精炼炉排烟净化的重要参数如何设计
更新时间:2012-04-26 关注:155
由于在结构上采用电极孔与钢包口排烟于一体,属于炉外排烟的一种方式,不象炉内排烟系统那样采用水冷管道和烟气冷却系统,以保证进入布袋除尘器的烟气温度不超过使用温度,如采用涤纶绒布,则烟气温度不能超过。因此,一般情况下,利用排烟罩至除尘器前一段排烟管散热冷却,不采用其它措施。在正常情况下,可以达到降温要求。为防止钢液出现大沸腾时烟气温度瞬间升高,而使进入布袋的烟气温度过高把滤布烧坏,为此,设计时在管道中安装了野风阀和截断阀,当除尘器前烟气温度超过,即自动打开野风阀掺入野风,可同时关闭截断阀以保护布袋不致烧坏。
烟尘粒度细,在炉冶炼过程中,其产生的烟尘粒度极细小,不易凝聚,但附着性强。在烟尘中的粉尘颗粒高。烟尘浓度高,在完成渣料加入,在钢包刚盖上包盖及送电起弧的初期,在化完渣,加热后期。烟气有腐蚀性烟气中含有气体,如遇水后,就有强烈的腐蚀性。根据上述烟尘特性的分析,结合具体情况,采用布袋除尘器的途径比较普遍。因为它效率高、稳定、操作管理简单,除尘效果完全能达到国家的排放标准。
通过对钢包精炼炉三个电极孔及钢包口烟尘的收集,可进一步改变现场操作人员的工作环境。采用电极孔排烟与钢包口排烟相结合, 不用掺野风就可以达到进入布袋除尘器所要求的烟尘温度。通过对炉排烟特点分析及计算,为合理设计除尘罩的结构及布袋选用提供了依据。并能较大程度的降低炉除尘风机的电机功率,提高设备的经济性指标。
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