用电弧炉炼钢有什么特别的优势？ 　　电弧炉炼钢是这些年炼钢厂的主要选择，这跟电弧炉炼钢的优势是有不可分割的关系的，那么电弧炉炼钢到底有什么特别的优势呢？我们可以一起来做下简单了解！ 　　1、热效率⾼。热源为电能，效率可达百分之65以上。 　　2、纯净。电能直接输⼊能量，避免燃料燃烧对钢液污染。 　　3、控制⽅便。冶炼熔池温度⾼且容易控制，满⾜冶炼不同钢种的要求。 　　4、操作⽅便。输⼊熔池的功率容易调节，因⽽容易实现熔池加热⾃动化。 　　5、环保。电弧炉炼钢可以消纳废钢。这不仅是⼀种铁资源回收再利⽤过程，也是⼀种处理污染的环保技术。 　　好了，以上便是关于电弧炉炼钢的优势介绍，更多详情了解关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/

    矿热炉用于生产铁合金时称为铁合金炉：用于生产电石称为电石炉：用于生产黄磷时称为黄磷炉：用于生产冰铜时称为冰铜炉：用于铁合金精炼时称为矿热精炼炉：用于将预还原炉料进行熔化、金属与渣分离时，则称为熔分炉。     对于矿热炉用耐火材料砌筑也就是炉衬砌筑。由于矿热炉熔池不仅承受强烈的高温作用，而且受炉料、高温炉气、熔融铁水和高温炉渣的侵蚀和机械冲刷，必须选择特定耐火材料。 对耐火材料的要求：有较高的耐火度，高温时形状、体积能有较大变化、高温强度，抗渣性能好，高温下化学稳定性好，各种耐火材料应保持外观整洁，结构完整，角楞没有缺陷，表面无裂纹 在矿热炉的砌筑中，矿热炉用耐火材料主要采用耐火砖为主，耐火浇注料为辅的砌筑配置。其材质的选择如下所述： 1、炭砖 炭砖是炭素材料的一种。它是用碎焦炭和无烟煤制成的。其规格为：断面400mm×400mm(允许误差为&plu ** n;30mm)，长度为800~1600mm(允许误差为&plu ** n;5mm); 炭砖的优点是耐火度高、抗热震性能强、抗压强度大;稳定性好，特别是体积稳定性，抗渣性能好。但在高温下易氧化，而且还会随温度升高氧化速度加快。 因此，炭素材料高温时不能和空气、水蒸气等气体接触。炭素材料热导率高，保温性能差。在矿热炉中，凡是冶炼不怕渗碳的品种，都可用炭砖作为炉衬材料，矿热炉用自焙炭砖 2、矿热炉用镁砖 镁砖的主要成分是氧化镁，其耐火度在2273K以上，抗碱性能力很强;但负荷软化点较低，抗热震性能差。精炼炉大都在碱性环境下冶炼，应该选用抗碱性侵蚀的碱性耐火材料，如以镁砖作内衬。 3、黏土砖 黏土砖属于弱酸性的耐火材料，能抵抗酸性渣侵蚀作用，耐火黏土砖不能在高温下使用。 综上所述，矿热炉用耐火材料的选择上应根据实际的冶炼环境以及冶炼的原材料来进行专业的配置。矿热炉熔池还可采用高铝砖代替黏土砖，在性能上，高铝砖更具有优势。不定形耐火材料中，主要以冷捣糊、高铝浇注料为主。 欢迎全国新老客户来电咨询：杜先生（13991381852）公司网址：http://www.sxcd-gyl.com

电弧炉的用电特性有哪些？ 　　电弧炉的原理是利用电弧能冶炼金属的工业电炉。电弧炉可分为三类： 　　一种是直接加热：电弧发生在电极棒和熔化炉之间，炉直接受到电弧热。主要用于炼钢，其次也用于炼铁、铜、耐火材料、炼钢液等。 　　另一种是间接加热：电弧发生在两根电极棒之间，炉料受到电弧的辐射热，用于熔炼铜、铜合金等。该炉噪音大，熔炼质量差，已逐渐被其他炉类所取代。 　　还有一类称为矿热炉：是以高电阻率的矿石为原料，在工作过程中电极的下部一般是埋在炉料里面的。其加热原理是利用电流通过炉料时炉料电阻产生的热量，同时也利用电极和炉料间的电弧产生的热量。所以又称为电弧电阻炉。 　　说明电弧炉的用电特性： 　　普通交流电弧炉的冶炼周期约为2-4h，这取决于电路参数、电炉容量和冶炼工艺。熔化期约为0.5-2h，冲击负荷为三相不对称，电流极不稳定，耗电量大，约占总耗电量的60%-70%。精炼期氧化还原电压波动明显降低。电弧炉的电流控制，是由电弧炉变压器高压侧绕组分接头的切换和电极的升降来达到的。容量小于10mvA电炉变压器路电流，稳定电弧，有时在高压侧安装串联电抗器。对于大容量电炉变压器，其自身的漏电抗足够大，无需串联电抗器。 　　好了，以上便是关于电弧炉的相关信息介绍，更多详情了解关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/

直流电弧炉和交流电弧炉有什么区别？ 　　直流电弧炉和交流电弧炉是两种常见的电熔炉，两者的主要区别在于所采用的电源类型和工作原理。 　　直流电弧炉：直流电弧炉使用直流电源，电流在电极和工件之间流动形成电弧，通过电弧的高温和熔化作用将工件熔炼。在直流电弧炉中，电源的极性对于电弧特性和炉温控制都有很大的影响。通常采用直流电极正极接地的方式，因为这种方式使得电极上的氧化物可以很好地脱离，同时也有利于将熔化的金属浆液顺利地注入集中式浇注的模具中。 　　交流电弧炉：交流电弧炉使用交流电源，电流在电极和工件间反复变换方向，频率通常在50Hz到100Hz之间，形成电弧并将工件熔炼。交流电弧炉相对于直流电弧炉具有更高的功率因数，同时可以直接使用电网电源供电，无需专门的直流电源。但由于电流方向的不确定性，交流电弧炉对于电极的耗损量比直流电弧炉要更大，需要更频繁地更换电极。 　　综上所述，直流电弧炉和交流电弧炉在使用电源类型和工作原理方面存在差异。在实际应用中，选择哪一种电熔炉取决于具体的炉温要求、工艺需求和生产成本等因素。 　　好了，以上便是关于直流电弧炉和交流电弧炉的区别介绍，更多详情了解关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/

　　尽管近期新冠肺炎疫情肆虐人类，但是我们依然不能停止前进的步伐，如果不生产，不劳作，那么社会运转会产生一些问题，所以，陕西诚达工业炉制造有限公司左手抓疫情，右手抓生产，这个前段时间，发往新加坡一批3500kva熔分电弧炉！以下是一些发货现场图片！ 　　         陕西诚达工业炉制造有限公司是一家从事交直流炼钢电弧炉、钢包精炼炉、铁合金矿热炉、铁合金精炼炉、电渣重熔炉、非标冶金设备、热处理设备及各类相关配套环保除尘设备的研发、设计与制造的高科技企业。详情了解登录：http://www.sxcd-gyl.com/

1、吨电耗节省10~15%。 2、同样功率，产能提高20%。 3、吨电极消耗量节省35%。 4、自带电磁搅拌功能和电解功能，产品收得率更高、纯度更高。 5、对电网没有干扰和污染。 6、不用安装无功补偿装置。 7、设备自然功率因数0.95~0.98。 8、没有频率概念，弧光不会断弧。

    今年初以来，随着我国化解钢铁过剩产能、打击“地条钢”力度的加大，一度萧条冷清的电炉制造业开始红火起来。据了解，中冶集团西安电炉研究所有限公司上半年的定货量超过前些年一年的总和，陕西诚达工业炉制造有限公司的电炉项目也增多，甚至应接不暇。陕西，这个曾经的我国电弧炉制造大省，能否借此机会再度崛起？                                          陕西电炉制造业曾由盛转衰 从上世纪50年代起，作为我国重型工业战略布局的组成部分，陕西重点研发生产重型电炉。在电炉制造与研发领域，陕西处于我国领先地位。国内绝大部分钢铁企业的各种电弧炉、精炼炉、感应炉等大部分都是陕西生产的。越南、印度、巴基斯坦、缅甸、土耳其等国家和地区的钢铁企业成为陕西电炉制造业的客户。 然而，由于方方面面的原因，我国电炉钢发展一度受到一定的冷遇，市场需求空间狭窄，竞争无序激烈，陕西电炉制造业逐渐衰落，整个行业也重新洗牌。 专家分析认为，当时，我国电炉炼钢的市场竞争力不足。从世界范围来看，各国工业化程度不同，钢铁行业发展背景不同，电炉钢竞争力水平不同。美国、欧洲、印度等地电炉钢发展处于较好时期，其中，美国电炉钢产量比例已超过60%，产品以普钢为主。在我国，电炉钢产品主要以特钢为主，随着炉外精炼技术的进步，转炉品种钢的生产能力逐渐增强，国内轴承钢、齿轮钢以及不锈钢等传统特钢产品基本都以转炉钢为主，电炉炼钢的品种钢生产优势已被压缩到有限的高合金钢生产领域，导致电炉炼钢在特钢领域的市场竞争力持续下降，市场竞争力明显不足。 专家还强调，电炉炼钢成本竞争力不高也影响电炉钢的发展，当时电炉炼钢成本比转炉炼钢成本高出10%～30%。影响电炉炼钢成本的因素较多，而能源和资源消耗是最关键的因素。一方面，当时国内废钢资源的供应长期偏紧，废钢价格与螺纹钢价格倒挂，废钢使用成本偏高；另一方面，当时我国的工业电价偏高，电价优惠补贴力度难以支撑成本竞争力。因此，我国电炉炼钢铁水兑入比例持续升高，电炉转炉化趋势明显。 从陕西电炉制造企业本身讲，当时大多数企业没有长远战略目标，各自为战，相互杀价。企业内部缺乏战略眼光，没有在创新方面下功夫，生产的产品大同小异，加上国际上一些品牌产品的挤压，导致企业效益长期下滑，生产自然难以为继。而陕西省没有将该省电炉制造方面的资源进行有效的整合，任凭其自然发展，因此竞争力下降就成为非常自然的事情。 有的专家强调：陕西电炉业的被迫重新洗牌，也与国家当时对电炉钢的政策支持力度不够有关。当时，我国对钢铁行业可持续发展和绿色发展日益重视，但是发展短流程电炉炼钢在产能置换项目审批、资源和能源配套等具体扶持措施上面还缺乏实质性支持，电炉钢节能环保优势转化为市场竞争优势的效果不明显。 陕西电炉制造业迎来振兴良机 业内人士认为，从全球钢铁产业发展趋势看，我国电炉钢发展的春天已经来临，目前国内外许多优越条件为陕西乃至全国电炉产业的发展提供了十分有力的条件和坚实的基础。 西安电炉研究所股份公司总经理田抗亮认为，我国经济的快速发展，航空航天、大型船舰、海洋能源开发等领域对耐腐蚀、耐高温、耐低温、耐磨等特殊性能的需求，对电炉钢的需求将越来越旺盛。此外，随着短流程特钢生产线的发展，我国将大幅度提高电炉钢比例。与世界平均30%左右的电炉钢比例相比，我国存在较大差距。“十二五”期间，美国电炉钢比例为62.7%，欧洲电炉钢比例为39.4%，韩国电炉钢比例为30.4%，日本电炉钢比例为22.9%，我国电炉钢比例在10%以下低位波动。“十三五”与今后一个时期，我国相比世界其他地区，电炉钢发展潜力十分巨大。     专家认为，目前，化解钢铁过剩产能给电炉钢带来新的发展机遇，加之国家对钢铁行业严格执行环保、能耗、质量、安全、技术等法律法规和产业政策，对生产“地条钢”的企业关停、拆除设备，并依法处罚，这将极大改善电炉钢的发展环境。     目前，我国废钢铁原料不足、废钢价格偏高的问题已经解决，废钢铁出现爆发式增长。我国废钢积蓄量已经超过70亿吨，社会废钢铁资源的年产出量已经超过1.6亿吨，我国废钢铁资源基础已经比较雄厚。预计到2020年，我国废钢资源年产生量将超过2亿吨，钢铁企业获取废钢资源的便利性和经济性会得到极大改善，将为发展电炉钢奠定坚实的资源基础。     电力过剩和电价改革为电炉钢快速发展创造了条件。当前，我国电力供应已经进入到全面过剩的时代。“十三五”期间，国家将重点推进输配电价改革，对一些高耗能行业和企业实行差别电价和阶梯电价，在产能严重过剩行业进一步推行基于单位能耗的差别电价政策。结合当前各地已经在试行的直供电和大用户直购电等政策，电炉炼钢未来会享受到政府更多的电价扶持政策，电炉钢成本竞争力将得到提升。     更多的专家认为，电炉炼钢在环保方面的优势正日益引起人们的关注。我国经济发展方式的转变，特别是低碳经济和循环经济的发展需要，对我国目前的炼钢方式提出了挑战，绿色冶炼、低碳环保成为人们的要求。电炉炼钢这种绿色冶炼方式将受到重视，发展电炉炼钢，提高我国高端产品的比例，是我们成为钢铁强国的必然选择。 陕西电炉制造业如何崛起 如何振兴陕西的电炉制造业？专家们认为，陕西省电炉制造业的重新崛起，虽然难度较大，但是只要理顺思路，抓住机遇，依靠过去的科技资源基础，整合好现有资源，通过创新不断开发领先技术、制造可靠产品、降低生产成本、强化售后服务，陕西电炉制造业仍然可以焕发青春，在我国电炉研发、设计、制造领域起到领军作用。 有关专家认为，陕西电炉业要重新振兴，必须抓住电炉技术装备发展需要的时代特征，坚持高起点、高水平，与国际同行同步，其研发的电炉一定要具备智能化、高质量、低成本、环保型的特点。 虽然陕西几家大型、有影响的电炉制造企业在市场经济中退出，但也有通过市场竞争的洗礼得到快速发展的企业。目前陕西在电炉研发制造领域还有陕西诚达工业炉制造有限公司等企业，这些企业经过多年市场洗礼，在电炉设计、制造方面都有辉煌的业绩。陕西依靠这些资源，整合这些资源，充分利用好这些资源，打造中国大型化、高技术含量的电炉类产品制造基地，是完全有可能的。     陕西电炉制造业要振兴，政府应该积极营造有利于电炉钢发展的政策环境。因为电炉钢的发展离不开政府的引导和支持，而营造公平合理的发展环境是当务之急。“十三五”期间，政府必须继续坚持当前的去产能工作不动摇，加大对“地条钢”企业的打击不动摇，坚持落后产能退出不动摇。政府还应继续加强对废钢铁行业的规范工作，促进废钢加工配送基地或者配送中心的建设；积极推动电力体制改革，有效降低工业企业用电价格，为发展电炉钢营造有利的政策环境和发展条件。     电炉制造企业要依靠技术进步切实提升电炉钢竞争力，实现大容量变压器、大功率烧嘴和多功能枪、大直径碳电极等核心设备的配套能力，提高配套的自控系统和操作软件的国产化水平，进一步降低电炉炼钢厂的投资运行成本。     企业发展的动力源于不断的体制创新、管理创新和技术创新。陕西省有许多优秀的大学和科研院所。陕西的企业要善于利用这些资源进行技术创新，政府部门做一些引导规划牵线搭桥的工作，促进产业集群的形成。政府部门可以在全省范围内，促进电炉产业集群同陕西省的院校、科研机构形成有效的研发联盟，特别是在重大装备制造、前沿技术方面，产、学、研应该更加紧密合作，利用各自的智慧和经验，突破关键技术难点。

2017年9月1日上午10点15，本钢板材炼铁厂内新1号4747立方米的高炉发生炉缸烧穿事故，单日影响铁水上万吨，成品材产量4500-5000吨，月15万吨上下，但具体高炉受损程度尚待观察，暂无人员受伤的消息。据了解，这座高炉是仅次于沙钢的第二大高炉。         本钢集团主要领导已经第一时间到达现场指挥。         目前部分钢厂处于，只要不出事，满负荷生产，利润为先。本钢出现这样大的事故，十九大在即，很可能面临全国性的强制检修。         祈祷无人员伤亡！祈祷平安！

日前，研究机构彭博新能源财经发布报告称，2016年，全球清洁能源领域的总投资额为2875亿美元，较2015年同比下降18%。但在此基础上，2016年海上风电项目总投资额却创下了新的历史记录，达到了299亿美元，较2015年增长了40%。 报告分析称，2016年，全球清洁能源投资遇冷，已在之前季度数据的疲软上有所预示，这在一定程度上是受到设备价格，特别是光伏设备价格进一步锐减的影响。不过，中国和日本这两个全球关键市场的清洁能源投资活动也在放缓。2016年，中国的清洁能源总投资为878亿美元，较2015年破纪录的1191亿美元下降26%；日本的清洁能源投资总额则为228亿美元，同比下降43%。 数据显示，2016年，美国的清洁能源投资下降7%，仅为586亿美元，投资放缓主要是受到美国国会在2015年12月决定延长投资税减免政策的影响。在利好政策延期的背景之下，开发商没有理由继续赶建风电和光伏项目。加拿大的清洁能源总投资为24亿美元，下降46%。总体来说，2016年，亚太地区（包括印度和中国）的清洁能源投资总额为1350亿美元，较2015年水平下降26%，约占全球投资总额的47%左右。印度国内有多个正在推进中的超大光伏电厂项目，因此该国在2016年的清洁能源投资几乎与2015年持平，仍保持在96亿美元左右。 但总体来看，尽管2016年全球清洁能源领域的总投资额有所下降，但新建产能却并未减少。2016年，全球光伏容量激增70GW，较2015年的56GW有所提升，创历史新高；新建风电容量达56.5GW，尽管较2015年的63GW有所下降，但2016年仍是目前除2015年外，全球风电容量扩充最快的年份。 “过去几年，由于清洁能源发电项目的上网电价利润较高，全球清洁能源投资屡创新高。但2016年，中国和日本已经开始放缓大规模发电项目的建设，转而将重心放在消化现有容量方面。”彭博新能源财经亚太区主管吴敬表示。 对于放缓大规模发电项目建设的原因，一位业内人士向记者表示，“弃风弃光问题，让市场认识到产业健康发展的重点还是应该放在电网建设和电力市场改革上，也就是说，不盲目追求装机容量，而是要确保现有可再生能源容量能够充分发挥作用。此外，由于‘自发自用’型分布式系统的经济性正在逐步提升，未来，中国以及日本的清洁能源领域的增长可能主要并依靠自电厂级项目（大型地面电站等），而是消费侧的屋顶光伏系统”。 报告显示，在2016年全球清洁能源投资领域中，海上风电建设是一大亮点。报告认为，2016年，全球海上风电投资创历史新高，这在一定程度上归功于“史上最大”海上风电项目的推进，即丹麦能源公司Dong Energy斥资57亿美元在英国海岸附近打造1.2GW的Hornsea超大风电厂。此外，还有超过100MW的装机来自另外14个海上风电项目，他们分布在英国、德国、比利时、丹麦和中国水域，这些项目的投资总额在3.91亿美元到39亿美元之间。 但与此同时，“去年破纪录的海上风电投资表明，这项技术已经在成本效益方面取得了显著提升，且成功证明了自身的可靠性与性能。”彭博新能源财经首席执行官JonMoore表示。 数据显示，按地区来说，2016年，欧洲地区的海上风电总投资为258亿美元，中国大陆地区则为大约41亿美元。此外，北美和我国台湾地区等多地也将孕育新的海上风电市场。

        冶金工业是重要的原材料工业部门，为国民经济各部门提供金属材料，也是经济发展的物质基础。冶金工业为国民经济的部分基础部门、国防工业和尖端技术提供多种金属原材料。是国民工业经济发展的根本性行业。研究冶金行业发展现状意义重大。 　　从我国冶金行业发展现状来看，冶金工业是一个高耗能、高污染的产业，也是节能减排潜力较大的行业之一。目前国家对生态环保的重视已上升到空前高度，冶金工业节能减排工作也将进一步推进。 　　中国的冶金工业水平不断在增强，应该一步步提高冶金工业科技水平。随着我国工业增长速度放缓，冶金产业面临产量增长乏力、环境污染、产业结构升级等诸多问题。日前，在中国冶金矿山企业协会第六届四次理事会（扩大）会议上，中国钢铁工业协会副秘书长王颖生指出，当前，我国钢铁消费量和出口量都在下降，钢铁行业已经从原来的供不应求发展到现在的供大于求，化解过剩产能将是一个漫长的过程。 冶金行业将全面进入洗牌阶段 　　冶金工业经济发展研究中心副主任郑玉春介绍，2015年，全球粗钢产量为16.0亿吨，同比下降2.9%，结束了近年来世界粗钢产量一直增长的历史。同时，世界粗钢产能利用率平均为69.7%，同比下降3.6个百分点，呈现加速下降趋势，导致钢铁行业效益下滑，全球钢铁行业面临产能过剩的压力，但产能仍在扩张。2015年，我国粗钢产量为80382万吨，同比下降2.3%，出现自1982年以来的首次下降。粗钢表观消费量为70074万吨，同比下降5.5%。 　　未来3年，我国钢铁行业在内需的拉动下将出现最佳发展机遇期，钢材实际需求增长将保持年均7.57%的增速，预计中南地区将成为未来中国钢铁产品需求最具潜力的区域。未来5年，我国建筑行业和资源能源行业的需求所占比例将有所下降，而机械、轻工和汽车等行业需求所占比例将有所上升，与此同时，我国冶金工业水平将不断增强。 　　据最新2016-2021年中国冶金矿产行业专项调研及投资价值预测报告显示，近年来，我国冶金行业保持着高速发展，冶金企业生产经营规模急剧扩张，企业间兼并重组成为潮流，行业集中度不断提升，冶金企业出现了集团化的发展趋势，资源整合成为冶金企业生产经营的重要课题。同时，冶金矿山企业的竞争，也从传统的产品、技术、成本的竞争向资本、资源、服务的竞争转化，行业竞争日趋激烈，冶金行业将全面进入行业洗牌阶段。 供给侧改革将加速冶金矿山关停 　　中国钢铁工业协会副秘书长王颖生认为，2015年我国铁矿石对外依存度超过80%，钢铁产业危机越来越重。同时，国际四大矿山企业产能持续增长，海运费进一步降低，对铁矿石市场价格将产生很大影响，特别是在供大于求格局不变的情况下，国内矿山企业要做好“过冬”准备。 　　伍德麦肯兹铁矿高级顾问邵钰涵认为，目前，我国冶金矿山已经不能维持现金成本，但国有矿山仍有资金储备，现金流可以支撑2~3年。因此，供给侧改革或将加速国有冶金矿山关停，但决定其关停的时间则在于供给侧改革的力度。 　　郑玉春认为，市场竞争的结果都是产能过剩，当行业有边际效益之后，去产能工作将会停止，行业只能维持低效运行。我国化解产能过剩的目的是提高行业赢利能力与赢利水平，但行业赢利能力下降或赢利水平降低，主要是由于行业集中度过低以及同质化造成的恶性过度竞争等，产能过剩仅是造成行业利润下降甚至亏损的问题之一。 　　郑玉春表示，当前，我国经济下行压力仍然很大，供给侧改革短期内难见实效。一是地方政府担心税收下降、职工失业影响社会稳定。二是金融系统担心出现呆坏账。如今，以房地产业深度调整为标志的我国城镇化快速发展开始进入到一个相对缓慢的发展阶段，意味着对钢材的需求强度将不可避免地出现下降趋势，冶金矿山企业应当充分认识到这一变化趋势，期盼未来再依靠需求增长来化解产能过剩矛盾已经不现实。

　　 　　电弧炉是一种重要的工业设备，具有许多优势和潜力。为了进一步提高其性能和效率，人们一直在不断改进电弧炉的技术。本文将介绍电弧炉的优势和一些近年来的改进。 　　电弧炉的优势 　　1.能源利用高效：相比传统的燃料炉，电弧炉的能源利用率更高。它利用电能直接产生高温，无需通过燃烧来加热金属材料。这种直接的电能转换可提高能源的利用效率，减少能源的浪费。 　　2.环境友好：由于电弧炉无燃烧产物的排放，如烟尘、废气和废液，所以它具有较低的环境影响。这也是电弧炉在废物处理和环保应用中的重要优势之一。 　　3.灵活性强：电弧炉适用于多种金属材料的熔炼和加工，可以处理废钢、废铁、废铝等废料，并生产出高质量的金属产品。它的灵活性使得电弧炉在许多工业领域中得到广泛应用。

据外媒报道，美国普林斯顿大学的一个研究小组近期发现，使用煤、天然气和非粮食作物混合制作的合成燃料或许可以降低全球对原油的依赖。 　　研究人员认为，如果这种使用非粮食作物生产的液体燃料在美国获得推广，未来的几十年内，因植物生长过程中所吸收的二氧化碳，可以让全美的温室气体排放减少50%。 　　此外，这种合成燃料可以完全匹配现行的交通运输系统，燃料可以直接用于汽车发动机，其性能几乎等同于原油炼制的燃料油。而以乙醇为例，目前市场上出现的生物燃料需要与普通汽油混合或用于特殊的发动机。 　　合成燃料呼声渐高 　　早在2011年，普林斯顿大学化学与生物工程学教授克里斯托德罗斯·弗洛达斯领导的研究小组就对美国的燃料形势做过评估。他们通过分析合成燃料的影响因素，认为可以将燃料工厂建在拥有相关资源的地区，且不能过分占用当地的电力负荷和水资源。这样一来，全美的汽车完全有可能抛弃惯用的石油而改用合成燃料。 　　弗洛达斯表示：“我们的目标是可以生产出充足的合成燃料，并做到减少50%的二氧化碳排放。”他认为，合成燃料能否制造出来并非关键，重要的是新燃料需要在经济上拥有足够的吸引力，规模化生产和推广才是要考虑的问题。 　　据了解，尽管在合成燃料的研究上美国一直处于前沿，但在现实中如何呼吁推广合成燃料技术的应用始终是个难题。或许让美国完全接受合成燃料需要30-40年的时间。来自美国能源信息署（IEA）的数据显示，全美原油消费中有2/3用于交通运输行业。 　　美国化学工程师学会（AIChE）日前发布一份白皮书，其中提到合成燃料未必如人们所期待的是一种廉价的燃料。预计整个合成燃料产业价值可以达到1.1万亿美元的规模。 　　白皮书中呼吁美国要加大能源整合力度，建议政府考虑借助新的化学转化技术生产更清洁、更廉价的燃料，以替代化石燃料的使用。 　　AIChE会长、1981届普林斯顿校友琼·韦斯帕维说：“目前可供选择的能源出路有很多，但符合能源系统需求的道路应当更加全面、更加高效。合成燃料技术应有一席之地。” 　　曾任美孚中央研究实验室会长和AIChE主席的普林斯顿讲师弗恩·魏克曼在参与研究项目的同时也表示：“工业行业始终不接受合成燃料的主要原因还是成本问题。然而，不断上涨的原油价格和合成燃料生产效率的提高已经让该技术较以往更具可行性。” 　　用新技术降低成本 　　研究发现，目前想让合成燃料工厂取得价格优势来生产，主要取决于全球原油价格走势和生产合成燃料的原料类型。如果原油价格维持在60-100美元/桶，原料组成适当，那么传统工艺下的合成燃料也能有利可图。 　　普林斯顿研究的新技术其核心内容是利用煤和柳枝稷（一种在美国大平原地区非常常见的北美本土植物），这种高碳原料借助高温和化学手段生产汽油和其它液体燃料。这种称为“费托工艺”（Fischer-Tropsch）的技术，在上世纪20年代由德国开发，用来把煤转化为液体燃料。 　　整个化学反应过程很复杂：原料被加热到1000-3000℃，气化得到一氧化碳和氢气。通过费托工艺，气体被转化为烃分子链。这些烃分子链在镍或铁的作用下进行催化反应，并最终生成包括燃料、蜡和润滑油在内的各种产品。而这些产品通常都是从原油中提炼出来。新技术还增加了循环使用二氧化碳的步骤，从而减少工厂排放的废气。  　　多年来，费托工艺的生产效率已大幅改进，合成燃料正越来越具可操作性。美国政府已经启动一批支持项目深入研究这种工艺。美国国防部一直把合成燃料当成摆脱对国外石油依赖的汽车燃料来研究。  　　合成燃料前景广阔 　　普林斯顿的研究小组指出，建立130座合成燃料工厂就可满足全美对汽车燃料的需求。为了避免与粮争地问题，研究人员将目光锁定在多年生牧草、农业废弃物和森工废弃物上。 　　在合成燃料工厂规划中，工厂布局要靠近原料供应地和燃料市场，还需将水资源供应和工厂设备运转所需要的电能等外部因素考虑在内。  　　通过分析，研究小组推荐建设9座小型、74座中型和47座大型工厂，分别生产1%、28%和71%的合成燃料。大部分工厂都将聚集在美国中部和东南部地区。 　　拥有最大产能的将是堪萨斯州，要在此建设11座合成燃料工厂；而德克萨斯州的工厂数量最多，不过由于原料供应分散，这些工厂大部分属于中型规模。  　　研究人员还发现，合成燃料成本构成中最大份额来自建厂成本，其次是生物质的采购成本和电能。他们估算合成燃料的全国平均生产成本相当于原油95.11美元/桶时的价格，当然该成本在地区间存在差异。合成燃料产业布局大户堪萨斯州的生产成本大致相当于原油83.58美元/桶时的价格。  　　据了解，如果原料不使用生物质原料，只用煤和天然气，成本则会明显降低，不过这样做也会折损大部分环境收益。 　　合成燃料被认为是一个创造新经济的机遇。考虑到全球巨大的石油消耗量和不断走高的价格，以及温室气体排放问题，使用替代能源的时代还会远么？