近日，由我公司与东北大学深度合作研发的竖井预热等离子直流电弧炉项目，在东北施工现场正式启动安装准备工作。这一兼具技术创新性与产业实用性的项目，不仅是校企协同攻关、推动先进冶炼技术产业化落地的重要成果，更将为我国钢铁及有色金属冶炼行业的绿色化、智能化升级注入新动能。

　　校企携手，攻克行业技术痛点

　　钢铁及有色金属冶炼行业作为国民经济的支柱产业，长期面临着能耗偏高、污染物排放管控严格、资源利用效率待提升等行业痛点。为破解这一发展难题，我公司凭借在冶炼装备制造、工程落地服务等领域的丰富经验，与在冶金工程、材料科学、等离子技术等学科领域具有深厚科研积淀的东北大学达成战略合作，共同聚焦“竖井预热等离子直流电弧炉”的研发与产业化。

　　自合作启动以来，双方组建了由高校教授、科研骨干与企业技术专家、工程人员组成的联合攻关团队，历经多轮技术论证、方案优化与实验室试验，成功突破了竖井高效预热、等离子电弧稳定控制、炉体结构优化等多项核心技术。该设备创新性地将竖井预热工艺与等离子直流电弧炉技术相结合，可实现对废钢等原料的充分预热，大幅降低冶炼过程中的电能消耗，同时减少一氧化碳、粉尘等污染物排放，兼具节能、环保、高效三大显著优势，填补了国内同类装备应用的部分技术空白。

　　紧锣密鼓，安装准备工作有序推进

　　当前，东北施工现场已呈现出一派忙碌而有序的景象。为确保后续安装工作的顺利开展，我公司与东北大学联合成立了现场专项工作组，制定了详尽的安装准备方案与进度计划，明确责任分工，强化协同配合。

　　赋能产业，引领行业绿色智能升级

　　据项目负责人介绍，该竖井预热等离子直流电弧炉的成功落地，将实现三大核心价值：一是显著降低冶炼能耗，预计单位产品电耗可降低15%-20%，每年可节约大量电能资源；二是提升环保性能，通过优化冶炼工艺与烟气处理系统，污染物排放浓度将远低于国家现行标准；三是提高生产效率，设备采用智能化控制系统，可实现冶炼过程的精准调控，大幅缩短生产周期。

　　该项目的实施，不仅是我公司拓展高端冶炼装备市场、提升核心竞争力的重要举措，也是东北大学科研成果转化的成功实践，为校企合作搭建了更为坚实的平台。未来，随着设备的正式安装、调试与投用，其先进的技术性能与应用效果将为行业提供可复制、可推广的示范经验，有力推动我国冶炼行业向绿色化、智能化、高效化方向转型发展。