5、用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。

二、工艺流程图

三、高碳铬铁牌号及化学成分

1、上料方式：料仓自动配料、斜桥小车自动上料；

2、电极形式：自焙电极（电极糊）；

3、电极升降方式：液压升降形式；

4、电极抱闸形式：双液压抱闸，具备自动定尺压放，有利电极焙烧；

5、出铁方案：全液压开堵眼机，有利于炉口维护；

6、出料方式：小车开出式（锭模浇铸）；

7、浇注方式：锭模浇注,水淬渣方式，有利于废渣回收给附近水泥厂；

8、变压器配置：三台单相电炉变压器，主要考虑长途运输重量；

9、供电方式： 一次电压35KV/10KV；

10、除尘设备：半密闭矮烟罩、不配置除尘设备。主烟囱下方设有灰尘沉降设备；

五、设备结构概述:

1、采用固定式炉体，设2个出铁口。

2、矮烟罩结构，双烟囱排烟。

3、自焙电极：电极升降采用全液压油缸形式，电极采用压力环抱紧，导电板由液压缸夹紧和松开，采用液压抱闸和压放油缸可实现手动、自动定尺压放。

4、短网：由水冷补偿器、水冷铜管及水冷电缆和水冷式锻造铜瓦组成，采用三台单相变压器直供布置的新型节能型短网结构。

5、电极分布圆可调整，以适用于原料和工艺的变化。

6、冷却水系统：工厂配备有高位水塔（或高位水箱）和柴油发电机组，以防突然停水而造成零部件的损坏。

7、液压系统：采用集成块结构，液压介质采用水乙二醇（阻燃）。

8、电炉变压器：采用侧出线低损耗节能型单相变压器，可过载30%使用，无载电动调压，强油水冷却并配有完善的油温、瓦斯保护装置。

9、高压开关柜：具有齐全的电压、电流、功率及电度的检测计量及继电保护，设置氧化锌避雷器，吸收操作过电压。

10、低压电器控制：采用目前最先进的西门子PLC+TFT计算机相结合的控制系统,具有操作简单维护方便的功能特点。