陕西诚达工业炉制造有限公司结合国内外技术开发研制的新型铁合金矿热炉，多项技术与装备目前在国内居领先水平。

一、我公司的优势：

镍铁炉是我公司近几年吸收了国内外设备的经验结合我国的产业政策具体情况推出的节能型矿热炉，是我国矿热炉的优化产品，在国内处于领先水平，先后建成6300KVA、12500KVA、16500KVA、25500KVA镍铁矿热炉。

1、我公司多年来从事矿热炉、短网技术的研制、开发出同相逆并联的短网，修正平面布置短网，倒三角形短网，由于其具有短网阻抗低、三相不平衡系数低、功率因数高、节电效果显著。

2、通过对大电流母线附近钢构感应发热的深入研究，证明了铁合金电耗高，是因为有相当一部份电能转变为钢构的发热，根据这个理论，对旧炉型进行新设计，从而创造出新型矿热炉。

3、我们认真吸取了国外先进矿热炉的经验，将许多适合我国的经验移植在我们的新型矿热炉上，从而使我公司在矿热炉设计、制造、安装、调试上具有相当的优势。

4、采用液压和气动技术相结合的气囊抱闸技术，西门子PLC控制系统，实现带电压放，使电极装置更加安全可靠，提高了电极系统的作业率。水冷保护大套采用无磁不锈钢后，可大幅度降低电能损耗。

5、我公司开发生产的矿热炉除尘装置，主风机上采用高温耐磨技术，并采用柔性启动方式开启风机。整套装置采用PLC控制使装置的技术性能达到国内领先水平。

二、镍铁生产过程简介（矮烟罩半封闭形式）

2.1 概述：

镍铁的生产方式有火法，湿法两种，目前基本都采用火法取得。主要原料分为硫化矿和氧化矿，矿热炉主要是采用碳热法将矿石还原成镍铁。

矿石的基本含量成分是Ni2.8%,Co0.06%,Fe13%,Cr2〇32%,Mgo24%,Si239%,化合水12%。在回转窑内预热到700～750度左右经过干燥,煅烧后，用斜桥上料将料送至18.0米平台，通过料盅加入到下料仓中，通过料仓，下料管，机械式控制开关加入到电极的周围。经矿热炉冶炼后出炉。

2.2 镍铁生产工艺

2.3镍铁的牌号及化学成分

三、设备结构概述:

1）采用固定式炉体，设2个出铁口。

2）半封闭式矮烟罩结构，双烟囱排烟。

3）碳素电极，电极升降采用液压缸控制，电极采用锥形环抱紧，采用双液压抱闸和压放油缸可实现手动、自动定尺压放。

4）短网由水冷补偿器、水冷铜管及水冷电缆和水冷式导电板组成，采用双布线外三角布置的新型节能型短网结构。

5）电极分布圆可调整，以适用于原料和工艺的变化。

6）循环水冷却，设备要求有备用水系统，以防突然停水而造成零部件的损坏。

7）液压系统采用集成块结构，上升使用油压力，下降靠自重回落。该系统在以往系统上已做了较大改进，高效且安全可靠。

8）电炉变压器采用侧出线低损耗节能型变压器，可过载30%使用，无载电动调压，强油水冷却并配有完善的油温、瓦斯保护装置。

9）高压电器控制采用GBC-35真空开关柜，具有齐全的电压、电流、功率及电度的检测计量及继电保护，设置氧化锌避雷器，吸收操作过电压。

10）低压电器控制采用PLC、继电控制,实现三相功率平衡。