简单，用途十分广泛是它的主要特色，可广泛应用於退火、正常化、淬火、回火、渗碳及渗碳氮化等。主要的金属发热体包括Ni-Cr电热线（最常见，最高用至1200℃）、Mo-Si合金及W、Mo等纯金属；非金属发热体包括SiC（最常见，最高可加热至1600℃）、LaCrO3及石墨棒（真空或保护气氛下可加热至2000℃）。 优点： 1）与燃料炉相比容易得到高温。 2）可从材料内部加热使其升温。 3）便于在可控气氛炉和真空炉中使用。 4）电炉没有燃料炉的排烟热损失，所以热效率高。 5）容易控制温度，便于遥控、细调。 6）能进行快速加热。 7）操作性能好，不污染环境。 缺点： 1）需要增加配电设备费用。 2）电力成本高。 3）电阻加热温度超过1000℃时，耐火材料有可能导电，需要注意绝缘问题。 · 发展 · 2010年，中国制造业占全球制造业产出的19.8%，略高于美国的19.4%，居世界第一。中国制造业的快速发展带动了中国烘炉、熔炉和电炉制造行业的发展。据国家统计局数据统计，2010年全国烘炉、熔炉及电炉制造行业规模以上企业增加至308家，实现工业总产值162.88亿元，同比增长30.79%;实现销售收入163.87亿元，同比增长32.63%;实现利润总额10.43亿元，同比增长79.17%。 汽车、拖拉机工业70%-80%的零部件需要进行热处理加工，工具、刃具和轴承产品则100%需要进行热处理，一些民用轻工金属制品的使用寿命，绝大部分也依靠热处理得到提高。同时，紧固件行业、轴承行业、链条行业、工具行业、汽车、拖拉机、摩托车零部件行业都是靠热处理质量的提高来提升竞争实力，随着中国工业的不断发展，近十年内我国每年将新增40-50万吨热加工量，另外国内很大部分烘炉、熔炉和电炉设备的陈旧、落后，将趋向淘汰更新，我国对热加工设备的需求十分强劲，我国烘炉、熔炉及电炉的发展前景看好。

      电气故障现象是多种多样的，例如，同一类故障可能有不同的故障现象，不同类故障可能是同一种故障现象，这种故障现象的同一性和多样性，给查找故障带来了复杂性。但是，故障现象是查找电气故障的基本依据，是查找电气故障的起点，因而要对故障现象仔细观察分析，找出故障现象中最主要的、最典型的方面，搞清故障发生的时间、地点、环境等。 1.直接感知 有些电气故障可以通过人的手、眼、鼻、耳等器官，采用摸、看、闻、听等段，直接感知故障设备异常的温升、振动、气味、响声、色变等，确定设备的故障部位。 2.仪器检测 许多电气故障靠人的直接感知是无法确定部位的，而要借助各种仪器、仪表，对故障设备的电压、电流、功率、频率、阻抗、绝缘值、温度、振幅、转速等等进行量，以确定故障部位。例如，通过测量绝缘电阻、吸收比、介质损耗，判定设备绝缘是否受潮；通过直流电阻的测量，确定长距离线路的短路点、接地点等。本文介绍了电气故障诊断术口诀大全。 一、感官诊断快简便 1、电力变压器异常声响的判断 　　运行正常变压器，清晰均匀嗡嗡响。配变声响有异常，判断故障点原因。嗡嗡声大音调高，过载或是过电压。间歇猛烈咯咯声，单相负载急剧增。叮叮当当锤击声，穿心螺杆已松动。噼噼啪啪拍掌声，铁心接地线开断。间歇发出哧哧声，铁心接地不良症。绕组短路较轻微，发出阵阵噼啪声。绕组短路较严重，发出巨大轰鸣声。高压套管有裂痕，发出高频嘶嘶声。高压引线壳闪络，噼噼啪啪炸裂声。低压相线有接地，老远听到轰轰响。跌落开关分接头，接触不良吱吱响。 2、用半导体收音机检测电气设备局部放电 　　巡视变配电设备，局部放电难发现。携带袖珍收音机，调到没有电台位。音量开大听声响，均匀嗡嗡声正常。倘若声响不规则，夹有很响鞭炮声，或有很响吱吱声，附近有局部放电。然后音量关小些，靠近设备逐台测。复又听到鞭炮声，被测设备有故障，该设备局部放电，发射高频电磁波。 3、运用听音棒诊断电动机常见故障 　　运用听音棒实听，确定电动机故障。听到持续嚓嚓声，转子与定子碰擦。转速变慢嗡嗡声，线圈碰壳相接地。转速变慢吭吭声，线圈断线缺一相。轴承室里嘘嘘声，轴承润滑油干涸。轴承部位咯咯声，断定轴承已损坏。 4、检查木杆杆身中空用敲击法 　　巡视检查木电杆，杆身四周锤敲击。当当清脆声良好，咚咚声响身中空。 5、用根剥头绝缘导线检验发电机组轴承绝缘状况 　　发电机组运行时，轴承绝缘巧检验。用根剥头绝缘线，导线一头先接地，另端碰触旋转轴，多次轻触仔细看。产生火花绝缘差，绝缘良好无火花。 6、中性点不接地系统中单相接地故障的判断 　　三相电压谁最大，下相一定有故障。 7、巡视检查电力电容器 　　巡视检查电容器，鼓肚漏油温升超。咕咕声响不正常，内部有放电故障。 8、用充放电法判断小型电容器的好坏 　　小型电容器好坏，充放电法粗判断。电容两端接电源，充电大约一分钟。用根绝缘铜导线，短接电容两电极。火花闪亮是良好，没有火花已损坏。 9、识别铅蓄电池极性 　　铅蓄电池两极性，正负记号看不清。极柱颜色来区别，负极青灰正深棕。极柱位置上区别，靠厂标牌端正极。极柱直径不相同，正极较粗负极细。折断锯条划极柱，质较硬的为正极。极柱引线插红薯，线周变绿是正极。连接极柱两导线，浸入稀硫酸溶液，产生气泡端负极，没有气泡端正极。 10、刮火法检查蓄电池单格电池是否短路 　　蓄电池内部短路，多发生在一两格。单格电池短路否，常用刮火法检查。用根较粗铜导线，接单格电池一极，手拿铜线另一端，迅速擦划另一极。出现蓝白色火花，被检单格属良好。红色火花是缺电，没有火花已短路。 11、抽中相电压法检查两元件三相电能表接线 　　三相三线电能表，抽中相电压检查。负荷不变情况下，断开中相电压线。观看电能表运转，圆盘正转慢一半，唯一正确性接线，否则接线有错误。 12、判断微安表内线拳是否断线 　　微安表线圈通断，万用表不能测判。微安表后接线柱，铜绿导线短接好，然后摇动微安表，同时看表头指针。缓慢摆动幅度小，表内线圈则完好。较快大幅度摆动，表内线圈已断线。 13、根据熔丝熔断状况来分析判断故障 　　看熔丝熔断状况，判断线路内故障。外露熔丝全熔爆，严重过载或短路。熔丝中部断口小，正常过载时间长。压接螺钉附近断，安装损伤未压紧。 14、根据色环标志来识别电阻大小 　　成品小型电阻器，色环标称电阻值。色环第一环确定，靠近电阻边缘环。最末一环为偏差，倒数二环是倍数。其余色环阻值环，表示阻值有效数。色标颜色代表数，倍数十的次方值。棕红橙黄绿蓝紫，一二三四五六七，灰八九白黑为零，金一银二负倍数。 15、劣质铝芯绝缘线识别法 　　塑料绝缘铝芯线，看摸芯皮识优劣。芯线柔软银白色，劣质较硬色发乌。外皮色艳印厂名，劣质陈旧无标识。外皮芯线接触紧，劣质套大芯小松。 16、鉴别白炽灯灯泡的好坏 　　白炽灯灯泡好坏，眼看手模来鉴别。泡圆光洁无砂眼，商品标识印字清。玻璃灯芯不歪斜，丝钩钨丝排列均。灯头安装不歪斜，稍用力拉不感松。 17、鉴别变压器油的质量 　　变压器油外观看，新油通常淡黄色。运行后呈浅红色，油质老化色变暗，强度不同色不同，炭化严重色发黑。试管盛油迎光看，好油透明有荧光。没有蓝紫色反光，透明度差有异物。好变压器油无味，或有一点煤油味。干燥过热焦臭味，严重老化有酸味。油内产生过电弧，则会闻到乙炔味。 18、滴水检测电动机温升 　　电机温升滴水测，机壳上洒几滴水。只冒热气无声音，被测电机没过热。冒热气时咝咝响，电机过热温升超。 19、三相电动机未装转子前判定转向的简便方法 　　电动机转向预测，转子未装判定法。铜丝弯曲成桶形，定子内径定桶径。定子竖放固定好，棉线吊桶放其中。桶停稳后瞬通电，桶即旋转定转向。 20、电动机绝缘机械强度四级判别标准 　　电动机绝缘优劣，机械强度来衡量。感官诊断手指按，四级标准判别法。手指按压无裂纹，绝缘合格手感硬。按时发生小裂纹，绝缘处于脆弱状。按时发生大变形，绝缘已坏停止用。 21、手感温法检测电动机温升 　　电动机运行温度，手感温法来检测。手指弹试不觉烫，手背平放机壳上。长久触及手变红，五十度左右稍热。手可停留两三秒，六十五度为很热。手触及后烫得很，七十五度达极热。手刚触及难忍受，八十五度已过热。 22、手模低压熔断器熔管绝缘部位温度速判哪相熔断 　　低压配电屏盘上，排列多只熔断器。手模熔管绝缘部，烫手熔管熔体断。 23、手拉电线法查找软线之间断芯故障点 　　单芯橡套软电线，中间断芯查找法。双手抓住线外皮，间隔二百多毫米。同时用力往外拉，逐段检查仔细看。线径突然变细处，便是断芯故障点。 二、测电笔、验灯查判 1、使用低压测电笔时的正确握法 　　常用低压测电笔，掌握测试两握法。钢笔式的测电笔，手掌触压金属夹。拇指食指及中指，捏住电笔杆中部。旋凿式的测电笔，食指按尾金属帽。拇指中指无名指，捏紧塑料杆中部。氖管小窗口背光，朝向自己便观察。 2、使用低压测电笔时的应知应会事项 　　使用低压测电笔，应知应会有八项。带圆珠笔测电笔，捏握杆着金属箍。细检电笔内组装，电阻须在氖管后。定期测检电阻值，必须大于一兆欧。旋凿式的测电笔，凿杆套上绝缘管。用前有电处预测，检验性能是否好。测试操作要准确，谨防笔尖触双线。绝缘垫台上验电，人体部分须接地。明亮光线下测试，氖管辉光不清晰。 3、测电笔测判交流电路中任何两导线是同相还是异相 　　测判两线相同异，两手各持一电笔，两脚与地相绝缘，两笔各触一根线，两眼观看一只笔，不亮同相亮为异。 4、测电笔区别交流电和直流电 　　电笔测判交直流，交流明亮直流暗。交流氖管通身亮，直流氖管亮一边。 5、测电笔区别直流电正极和负极 　　测判直流正负极，电笔氖管看仔细。前端明亮是负极，后端明亮为正极。 6、测电笔测判直流电系统正负极接地 　　变电所直流系统，电笔触及不发亮。若亮靠近笔尖端，正极有接地故障。若亮靠近手握端，接地故障在负极。 7、判断380/220V三相三线制供电线路单相接地故障 　　星形接法三相线，电笔触及两根亮，剩余一根亮度弱，该相导线软接地。若是几乎不见亮，金属性接地故障。 8、判断星形连接三相电阻炉断相故障 　　三相电炉中性点，负荷平衡不带电。电笔触及氖管亮，判定故障是断相。 9、判断电灯线路中性线断路 　　照明电路开关合，电灯不亮电笔测。相线中性线均亮，电源中性线断线。 10、检测高压硅堆的好坏和极性 　　电笔串只二极管，正极接市电相线。手握硅堆任一端，触压电笔金属夹。笔内氖管若发亮，手握硅堆负极端。笔内氖管不发亮，手握硅堆正极端。手握硅堆端调换，正测反测细观察。两次氖管均发亮，高压硅堆内短路。两次氖管都不亮，高压硅堆内开路。 11、正确使用数显感应测电笔 　　数显感应测电笔，正确握法测检法。食指按笔尾顶端，拇指中指无名指，捏塑料杆中上部，拇指兼顾按电极。数值显示屏背光，朝向自己便观察。拇指按直接测检，触及被测裸导体。按感应断点测检，触及带外皮导线。区别相线中性线，查找相线断芯点。 12、检验灯校验照明安装工程 　　照明工程竣工后，常用检验灯校验。断开所有灯开关，拔取相线熔体管。熔断器上下桩头，跨接大功率验灯。接通电源总开关，验灯串联电路里。线路正常灯不亮，灯亮必有短路处。排除故障再校验，直至线路无短路。校验支路各盏灯，分别闭合灯开关。支路短路验灯亮，断线故障灯不亮。验灯发出暗淡光，被验灯亮则正常。关灯校验第二盏，同理同法校各灯。

项目名称 年消耗量 （t或m3） 单价（元） 年消耗金额(元) 吨成本(元) 高炉热渣 24600 80.00 1968000 65.60 硅砂等 5400 500.00 2700000 90.00 树脂等 1400 4500.00 6300000 210.00 焦炉煤气 963600 1.50 1445400 48.18 电 22500000 0.65 14625000 487.50 水 120000 0.30 36000 1.20 压缩空气 5500000 0.18 990000 33.00 氮气 1900 0.12 228 0.01 折旧（20年） 2500000 83.33 维修费用 2000000 66.67 熔渣炉大修费(炉龄3年) 2300000 76.67 人工 3300000 110.00 其他（销售、检验、管理） 700000 23.33 合计 38864628 1295.4876 总投资5000万元估算 渣球全部投入熔渣炉再次熔化 热态渣（高炉渣、硅锰渣、合金渣、铜渣、赤泥渣、镍渣等）生产岩矿棉、技术服务，冶金行业固废渣处置设备，高炉热态熔渣高附加值利用（岩矿棉、微晶玻璃、彩色装饰板材、玻璃砖、功能玻璃等）设备，请咨询陕西诚达工业炉制造有限公司  电话：15991343619大家共同推广热态渣生产技术设备，颠覆渣处理技术革命性升级换代！

1.单相照明双路互备自投供电电路 2.双路三相电源自投电路 3.茶炉水加热自动控制电路 4.简单的温度控制器电路 5.简易晶闸管温度自动控制电路 6.用双向晶闸管控制温度电路 7.XCT-101动圈式温度调节仪控温电路 8.电接点压力式温度表控温电路 9.TDA-8601型温度指示调节仪控温电路 10.XMT-DA数字显示调节仪控温电路 11.△/Y变换的炉温控制电路 12.简易温度控制电路 13.双功能三相电阻加热炉控制电路 14.自动气体循环炉控温电路 15.喷水池自动喷水控制电路 16.自动节水电路 17.电力变压器自动风冷电路 18.用电接点压力表做水位控制电路 19.UQK-2型浮球液位变送器接线电路 20.UQK型液位变送器（旧型号GSK）接线电路 21.GDB型双池液位控制器电路 22.供水、排水应用电路 23.简易水位自动控制电路 24.全自动水位控制水箱放水电路 25.改进的水位自动控制电路 26.大型水塔自动控制供水电路

类别 电弧炉 熔渣炉 大修周期 30～40天 2.5～3年 实际产能 2.2万吨 3.5～4万吨 设备投资 800万 约1500万 年工作时长 5500h 7300h 加热电极 石墨电极 钼电极 电极更换周期 二周左右 整个炉龄 冷却方式 水淋 风冷 吨熔制电耗 约340kwh 约270kwh 辅料添加量 不添加或少量 10～25wt% 运行成本 一般 较低 渣球处理 堆放 回炉 产品质量 较低 较高 环保性 一般 较好 适用渣类 高酸度系数渣 酸性渣、弱碱性渣 可生产产品类型 岩矿棉 岩矿棉、微晶玻璃、彩色装饰板材等     本技术（熔渣炉工艺）核心设备熔渣炉系统除了在岩矿棉、实心玻璃砖领域具有切实可行的应用外，在彩色系列装饰板材、矿渣微晶玻璃、泡沫玻璃、玉石玻璃等方面也具有较强的市场应用潜力，在上述各种应用领域中，岩矿棉系列制品属于低附加值产品且对耐材的侵蚀较大（高炉渣含量较高），而在其他领域中，产品的附加值更高且熔体对耐材的侵蚀更小（高炉渣含量相对较低），不足之处是相关配套技术缺乏产业化实践经验，产业化过程中存在较大的不确定性因素，但具有较强的市场应用潜力和经济可行性。

在冶金行业的各大炼钢厂，钢包作为其中的核心生产设备，作用十分重要；一旦发生钢包穿包漏水，将酿成重大经济损失和人身安全事故。 ▲ 某钢企穿包事故现场 所以，必须十分重视钢包的检测，我们来看两组检测图。 ▲图1、热像图2 图1是某个钢包，图2是它的热像图，图上Sp1、Sp2两处温度均超过380℃，显示这两处钢包壁残厚变薄，需要进行小修，更换渣线处的耐火砖内衬。 ▲图3 、热像图4 热像图4显示，钢包左侧外壁温度超过320℃，高于其它部位，说明此处的耐火材料变薄，需要重点观测，以防穿包。 通过热像图2和4，直观看到钢包表面温度，这是怎么实现的？通过温度高低，为什么又能判断钢包是否出现问题？我们先来了解钢包的结构，为何会穿包。 钢包为何会穿包？ ▲   钢包结构示意图      01 怎么做才能科学检测钢包内衬状态？       钢包的外壳一般由高强度钢板焊接而成。钢包内衬一般由保温层、永久层和工作层（耐火材料）组成。炼钢过程中，钢包内衬工作层直接与钢水接触，因此它的工作状态，直接影响着钢水温度、钢水质量、炼钢的经济效益和生产安全。        一旦发生钢包内衬损伤剥落，就有导致穿包漏钢的风险。而传统监测钢包内衬的方案中，无论是外包给第三方，或是凭经验定期更换，都仅仅是转嫁风险和非科学维护，无法做到真正降低事故风险。       如希望长期监测钢包状态，避免突发险情，可选择Fotric 626组网监测，实现7×24 小时连续实时监控；后端智能监控平台FOTRIC TrendIR，最高支持 16 路全辐射视频接入，全方位监测钢包；对于钢包不同部位，可设置不同的报警阈值进行即时报警。有了它，钢厂还需要凭经验来定期更换内衬吗？ ▲FOTRIC 钢包状态热像监测系统拓扑图 ▲FOTRICTrendIR 智能诊断监控分析平台 02小成本手持热像方案 如追求便捷性，可选择FOTRIC 320系列，－20℃~650℃宽量程，有利于现场携带，流动观察钢包任意部位。并且，单台投入成本小，操作简单上手快，一线技术员随时取随时用。

      变压器在运作的过程中会有很多的因素影响它的正常运作，谐波电流就是很常见的一种，在机械要工作运作的时候工作人员都会事先计划可能发生的不利因素做出对应的应救措施。  　　下面我们来分析谐波电流对变压器的三个影响。  　　1、变压器励磁电流中含谐波电流，引起合闸涌流中谐波电流过大，这种谐波电流在发生谐振时对变压器的安全运行将造成威胁。  　　2、谐波电流使变压器的铜耗增加，引起局部过热、振动、噪声增大、绕组附加发热等。  　　3、谐波电压引起的附加损耗使变压器的磁滞及涡流损耗增加，当系统运行电压偏高或三相不对称时，励磁电流中的谐波分量增加，绝缘材料承受的电气应力增大，影响绝缘的局部放电和介质增大。对三角形连接的绕组，零序性谐波在绕组内形成换流，使绕组温度升高。  　　阻碍因素有很多种我们应该采取相应的措施进行应对，这样才不会影响变压器的正常运作。 

1、停电事故处理——冷却水的应急处理        （1）电炉控制室的配电总柜中双电源开关应保持在自切换档位，当主电源停电时，安保电源会自动切入，然后马上再次启动炉体水泵； 　　（2）当主电源与安保电源同时停电，必须马上通知值班电工，并且准备启动应急发电机，保证炉体的小水泵有电后运行炉体冷却水。因而柴油发电机必须保证具备一定储量的柴油，而且与设备共同每月运行一次； 　　（3）当柴油发电机也无法启动，马上对炉体切入自来水；（具体的进出水布置、操作方案由设备部门落实并报安全部门备案）； 　　（4）由于停电，线圈的供水停止，从铁液传导出来的热量很大。如果长期不通水，线圈中的水就可能变成蒸汽，破坏线圈冷却，与线圈相接的胶管和线圈的绝缘都被烧坏。 2、停电事故处理——炉内铁液的应急处理        （1）冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化不必倾炉，保持原状，仅继续通水，等待下次通电时再起熔； 　　（2）由于中频电源故障，铁液已经熔化，但铁液量不多而又无法进行浇注（温度未到、成分不合格等），可以考虑把炉子倾转一定角度后自然凝固。若量多，则考虑倾倒掉铁液； 　　（3）由于突然停电，铁液已经熔化，设法在铁液凝固之前在铁液中插入管子，便于再次熔化时排除气体，防止气体膨胀而引起爆炸事故； 　　（4）对已凝固的炉料第二次通电熔化时，最好使炉子向前倾斜点角度，便于底下已熔化的铁液在倾斜低处先流出一部分，防止爆炸。 3、漏铁液的应急处理 　　（1）漏铁液事故容易造成设备损坏，甚至危及人身，因此平时要尽量做好炉子的维护与保养工作，以免发生漏铁液事故； 　　（2）当炉衬测厚装置的警铃响时，应立即切断电源，巡察炉体周围，检查铁液有否漏出。若有漏出，立即倾炉，把铁液倒完； 　　（3）若已经发现漏铁液，则马上疏散人员，直接把铁液倾入炉前坑内； 　　（4）漏铁液是由于炉衬的破坏造成。炉衬的厚度越小，电效率越高，熔化速度越快。但当炉衬厚度经磨损小于65mm时，整个炉衬厚度几乎都是坚硬的烧结层和极薄的过渡层，没有松散层，炉衬稍受急冷急热就会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉衬内部裂透，容易使铁液漏出； 　　（5）发生漏炉现象，应首先保证人身安全，在考虑设备安全刚设备主要考虑保护感应线圈，因而，发生漏炉，应立即关闭电源，保持冷却水畅通。 4、冷却水温度过高的应急处理 　　（1）感应器冷却水水管有异物堵塞，造成水的流量减小，冷却水温度过高。这时需要先停电，再用压缩空气吹扫水管，去除异物。水泵停运时间最好不要超过8min； 　　（2）线圈冷却水水道有水垢，造成水的流量减小，冷却水温度过高。根据冷却水水质的情况，必须每隔一年至两年把线圈水道上明显的水垢提前进行酸洗； 　　（3）感应器水管突然漏水。这漏水大多是因感应器与水冷磁轭或周围固定支架之间绝缘击穿所致。当发现此事故时，应立即停电，加强击穿处的绝缘处理，并用环氧树脂或其他绝缘胶类把漏水处表面封住，降低电压使用。把这炉铁液化好、倒完后再进行炉子修理。若线圈水道大面积被击穿，无法用环氧树脂等临时封补缺口，只得停炉、倒完铁液、进行修理。