为确保实现“十二五”节能减排约束性目标，缓解资源环境约束，应对全球气候变化，促进经济发展方式转变，建设资源节约型、环境友好型社会，增强可持续发展能力，根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》，制定本规划。　　一、现状与形势　　（一）“十一五”节能减排取得显著成效。　　“十一五”时期，国家把能源消耗强度降低和主要污染物排放总量减少确定为国民经济和社会发展的约束性指标，把节能减排作为调整经济结构、加快转变经济发展方式的重要抓手和突破口。各地区、各部门认真贯彻落实党中央、国务院的决策部署，采取有效措施，切实加大工作力度，基本实现了“十一五”规划纲要确定的节能减排约束性目标，节能减排工作取得了显著成效。　　——为保持经济平稳较快发展提供了有力支撑。“十一五”期间，我国以能源消费年均6.6%的增速支撑了国民经济年均11.2%的增长，能源消费弹性系数由“十五”时期的1.04下降到0.59，节约能源6.3亿吨标准煤。　　——扭转了我国工业化、城镇化快速发展阶段能源消耗强度和主要污染物排放量上升的趋势。“十一五”期间，我国单位国内生产总值能耗由“十五”后三年上升9.8%转为下降19.1%；二氧化硫和化学需氧量排放总量分别由“十五”后三年上升32.3%、3.5%转为下降14.29%、12.45%。　　——促进了产业结构优化升级。2010年与2005年相比，电力行业300兆瓦以上火电机组占火电装机容量比重由50%上升到73%，钢铁行业1000立方米以上大型高炉产能比重由48%上升到61%，建材行业新型干法水泥熟料产量比重由39%上升到81%。　　——推动了技术进步。2010年与2005年相比，钢铁行业干熄焦技术普及率由不足30%提高到80%以上，水泥行业低温余热回收发电技术普及率由开始起步提高到55%，烧碱行业离子膜法烧碱技术普及率由29%提高到84%。　　——节能减排能力明显增强。“十一五”时期，通过实施节能减排重点工程，形成节能能力3.4亿吨标准煤；新增城镇污水日处理能力6500万吨，城市污水处理率达到77%；燃煤电厂投产运行脱硫机组容量达5.78亿千瓦，占全部火电机组容量的82.6%。　　——能效水平大幅度提高。2010年与2005年相比，火电供电煤耗由370克标准煤/千瓦时降到333克标准煤/千瓦时，下降10.0%；吨钢综合能耗由688千克标准煤降到605千克标准煤，下降12.1%；水泥综合能耗下降28.6%；乙烯综合能耗下降11.3%；合成氨综合能耗下降14.3%。　　——环境质量有所改善。2010年与2005年相比，环保重点城市二氧化硫年均浓度下降26.3%，地表水国控断面劣五类水质比例由27.4%下降到20.8%，七大水系国控断面好于三类水质比例由41%上升到59.9%。　　——为应对全球气候变化作出了重要贡献。“十一五”期间，我国通过节能降耗减少二氧化碳排放14.6亿吨，得到国际社会的广泛赞誉，展示了我负责任大国的良好形象。　　“十一五”时期，我国节能法规标准体系、政策支持体系、技术支撑体系、监督管理体系初步形成，重点污染源在线监控与环保执法监察相结合的减排监督管理体系初步建立，全社会节能环保意识进一步增强。　　（二）存在的主要问题。一是一些地方对节能减排的紧迫性和艰巨性认识不足，片面追求经济增长，对调结构、转方式重视不够，不能正确处理经济发展与节能减排的关系，节能减排工作还存在思想认识不深入、政策措施不落实、监督检查不力、激励约束不强等问题。　　二是产业结构调整进展缓慢。“十一五”期间，第三产业增加值占国内生产总值的比重低于预期目标，重工业占工业总产值比重由68.1%上升到70.9%，高耗能、高排放产业增长过快，结构节能目标没有实现。　　三是能源利用效率总体偏低。我国国内生产总值约占世界的8.6%，但能源消耗占世界的19.3%，单位国内生产总值能耗仍是世界平均水平的2倍以上。2010年全国钢铁、建材、化工等行业单位产品能耗比国际先进水平高出10%-20%。　　四是政策机制不完善。有利于节能减排的价格、财税、金融等经济政策还不完善，基于市场的激励和约束机制不健全，创新驱动不足，企业缺乏节能减排内生动力。　　五是基础工作薄弱。节能减排标准不完善，能源消费和污染物排放计量、统计体系建设滞后，监测、监察能力亟待加强，节能减排管理能力还不能适应工作需要。　　（三）面临的形势。　　“十二五”时期如未能采取更加有效的应对措施，我国面临的资源环境约束将日益强化。从国内看，随着工业化、城镇化进程加快和消费结构升级，我国能源需求呈刚性增长，受国内资源保障能力和环境容量制约，我国经济社会发展面临的资源环境瓶颈约束更加突出，节能减排工作难度不断加大。从国际看，围绕能源安全和气候变化的博弈更加激烈。一方面，贸易保护主义抬头，部分发达国家凭借技术优势开征碳税并计划实施碳关税，绿色贸易壁垒日益突出。另一方面，全球范围内绿色经济、低碳技术正在兴起，不少发达国家大幅增加投入，支持节能环保、新能源和低碳技术等领域创新发展，抢占未来发展制高点的竞争日趋激烈。　　虽然我国节能减排面临巨大挑战，但也面临难得的历史机遇。科学发展观深入人心，全民节能环保意识不断提高，各方面对节能减排的重视程度明显增强，产业结构调整力度不断加大，科技创新能力不断提升，节能减排激励约束机制不断完善，这些都为“十二五”推进节能减排创造了有利条件。要充分认识节能减排的极端重要性和紧迫性，增强忧患意识和危机意识，抓住机遇，大力推进节能减排，促进经济社会发展与资源环境相协调，切实增强可持续发展能力。　　二、指导思想、基本原则和主要目标　　（一）指导思想。以邓小平理论和“三个 代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，坚持大幅降低能源消耗强度、显著减少主要污染物排放总量、合理控制能源消费总量相结合，形成加快转变经济发展方式的倒逼机制；坚持强化责任、健全法制、完善政策、加强监管相结合，建立健全有效的激励和约束机制；坚持优化产业结构、推动技术进步、强化工程措施、加强管理引导相结合，大幅度提高能源利用效率，显著减少污染物排放；加快构建政府为主导、企业为主体、市场有效驱动、全社会共同参与的推进节能减排工作格局，确保实现“十二五”节能减排约束性目标，加快建设资源节约型、环境友好型社会。　　（二）基本原则。　　强化约束，推动转型。通过逐级分解目标任务，加强评价考核，强化节能减排目标的约束性作用，加快转变经济发展方式，调整优化产业结构，增强可持续发展能力。　　控制增量，优化存量。进一步完善和落实相关产业政策，提高产业准入门槛，严格能评、环评审查，抑制高耗能、高排放行业过快增长，合理控制能源消费总量和污染物排放增量。加快淘汰落后产能，实施节能减排重点工程，改造提升传统产业。　　完善机制，创新驱动。健全节能环保法律、法规和标准，完善有利于节能减排的价格、财税、金融等经济政策，充分发挥市场配置资源的基础性作用，形成有效的激励和约束机制，增强用能、排污单位和公民自觉节能减排的内生动力。加快节能减排技术创新、管理创新和制度创新，建立长效机制，实现节能减排效益*大化。　　分类指导，突出重点。根据各地区、各有关行业特点，实施有针对性的政策措施。突出抓好工业、建筑、交通、公共机构等重点领域和重点用能单位节能，大幅提高能源利用效率。加强环境基础设施建设，推动重点行业、重点流域、农业源和机动车污染防治，有效减少主要污染物排放总量。　　（三）总体目标。　　到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤（按2005年价格计算），比2010年的1.034吨标准煤下降16%（比2005年的1.276吨标准煤下降32%）。“十二五”期间，实现节约能源6.7亿吨标准煤。　　2015年，全国化学需氧量和二氧化硫排放总量分别控制在2347.6万吨、2086.4万吨，比2010年的2551.7万吨、2267.8万吨各减少8%，分别新增削减能力601万吨、654万吨；全国氨氮和氮氧化物排放总量分别控制在238万吨、2046.2万吨，比2010年的264.4万吨、2273.6万吨各减少10%，分别新增削减能力69万吨、794万吨。　　（四）具体目标。　　到2015年，单位工业增加值（规模以上）能耗比2010年下降21%左右，建筑、交通运输、公共机构等重点领域能耗增幅得到有效控制，主要产品（工作量）单位能耗指标达到先进节能标准的比例大幅提高，部分行业和大中型企业节能指标达到世界先进水平（见表1）。风机、水泵、空压机、变压器等新增主要耗能设备能效指标达到国内或国际先进水平，空调、电冰箱、洗衣机等国产家用电器和一些类型的电动机能效指标达到国际领先水平。工业重点行业、农业主要污染物排放总量大幅降低（见表2）。表1　“十二五”时期主要节能指标 指标 单位 2010年 2015年 变化幅度/变化率 工业       　　单位工业增加值（规模以上）能耗 %　     [-21%左右］　　火电供电煤耗 克标准煤/千瓦时 333 325 -8　　火电厂厂用电率 % 6.33 6.2 -0.13　　电网综合线损率 % 6.53 6.3 -0.23　　吨钢综合能耗 千克标准煤 605 580 -25　　铝锭综合交流电耗 千瓦时/吨 14013 13300 -713　　铜冶炼综合能耗 千克标准煤/吨 350 300 -50　　原油加工综合能耗 千克标准煤/吨 99 86 -13　　乙烯综合能耗 千克标准煤/吨 886 857 -29　　合成氨综合能耗 千克标准煤/吨 1402 1350 -52　　烧碱（离子膜）综合能耗 千克标准煤/吨 351 330 -21　　水泥熟料综合能耗 千克标准煤/吨 115 112 -3　　平板玻璃综合能耗 千克标准煤/重量箱 17 15 -2纸及纸板综合能耗 千克标准煤/吨 680 530 -150　　纸浆综合能耗 千克标准煤/吨 450 370 -80　　日用陶瓷综合能耗 千克标准煤/吨 1190 1110 -80建筑       　　北方采暖地区既有居住建筑改造面积 亿平方米 1.8 5.8 4　　城镇新建绿色建筑标准执行率 % 1 15 14交通运输       　　铁路单位运输工作量综合能耗 吨标准煤/百万换算吨公里 5.01 4.76 [-5%］　　营运车辆单位运输周转量能耗 千克标准煤/百吨公里 7.9 7.5 [-5%］　　营运船舶单位运输周转量能耗 千克标准煤/千吨公里 6.99 6.29 [-10%］　　民航业单位运输周转量能耗 千克标准煤/吨公里 0.450 0.428 [-5%］公共机构       　　公共机构单位建筑面积能耗 千克标准煤/平方米 23.9 21 [-12%］　　公共机构人均能耗 千克标准煤/人 447.4 380 [15%］终端用能设备能效       　　燃煤工业锅炉（运行） % 65 70～75 5～10　　三相异步电动机（设计） % 90 92～94 2～4　　容积式空气压缩机输入比功率 千瓦/（立方米·分-1） 10.7 8.5～9.3 -1.4～-2.2　　电力变压器损耗 千瓦 空载：43负载：170 空载：30～33负载：151～153 -10～-13-17～-19　　汽车（乘用车）平均油耗 升/百公里 8 6.9 -1.1　　房间空调器（能效比） - 3.3 3.5～4.5 0.2～1.2　　电冰箱（能效指数） % 49 40～46 -3～-9　　家用燃气热水器（热效率） % 87～90 93～97 3～10　　注：[　］内为变化率。　　 表2　“十二五”时期主要减排指标指　标 单　位 2010年 2015年 变化幅度/变化率 工业       　　工业化学需氧量排放量 万吨 355 319 [-10%］　　工业二氧化硫排放量 万吨 2073 1866 [-10%］　　工业氨氮排放量 万吨 28.5 24.2 [-15%］　　工业氮氧化物排放量 万吨 1637 1391 [-15%］　　火电行业二氧化硫排放量 万吨 956 800 [-16%］　　火电行业氮氧化物排放量 万吨 1055 750 [-29%］　　钢铁行业二氧化硫排放量 万吨 248 180 [-27%］　　水泥行业氮氧化物排放量 万吨 170 150 [-12%］　　造纸行业化学需氧量排放量 万吨 72 64.8 [-10%］　　造纸行业氨氮排放量 万吨 2.14 1.93 [-10%］　　纺织印染行业化学需氧量排放量 万吨 29.9 26.9 [-10%］　　纺织印染行业氨氮排放量 万吨 1.99 1.75 [-12%］农业       　　农业化学需氧量排放量 万吨 1204 1108 [-8%］　　农业氨氮排放量 万吨 82.9 74.6 [-10%］城市       　城市污水处理率 % 77 85 8　　注：[　］内为变化率。　　三、主要任务　　（一）调整优化产业结构。　　——抑制高耗能、高排放行业过快增长。合理控制固定资产投资增速和火电、钢铁、水泥、造纸、印染等重点行业发展规模，提高新建项目节能、环保、土地、安全等准入门槛，严格固定资产投资项目节能评估审查、环境影响评价和建设项目用地预审，完善新开工项目管理部门联动机制和项目审批问责制。对违规在建的高耗能、高排放项目，有关部门要责令停止建设，金融机构一律不得发放贷款。对违规建成的项目，要责令停止生产，金融机构一律不得发放流动资金贷款，有关部门要停止供电供水。严格控制高耗能、高排放和资源性产品出口。把能源消费总量、污染物排放总量作为能评和环评审批的重要依据，对电力、钢铁、造纸、印染行业实行主要污染物排放总量控制，对新建、扩建项目实施排污量等量或减量置换。优化电力、钢铁、水泥、玻璃、陶瓷、造纸等重点行业区域空间布局。中西部地区承接产业转移必须坚持高标准，严禁高污染产业和落后生产能力转入。　　——淘汰落后产能。严格落实《产业结构调整指导目录（2011年本）》和《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》，重点淘汰小火电2000万千瓦、炼铁产能4800万吨、炼钢产能4800万吨、水泥产能3.7亿吨、焦炭产能4200万吨、造纸产能1500万吨等（见表3）。制定年度淘汰计划，并逐级分解落实。对稀土行业实施更严格的节能环保准入标准，加快淘汰落后生产工艺和生产线，推进形成合理开发、有序生产、高效利用、技术先进、集约发展的稀土行业持续健康发展格局。完善落后产能退出机制，对未完成淘汰任务的地区和企业，依法落实惩罚措施。鼓励各地区制定更严格的能耗和排放标准，加大淘汰落后产能力度。 表3　“十二五”时期淘汰落后产能一览表 行　业 主要内容 单位 产能 电力 大电网覆盖范围内，单机容量在10万千瓦及以下的常规燃煤火电机组，单机容量在5万千瓦及以下的常规小火电机组，以发电为主的燃油锅炉及发电机组（5万千瓦及以下）；大电网覆盖范围内，设计寿命期满的单机容量在20万千瓦及以下的常规燃煤火电机组 万千瓦 2000炼铁 400立方米及以下炼铁高炉等 万吨 4800炼钢 30吨及以下转炉、电炉等 万吨 4800铁合金 6300千伏安以下铁合金矿热电炉，3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉等 万吨 740电石 单台炉容量小于12500千伏安电石炉及开放式电石炉 万吨 380铜（含再生铜）冶炼 鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备等 万吨 80电解铝 100千安及以下预焙槽等 万吨 90铅（含再生铅）冶炼 采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备，未配套建设制酸及尾气吸收系统的烧结机炼铅工艺等 万吨 130锌（含再生锌）冶炼 采用马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐等进行焙烧、简易冷凝设施进行收尘等落后方式炼锌或生产氧化锌工艺装备等 万吨 65焦炭 土法炼焦（含改良焦炉），单炉产能7.5万吨/年以下的半焦（兰炭）生产装置，炭化室高度小于4.3米焦炉（3.8米及以上捣固焦炉除外） 万吨 4200水泥（含熟料及磨机） 立窑，干法中空窑，直径3米以下水泥粉磨设备等 万吨 37000平板玻璃 平拉工艺平板玻璃生产线（含格法） 万重量箱 9000造纸 无碱回收的碱法（硫酸盐法）制浆生产线，单条产能小于3.4万吨的非木浆生产线，单条产能小于1万吨的废纸浆生产线，年生产能力5.1万吨以下的化学木浆生产线等 万吨 1500化纤 2万吨/年及以下粘胶常规短纤维生产线，湿法氨纶工艺生产线，二甲基酰胺溶剂法氨纶及腈纶工艺生产线，硝酸法腈纶常规纤维生产线等 万吨 59印染 未经改造的74型染整生产线，使用年限超过15年的国产和使用年限超过20年的进口前处理设备、拉幅和定形设备、圆网和平网印花机、连续染色机，使用年限超过15年的浴比大于1∶10的棉及化纤间歇式染色设备等 亿米 55.8制革 年加工生皮能力5万标张牛皮、年加工蓝湿皮能力3万标张牛皮以下的制革生产线 万标张 1100

去年秋冬采暖季季，铺天盖地、运动式的环保风暴，令一大片中小企业被强制停工停产，大量工人失业，引发了一部分负面情绪。转眼之间今年采暖季又至，所幸随着中央态度的悄然转变，环保严查的力度有望缓和。 9月底生态环境部正式发布《京津冀及周边地区2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》，取消统一的限产停工比例。各地方根据采暖期月度环境空气质量预测预报结果，可适当缩短或延长错峰生产时间。 除了这个文件之外，近日，中共中央办公厅印发了《关于统筹规范督查检查考核工作的通知》，严禁环保一刀切。   为了更好推动党的十九大精神和党中央决策部署贯彻落实，深入推进全面从严治党，进一步改进工作作风，坚决克服形式主义、官僚主义，经中央领导同志同意，现就统筹规范督查检查考核工作通知如下。 一、提高思想认识，明确总体要求 督查检查考核工作是推动党的理论和路线方针政策、党中央决策部署贯彻落实的重要手段，是改进党的作风、激励广大干部担当作为的重要举措。近年来，督查检查考核工作不断加强，激励鞭策的指挥棒作用有力发挥，必须坚持不懈抓下去。但也存在名目繁多、频率过高、多头重复、重留痕轻实绩等问题，地方和基层应接不暇、不堪重负，干部群众反映强烈，既不利于集中精力抓落实，也助长了形式主义、官僚主义，损害党群干群关系，必须下决心加以解决，把督查检查考核工作做得更好更有成效。 做好督查检查考核工作的总体要求是：以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的十九大和十九届二中、三中全会精神，牢固树立“四个意识”、坚决做到“两个维护”，着力加强党中央集中统一领导，强化各级党委统筹协调，严格控制总量，坚持以上率下，不断增强督查检查考核工作的科学性、针对性、实效性，切实减轻基层负担，进一步激发干部崇尚实干、攻坚克难的责任担当，凝聚起决胜全面建成小康社会、夺取新时代中国特色社会主义伟大胜利、实现中华民族伟大复兴中国梦的强大力量。 二、严格控制总量，实行计划管理 规范督查检查考核工作，必须从源头抓起，从上级机关做起。除党中央、国务院统一部署和依法依规开展的督查检查考核外，中央和国家机关各部门不得自行设置以地方党委和政府为对象的督查检查考核项目，不得在部门文件中自行规定全国性督查检查考核事项，确需开展的要一事一报。要严格控制总量和频次，中央和国家机关各部门原则上每年搞1次综合性督查检查考核，同类事项可合并进行，涉及多部门的联合组团下去，防止重复扎堆、层层加码，不能兴师动众，动辄对着县乡村和厂矿企业学校，影响地方和基层的正常工作。部门督查检查考核不能打着中央的旗号，日常调研指导工作不能随意冠以督查、检查、巡查、督察、督导等名义。 实行年度计划和审批报备制度。中央和国家机关各部门拟开展的涉及地方党委和政府以及本系统全国性的业务督查检查考核事项，要按照归口管理原则，年初分别报中央办公厅、国务院办公厅研究审核，由中央办公厅统一报党中央审批，以年度计划的形式印发执行。对紧急突发事项的督查检查，可以按程序报批后实施。省区市开展的全省性督查检查考核也要制定年度计划，报中央办公厅备案。 三、注重工作实绩，改进方式方法 要完善考核评价体系，突出党中央决策部署的贯彻执行情况，科学合理设置指标，视内容区分发达与欠发达地区、城市与乡村、地方与部门、机关与企事业单位等，体现差异化要求，避免“一刀切”、“一锅煮”。改进督查检查考核办法，必要的记录、台账要看，但主要看工作实绩，不能一味要求基层填表格报材料，不能简单以留痕多少评判工作好坏，不能工作刚安排就督查检查、刚部署就进行考核，不搞花拳绣腿，不要繁文缛节，不做表面文章。坚持走群众路线，加强常态化了解，多到现场看，多见具体事，多听群众说，更多关注改革发展、政策落地情况和群众获得感满意度。督查检查要突出问题导向，既着重发现落实中存在的问题，又及时了解有关政策需要完善的地方。对督查检查考核中发现的问题，要以适当方式进行反馈，加强督促整改，不能简单以问责代替整改，也不能简单搞终身问责。创新督查检查考核方式，充分运用信息化手段，实现信息资源共享，优化第三方评估，提高督查检查考核的质量和效率。 四、加强组织领导，激励担当作为 各地区各部门党委（党组）要强化主体责任，加强组织领导。中央层面建立由中央办公厅牵头，中央和国家机关有关部门参加的统筹协调机制，加强对督查检查考核工作的计划管理和监督实施。开展专项清理，从中央和国家机关做起，各级党委和政府要坚决撤销形式主义、劳民伤财、虚头巴脑的督查检查考核事项，大幅度压缩数量，对县乡村和厂矿企业学校的督查检查考核事项要减少50%以上。清理后保留的事项实行清单管理，可以公开的公开，接受社会监督，确保执行到位，严防反弹回潮。各地区各部门清理情况报中央办公厅。 要强化督查检查考核结果的分析运用，鲜明树立重实干重实绩的导向，对政治坚定、奋发有为的干部要褒奖和鼓励，对慢作为、不作为、乱作为的干部要警醒和惩戒。对各种告状信、检举信，经核实有问题的要依纪依法处理，没问题的要及时澄清、公开正名，对诬告陷害的要严肃追究责任，推动形成勇于担当作为、敢于抵制歪风邪气的良好政治生态。 各地区各部门要结合实际，制定贯彻落实通知的具体措施。  

应税固体废物 应税固体废物的计税依据，按照固体废物的排放量确定。 固体废物的排放量=当期应税固体废物的产生量—当期应税固体废物的贮存量—当期应税固体废物的处置量—当期应税固体废物的综合利用量。 固体废物的贮存量、处置量，是指在符合国家和地方环境保护标准的设施、场所贮存或者处置的固体废物数量;固体废物的综合利用量，是指按照国务院发展改革、工业和信息化主管部门关于资源综合利用要求以及国家和地方环境保护标准进行综合利用的固体废物数量。 每一项固废废物的应纳税额=当期应税固体废物的排放量×适用税额。适用税额见下表。 需要提示注意的是：企业事业单位和其他生产经营者贮存或者处置固体废物不符合国家和地方环境保护标准的，应当缴纳环境保护税。 环境保护税的减免 1、环境保护税的免征情形 根据《环境保护税法》第十二条的规定,“下列情形，暂予免征环境保护税： (一)农业生产(不包括规模化养殖)排放应税污染物的; (二)机动车、铁路机车、非道路移动机械、船舶和航空器等流动污染源排放应税污染物的; (三)依法设立的城乡污水集中处理、生活垃圾集中处理场所排放相应应税污染物，不超过国家和地方规定的排放标准的; (四)纳税人综合利用的固体废物，符合国家和地方环境保护标准的; (五)国务院批准免税的其他情形。 前款第五项免税规定，由国务院报全国人民代表大会常务委员会备案。” 就上述第一项中所述规模化养殖，《环境保护税法实施条例》进一步明确“达到省级人民政府确定的规模标准并且有污染物排放口的畜禽养殖场，应当依法缴纳环境保护税;依法对畜禽养殖废弃物进行综合利用和无害化处理的，不属于直接向环境排放污染物，不缴纳环境保护税。” 就上述第二项，由于我国目前施行的成品油消费税已具有调节燃油消费、促进环境治理和节能减排的功用，因而不再重复征收环境保护税。 就上述第三项而言，如果依法设立的城乡污水集中处理、生活垃圾集中处理场所超过国家和地方规定的排放标准向环境排放应税污染物的，仍应当缴纳环境保护税。《环境保护税法实施条例》同时明确：“城乡污水集中处理场所，是指为社会公众提供生活污水处理服务的场所，不包括为工业园区、开发区等工业聚集区域内的企业事业单位和其他生产经营者提供污水处理服务的场所，以及企业事业单位和其他生产经营者自建自用的污水处理场所。” 2、环境保护税的减征情形 环境保护税的减征只适用于应税大气污染物和水污染物。《环境保护税法》第十三条规定：“纳税人排放应税大气污染物或者水污染物的浓度值低于国家和地方规定的污染物排放标准百分之三十的，减按百分之七十五征收环境保护税。纳税人排放应税大气污染物或者水污染物的浓度值低于国家和地方规定的污染物排放标准百分之五十的，减按百分之五十征收环境保护税。” 《环境保护税法实施条例》规定，上述应税大气污染物或者水污染物的浓度值，是指纳税人安装使用的污染物自动监测设备当月自动监测的应税大气污染物浓度值的小时平均值再平均所得数值或者应税水污染物浓度值的日平均值再平均所得数值，或者监测机构当月监测的应税大气污染物、水污染物浓度值的平均值。 依法减征环境保护税的，上述规定的应税大气污染物浓度值的小时平均值或者应税水污染物浓度值的日平均值，以及监测机构当月每次监测的应税大气污染物、水污染物的浓度值，均不得超过国家和地方规定的污染物排放标准。 依法减征环境保护税的，应当对每一排放口排放的不同应税污染物分别计算。

国务院日前印发《打赢蓝天保卫战三年行动计划》(以下简称“《行动计划》”)，针对钢铁行业，《行动计划》提出哪些要点？《中国冶金报》、中国钢铁新闻网小编为您整理如下—— 1.明确重点区域范围 重点区域范围：京津冀及周边地区，包含北京市，天津市，河北省石家庄、唐山、邯郸、邢台、保定、沧州、廊坊、衡水市以及雄安新区，山西省太原、阳泉、长治、晋城市，山东省济南、淄博、济宁、德州、聊城、滨州、菏泽市，河南省郑州、开封、安阳、鹤壁、新乡、焦作、濮阳市等；长三角地区，包含上海市、江苏省、浙江省、安徽省；汾渭平原，包含山西省晋中、运城、临汾、吕梁市，河南省洛阳、三门峡市，陕西省西安、铜川、宝鸡、咸阳、渭南市以及杨凌示范区等。 2.优布局、控产能 修订完善高耗能、高污染和资源型行业准入条件，环境空气质量未达标城市应制订更严格的产业准入门槛。 重点区域城市钢铁企业要切实采取彻底关停、转型发展、就地改造、域外搬迁等方式，推动转型升级。各地已明确的退城企业，要明确时间表，逾期不退城的予以停产。 重点区域严禁新增钢铁、焦化等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；新、改、扩建涉及大宗物料运输的建设项目，原则上不得采用公路运输。 京津冀及周边地区实施“以钢定焦”，力争2020年炼焦产能与钢铁产能比达到0.4左右。严防“地条钢”死灰复燃。2020年，河北省钢铁产能控制在2亿吨以内；列入去产能计划的钢铁企业，需一并退出配套的烧结、焦炉、高炉等设备。 3.强治理 促达标 持续推进工业污染源全面达标排放，将烟气在线监测数据作为执法依据，加大超标处罚和联合惩戒力度，未达标排放的企业一律依法停产整治。 推动实施钢铁等行业超低排放改造，重点区域城市建成区内焦炉实施炉体加罩封闭，并对废气进行收集处理。 开展钢铁、铸造等重点行业及燃煤锅炉无组织排放排查，建立管理台账，对物料（含废渣）运输、装卸、储存、转移和工艺过程等无组织排放实施深度治理，2018年底前京津冀及周边地区基本完成治理任务，长三角地区和汾渭平原2019年底前完成，全国2020年底前基本完成。 开展钢铁等行业超低排放改造、污染排放源头控制、货物运输多式联运、内燃机及锅炉清洁燃烧等技术研究。 坚持铁腕治污，综合运用按日连续处罚、查封扣押、限产停产等手段依法从严处罚环境违法行为，强化排污者责任。未依法取得排污许可证、未按证排污的，依法依规从严处罚。 在黄色及以上重污染天气预警期间，对钢铁、建材、焦化、有色、化工、矿山等涉及大宗物料运输的重点用车企业，实施应急运输响应。 4.调整运输结构，提升铁路货运比例 大幅提升铁路货运比例。2020年采暖季前，沿海主要港口和唐山港、黄骅港的矿石、焦炭等大宗货物原则上主要改由铁路或水路运输。钢铁、电解铝、电力、焦化等重点企业要加快铁路专用线建设，充分利用已有铁路专用线能力，大幅提高铁路运输比例，2020年重点区域达到50%以上。 《打赢蓝天保卫战三年行动计划》全文如下—— 打赢蓝天保卫战三年行动计划 打赢蓝天保卫战，是党的十九大作出的重大决策部署，事关满足人民日益增长的美好生活需要，事关全面建成小康社会，事关经济高质量发展和美丽中国建设。为加快改善环境空气质量，打赢蓝天保卫战，制定本行动计划。 一、总体要求 （一）指导思想。 以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的十九大和十九届二中、三中全会精神，认真落实党中央、国务院决策部署和全国生态环境保护大会要求，坚持新发展理念，坚持全民共治、源头防治、标本兼治，以京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭平原等区域（以下称重点区域）为重点，持续开展大气污染防治行动，综合运用经济、法律、技术和必要的行政手段，大力调整优化产业结构、能源结构、运输结构和用地结构，强化区域联防联控，狠抓秋冬季污染治理，统筹兼顾、系统谋划、精准施策，坚决打赢蓝天保卫战，实现环境效益、经济效益和社会效益多赢。 （二）目标指标。 经过3年努力，大幅减少主要大气污染物排放总量，协同减少温室气体排放，进一步明显降低细颗粒物（PM2.5）浓度，明显减少重污染天数，明显改善环境空气质量，明显增强人民的蓝天幸福感。 到2020年，二氧化硫、氮氧化物排放总量分别比2015年下降15%以上；PM2.5未达标地级及以上城市浓度比2015年下降18%以上，地级及以上城市空气质量优良天数比率达到80%，重度及以上污染天数比率比2015年下降25%以上；提前完成“十三五”目标任务的省份，要保持和巩固改善成果；尚未完成的，要确保全面实现“十三五”约束性目标；北京市环境空气质量改善目标应在“十三五”目标基础上进一步提高。 （三）重点区域范围。 京津冀及周边地区，包含北京市，天津市，河北省石家庄、唐山、邯郸、邢台、保定、沧州、廊坊、衡水市以及雄安新区，山西省太原、阳泉、长治、晋城市，山东省济南、淄博、济宁、德州、聊城、滨州、菏泽市，河南省郑州、开封、安阳、鹤壁、新乡、焦作、濮阳市等；长三角地区，包含上海市、江苏省、浙江省、安徽省；汾渭平原，包含山西省晋中、运城、临汾、吕梁市，河南省洛阳、三门峡市，陕西省西安、铜川、宝鸡、咸阳、渭南市以及杨凌示范区等。 二、调整优化产业结构，推进产业绿色发展 （四）优化产业布局。 各地完成生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线、环境准入清单编制工作，明确禁止和限制发展的行业、生产工艺和产业目录。修订完善高耗能、高污染和资源型行业准入条件，环境空气质量未达标城市应制订更严格的产业准入门槛。积极推行区域、规划环境影响评价，新、改、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等项目的环境影响评价，应满足区域、规划环评要求。（生态环境部牵头，发展改革委、工业和信息化部、自然资源部参与，地方各级人民政府负责落实。以下均需地方各级人民政府落实，不再列出） 加大区域产业布局调整力度。加快城市建成区重污染企业搬迁改造或关闭退出，推动实施一批水泥、平板玻璃、焦化、化工等重污染企业搬迁工程；重点区域城市钢铁企业要切实采取彻底关停、转型发展、就地改造、域外搬迁等方式，推动转型升级。重点区域禁止新增化工园区，加大现有化工园区整治力度。各地已明确的退城企业，要明确时间表，逾期不退城的予以停产。（工业和信息化部、发展改革委、生态环境部等按职责负责） （五）严控“两高”行业产能。 重点区域严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；新、改、扩建涉及大宗物料运输的建设项目，原则上不得采用公路运输。（工业和信息化部、发展改革委牵头，生态环境部等参与） 加大落后产能淘汰和过剩产能压减力度。严格执行质量、环保、能耗、安全等法规标准。修订《产业结构调整指导目录》，提高重点区域过剩产能淘汰标准。重点区域加大独立焦化企业淘汰力度，京津冀及周边地区实施“以钢定焦”，力争2020年炼焦产能与钢铁产能比达到0.4左右。严防“地条钢”死灰复燃。2020年，河北省钢铁产能控制在2亿吨以内；列入去产能计划的钢铁企业，需一并退出配套的烧结、焦炉、高炉等设备。（发展改革委、工业和信息化部牵头，生态环境部、财政部、市场监管总局等参与） （六）强化“散乱污”企业综合整治。 全面开展“散乱污”企业及集群综合整治行动。根据产业政策、产业布局规划，以及土地、环保、质量、安全、能耗等要求，制定“散乱污”企业及集群整治标准。实行拉网式排查，建立管理台账。按照“先停后治”的原则，实施分类处置。列入关停取缔类的，基本做到“两断三清”（切断工业用水、用电，清除原料、产品、生产设备）；列入整合搬迁类的，要按照产业发展规模化、现代化的原则，搬迁至工业园区并实施升级改造；列入升级改造类的，树立行业标杆，实施清洁生产技术改造，全面提升污染治理水平。建立“散乱污”企业动态管理机制，坚决杜绝“散乱污”企业项目建设和已取缔的“散乱污”企业异地转移、死灰复燃。京津冀及周边地区2018年底前全面完成；长三角地区、汾渭平原2019年底前基本完成；全国2020年底前基本完成。（生态环境部、工业和信息化部牵头，发展改革委、市场监管总局、自然资源部等参与） （七）深化工业污染治理。 持续推进工业污染源全面达标排放，将烟气在线监测数据作为执法依据，加大超标处罚和联合惩戒力度，未达标排放的企业一律依法停产整治。建立覆盖所有固定污染源的企业排放许可制度，2020年底前，完成排污许可管理名录规定的行业许可证核发。（生态环境部负责）

日前，《京津冀及周边地区2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》征求意见稿发布，意见稿明确，要求各地在9月底前明确具体完成错峰生产方案制定工作，要将错峰生产方案细化到企业生产线、工序和设备，企业错峰生产的基准产能以2018年9月产能计。 采暖季限产时间：2018年10月1日至2019年3月31日 主要范围：“2+26”城市 重点措施： 1、钢铁、焦化、铸造行业实施部分错峰生产。天津、石家庄、唐山、邯郸、邢台、安阳等重点城市，采暖季钢铁产能限产50%；其他城市限产比例不得低于30%。 2、秋冬季期间，焦化企业出焦时间延长至36小时以上。 3、2018年12月底前，天津港、唐山港、黄骅港等环渤海及山东省域港口的集港煤炭全部改由铁路运输 4、2018年9月底前，各地完成新一轮“散乱污”企业排查工作，按照“先停后治”的原则，实施分类处置。 京津冀及周边地区2018-2019年 秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案 （征求意见稿）  一、总体要求 主要目标：坚持稳中求进，在巩固环境空气质量改善成果的基础上，推进空气质量持续改善。全面完成2018年空气质量改善目标；2018年10月1日至2019年3月31日，京津冀及周边地区细颗粒物（PM2.5）平均浓度同比下降5%左右，重度及以上污染天数同比减少5%左右。 实施范围：京津冀及周边地区，包含北京市，天津市，河北省石家庄、唐山、邯郸、邢台、保定、沧州、廊坊、衡水市，山西省太原、阳泉、长治、晋城市，山东省济南、淄博、济宁、德州、聊城、滨州、菏泽市，河南省郑州、开封、安阳、鹤壁、新乡、焦作、濮阳市（以下简称“2+26”城市，含河北省雄安新区、辛集市、定州市，河南省济源市）。 基本思路：坚持问题导向，立足于产业结构、能源结构、运输结构和用地结构优化调整，以推进清洁取暖、公转铁、企业提标升级改造为重点，巩固“散乱污”企业综合整治成果，狠抓柴油货车、工业炉窑和挥发性有机物（VOCs）专项整治，有效应对重污染天气，实施秋冬季错峰生产，加强区域联防联控，严格督察问责，深入推进秋冬季大气污染综合治理攻坚行动。 二、主要任务 （一）调整优化产业结构。 1.严控“两高”行业产能。各地加快完成生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线、环境准入清单编制工作，明确禁止和限制发展的行业、生产工艺和产业目录。2018年12月底前，各城市完成生态保护红线划定工作。城市建成区重污染企业要切实采取彻底关停、转型发展、就地改造、域外搬迁等方式实施分类处置。钢铁等重污染企业搬迁应重点向区外转移。唐山、邯郸、安阳市不允许新建、扩建钢铁项目，禁止外地钢铁企业搬迁转移至该地。 加大钢铁、焦化、建材等行业产能淘汰和压减力度，列入去产能的钢铁企业，一并退出配套的烧结、焦炉、高炉等设备。2018年，河北省钢铁产能压减1000万吨以上，山西省压减225万吨，山东省压减355万吨，河南省压减150万吨以上。区域内完成48台共294万千瓦燃煤机组的淘汰任务。河北、山西省全面启动炭化室高度在4.3米及以下、运行寿命超过10年的焦炉淘汰工作；河北、山东、河南省要按照2020年底前炼焦产能与钢铁产能比达到0.4左右的目标，制定“以钢定焦”方案，加大独立焦化企业淘汰力度。 2.巩固“散乱污”企业综合整治成果。各地要建立“散乱污”企业动态管理机制，进一步完善“散乱污”企业认定标准和整改要求，坚决杜绝“散乱污”项目建设和已取缔的“散乱污”企业异地转移、死灰复燃。2018年9月底前，各地完成新一轮“散乱污”企业排查工作，按照“先停后治”的原则，实施分类处置。对关停取缔类的，切实做到“两断三清”（切断工业用水、用电，清除原料、产品、生产设备）；对整合搬迁类的，依法进行环境影响评价；对升级改造类的，对标先进企业实施深度治理，由相关部门会审签字后方可投入运行，并向社会公开，接受社会监督。 对“散乱污”企业集群要实行整体整治，制定总体整改方案并向社会公开，同步推进区域环境整治工作，改变“脏乱差”生产环境。企业未达到治理标准要求的，电力公司不予供电，违规供电的予以公开问责。 3.深化工业污染治理。自2018年10月1日起，严格执行火电、钢铁、石化、化工、有色（不含氧化铝）、水泥行业以及工业锅炉大气污染物特别排放限值，推进重点行业污染治理设施升级改造。继续推进工业企业无组织排放治理，实施封闭储存、密闭输送、系统收集，2018年底前基本完成。 有序推进钢铁行业超低排放改造。深化有组织排放控制，烧结烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米，其他生产工序分别不高于10、50、150毫克/立方米；强化无组织排放管控，所有物料储存、输送及生产车间应密闭；实施清洁运输，大宗物料和产品主要通过铁路、水路、管道、新能源汽车或达到国六排放标准汽车等方式运输。启动城市建成区内焦炉炉体加罩封闭工作，并对废气进行收集处理。 （三）积极调整运输结构。 7.大幅提升铁路货运比例。各省（市）要制定运输结构调整三年行动方案，提出大宗货物、集装箱及中长距离货物运输公转铁、铁水联运、绿色货运枢纽建设实施计划，明确运输结构调整目标，大幅减少货物公路运输量。充分发挥已有铁路专用线运输能力，在条件具备的情况下禁止公路运输；加快铁路线连贯连通建设，解决货物运输“最后一公里”问题；加快港口和钢铁、电解铝、电力、焦化、煤矿等重点工矿企业铁路专用线建设。新改扩建涉及大宗物料运输的建设项目，应同步建设铁路专用线。 2018年12月底前，天津港、唐山港、黄骅港等环渤海及山东省域港口的集港煤炭全部改由铁路运输，大幅提升疏港矿石铁路运输比例；完成唐曹等货运铁路线建设，大力提升张唐、瓦日铁路线煤炭货运量；加快推广集装箱多式联运，重点港口集装箱铁水联运量增长10%以上；建设城市绿色货运配送示范工程。 （九）深入推进工业企业错峰生产与运输。 26.实行差别化工业企业错峰生产。各地要以错峰生产减少的污染物排放量不得少于取暖新增排放量为原则，对钢铁、建材、焦化、铸造、有色、化工等高排放行业，实施秋冬季错峰生产。2018年9月底前，各城市完成错峰生产方案制定工作，要将错峰生产方案细化到企业生产线、工序和设备，企业错峰生产的基准产能以2018年9月产能计。 实行差别化管理，严禁“一刀切”方式，对行业污染排放绩效水平明显好于同行业其他企业的环保标杆企业，应少限产或不予限产。 27.钢铁、焦化、铸造行业实施部分错峰生产。天津、石家庄、唐山、邯郸、邢台、安阳等重点城市，采暖季钢铁产能限产50%；其他城市限产比例不得低于30%，由省级政府统筹制定实施方案；限产计量以高炉生产能力计，配套烧结、焦炉等设备同步停限产，采用企业实际用电量核实。钢铁企业有组织排放、无组织排放和大宗物料及产品运输全面达到超低排放要求的，可不予错峰，在橙色及以上重污染天气预警期间限产50%，由相关省级部门上报生态环境部、工业和信息化部备案；仅部分生产工序和环节达到超低排放要求的，仍纳入错峰生产实施方案，按照排放绩效水平实施差异化错峰。秋冬季期间，焦化企业出焦时间延长至36小时以上；焦炉炉体加罩封闭、配备焦炉烟囱废气脱硫脱硝装置且达到特别排放限值的，可不予错峰。铸造行业除满足达标排放要求的电炉、天然气炉外，其他铸造熔炼设备（含铸造用生铁高炉）采暖季实施停产，特殊情况确需生产的，应报地市级人民政府批准；电炉、天然气炉在黄色及以上重污染天气预警期间应停产。 28.建材行业实施全面错峰生产。加大建材行业错峰生产力度，水泥（不含粉磨站）、砖瓦、陶瓷、玻璃棉、岩棉、矿物棉、防水建筑材料、石膏板等建材行业，除符合上述差别化错峰生产条件的，采暖季全部实施停产，水泥粉磨站在重污染天气预警期间应实施停产。玻璃企业在黄色及以上重污染天气预警期间，要采取停产保炉等方式限产。水泥等行业承担居民供暖、协同处置城市垃圾或危险废物等保民生任务的，要根据承担任务量核定最大允许生产负荷，在2018年9月底前报地市级人民政府备案。

　　电弧炉的应用 　　1.冶金工业：电弧炉广泛应用于冶金工业中，用于熔炼和精炼金属。它可以处理各种金属材料，如钢、铁、铜、铝等。电弧炉可以控制加热过程的温度和气氛，以满足特定的冶金需求。 　　2.钢铁工业：电弧炉在钢铁工业中起着关键作用。许多钢铁厂使用电弧炉进行废钢的回收和再利用。电弧炉可以高效地将废旧钢铁材料熔炼成高质量的钢材，具有节能环保的优点。 　　3.废物处理：电弧炉还可以用于废物处理和资源回收。例如，它可以用于处理废弃电子产品中的有害物质，如锡、铅、铜等。通过电弧炉的高温熔炼，这些有害物质可以被分离出来并进行处理，同样也有助于资源的回收利用。 　　4.环保应用：由于电弧炉的高温熔炼过程中可以控制气氛和排放物的处理，因此它在环保领域有广泛应用。例如，电弧炉可用于处理含有有机物和有毒废物的危险废料，通过高温分解和气体净化，将废料转化为无害的物质。 　　综上所述，电弧炉是一种重要的工业设备，能够通过电弧的高温和热量实现金属的熔化和加工。它在冶金工业、钢铁工业、废物处理和环保领域都有广泛的应用，为工业生产提供了高效、节能和环保的解决方案。

　　直流矿热炉和直流电弧炉有什么区别？ 　　直流矿热炉和直流电弧炉是两种不同类型的冶炼设备，它们在工作原理、炉内反应和应用领域等方面存在一些区别。 　　1.工作原理： 　　2.直流矿热炉：直流矿热炉是一种高温反应设备，通过直流电流流经精矿或熔炼料，使之达到高温并进行冶炼反应。直流电流在炉内形成电弧，通过电阻和电弧辐射产生的热量来提供冶炼所需的高温。 　　3.直流电弧炉：直流电弧炉是一种冶炼设备，通过直流电流形成电弧，并通过电弧的高温来熔化金属料。直流电流在电极之间形成稳定的电弧，通过电弧的热量来提供熔炼所需的高温。 　　4.炉内反应： 　　5.直流矿热炉：直流矿热炉主要用于冶炼金属矿石和非金属矿石。在高温下，矿石中的金属被还原并形成熔体，然后将金属从熔体中分离出来。 　　6.直流电弧炉：直流电弧炉主要用于熔化金属料，包括废旧金属回收和金属合金熔炼等。金属料在高温电弧的作用下熔化，然后进行冶炼和精炼处理。 　　7.应用领域： 　　8.直流矿热炉：直流矿热炉主要应用于金属冶炼工业，如铜、铝、锌、镍等的矿石冶炼和提取。它们通常用于大规模冶炼厂和冶炼过程需要高温的场合。 　　9.直流电弧炉：直流电弧炉广泛应用于废旧金属回收和钢铁冶炼等领域。它们在冶炼废旧金属、生产特殊钢种和工业合金方面具有重要作用。 　　总的来说，直流矿热炉和直流电弧炉在工作原理、炉内反应和应用领域上存在一些区别。直流矿热炉主要用于矿石冶炼和提取金属，而直流电弧炉用于金属熔炼和废旧金属回收等领域。它们在冶炼过程中利用电弧和高温来实现熔炼和冶炼的目的，但具体的工作原理和应用略有不同。

　　电弧炉的工作原理与应用！ 　　电弧炉是一种利用高温电弧将金属或非金属材料熔化的设备，广泛应用于钢铁冶炼、合金制备和废旧金属回收等领域。其工作原理基于电弧的产生和高温熔化的效应。 　　电弧炉的工作原理： 　　电弧产生：在电弧炉内，通过电极之间的放电产生高温电弧。电弧产生的过程中，电极和被加热物质之间的电阻发热，产生高温，使被加热物质迅速熔化。 　　熔化材料：通过控制电弧的强度和稳定性，将金属或非金属材料加热至熔化温度。在电弧炉内，常用的原料包括废钢、废铁、废铜等废旧金属，以及铁矿石、铬矿石等矿石原料。 　　合金制备：除了冶炼废旧金属外，电弧炉还常用于合金的制备。通过在熔炼过程中添加不同比例的合金元素，可以调节合金的成分和性能，满足不同工业领域的需求。

      冶炼矿热炉的炉衬质量是影响冶金行业生产效率及经济效益的重要因素， 炉衬的使用寿命对矿热炉的工作效率及成本控制有很大影响。冷捣糊是由电锻无烟煤、石墨等作为骨料， 改质沥青为黏结剂， 树脂、煤焦油等作为添加剂经一定配比后混捏而成， 通常用来填充炭砖间缝隙。目前炉衬破损、飘砖的问题主要是金属液从炭砖间缝隙逐渐灌入侵蚀而造成的， 因此用于填充炭砖间缝隙的冷捣糊的质量至关重要。目前大多数矿热炉运行方式是密闭式连续运行， 炉衬修补时翻修的操作难度大， 需停炉、抠出炉料才能修补， 且要重新开炉， 而重开炉不仅操作困难、耗工耗时， 一次停炉的投资和损失要远远超过一套炉衬的制造成本。因此， 选用更理性的筑炉材料及更先进的筑炉工艺一直是众多工作者的研究方向。 传统碳砖筑炉工艺       传统的矿热炉炉衬砌筑均是以预焙炭砖或自焙炭砖作为高温部分的筑炉材料， 在筑炉过程中用冷捣糊或温捣糊填充炭砖间缝隙。冷捣糊是一种由电煅煤、石墨、改性黏结剂等混捏而成的炭 - 炭复合材料， 主要在铝电解槽、矿热炉、电石炉等工业矿热炉炉衬砌筑时填充炭砖间的缝隙， 在施工过程中不需预热即可使用。但筑炉过程对操作要求很高， 筑炉完成后需进行焙烧后才能投产使用。在焙烧过程中， 由于炭砖与填充炭砖缝隙处糊料的收缩率的差异， 每一个填充处在焙烧过程中都可能产生缝隙， 易造成炭砖飘起的状况。且炭砖及缝隙处会通过合金渗碳及铁水冲刷参与还原反应， 使得缝隙变大， 在出铁口及接缝处铁水易将炉壳烧穿， 导致被迫停炉翻修， 造成巨大的经济损失等。此外热捣炭糊沥青在筑炉时， 挥发出大量的沥青毒气，使得筑炉条件恶劣， 在此筑炉环境下， 筑炉质量受到严重影响， 既不能保证筑炉质量还影响工人们的身心健康， 造成投产后诸多生产隐患。近年来部分企业在生产实践中已逐渐意识到传统炭砖筑炉工艺的局限， 都在进行探索新的筑炉工艺 。 1.1 预焙炭砖筑炉工艺         预焙炭砖通常以经 1 250 ℃ 煅烧后的无烟煤、石油焦、沥青焦为骨料， 煤沥青为黏结剂， 按一定比例混捏后挤压成型， 制成生坯炭砖。在投入使用前， 将生坯炭砖在焙烧炉内在还原气氛下按一定的升温 速 度 进 行 焙 烧 ( 一 般 焙 烧 温 度 不 会 超 过1 200 ℃ ) ， 经焙烧后形成稳定的几何形状， 主要用于矿热炉、电炉等的炉衬砌筑[ 。预焙炭砖筑炉工艺是用预先焙烧后的炭砖砌筑耐火炉衬， 用电极糊或热捣糊、冷捣糊填充炭块间 40～50 mm 缝隙， 由于电极糊的软化温度高， 对温度变化较为敏感， 使用前需预热至 140 ℃ 左右方可施工， 且由于沥青等有毒气体的挥发， 施工环境较为恶劣， 常有砖缝捣打不实的现象发生。         另外， 炉衬在矿热炉升温时只有缝间糊发生焙烧， 缝间糊焙烧过程中吸附在预焙炭块上， 又因为缝间糊和预焙炭砖的收缩率差异， 所以预焙炭砖缝间强度是最低的， 也是炉衬中最易被铁水侵蚀之处。在投入生产后， 由于预焙炭砖的原料煅烧及焙烧温度低于使用温度， 使用中会产生残余的体积收缩。随着挥发物排出， 缝隙增大， 金属液易通过缝隙逐渐渗透 。 1.2 自焙炭砖筑炉工艺         自焙炭砖自 20 世纪 70 年代开始用于中小型矿热炉及电石炉， 随着应用技术的成熟， 逐步在大型矿热炉上使用。自焙炭砖原料与预焙炭砖大致相同， 采用经高温煅烧后的无烟煤为骨料( 煅烧温度约 1 750 ℃ 左右) ， 按照一定的比例加入煤沥青等黏结剂及添加剂在一定温度下混捏均匀后挤压成型， 成型后的炭砖不经预先焙烧即可砌筑炉底、炉衬， 炭砖间缝隙在 1 mm 以内， 远小于预焙炭砖工艺筑炉时炭砖缝隙， 炭砖与炭砖之间及炭砖与炉墙之间的缝隙采用低温缝糊填充， 炉衬结构如图 1 所示。自焙炭砖的焙烧与预焙炭砖的焙烧不同， 是利用烘炉工艺及生产过程中产生的热量在还原气氛下自上而下层层焙烧， 自焙炭砖及缝糊材质相近，在相同条件下同时开始焙烧， 因此在焙烧过程中炭砖的塑性变形可以弥补炉体砌筑时产生的缝隙， 最终逐步石墨化， 形成致密、整体性强的炭质炉衬， 并随着温度的升高完成从炭质到石墨质的转变 。 炭砖砌炉炉衬结构示意图         鉴于预焙炭砖砌筑时炭砖间缝隙较大， 易导致焙烧时缝糊收缩产生裂缝， 金属液灌入从而导致炉穿。为提高炉衬整体结构性， 减少金属液的渗透，自焙炭砖砌筑时炭砖间缝隙较小， 焙烧后形成的石墨质炉体整体性较好， 结构致密， 金属液难以渗透，抗侵蚀能力得到提高， 能够显著提高矿热炉的使用寿命， 且自焙炭砖石墨化后导电性提高， 增加主回路电流， 减少有害支流回路， 提高了电能利用率， 带来了经济效益 。         自焙炭砖砌筑工艺能够显著提高炉体使用寿命及经济效益， 但预焙炭砖在预先焙烧时已收缩，若自焙炭砖整个焙烧过程均在炉体内进行， 收缩率较预焙炭砖砌筑时要大， 若自焙炭砖质量较差， 焙烧后残余收缩率过大， 炉衬将出现开裂， 生产过程中金属液易从此渗入从而导致炉穿事故发生。且自焙炭砖品种少档次低， 在三角区冶炼产物易渗入自焙炭砖孔隙中， 炉衬易受到侵蚀， 炉衬石墨化后导热系数提高， 易使炉底温度过高， 耐火砖被烧坏，易导致炉穿事故的发生。         冷捣糊整体筑炉工艺与传统筑炉工艺不同的是不需炭砖砌筑，仅采用微膨胀冷捣糊配合冷捣工艺对矿热炉进行无缝捣筑，在炉体内部打出炉体框架，在炉底炉壁用冷捣糊铺筑并整体捣筑成型。在炉体筑成后，要经过严格的烘炉阶段并利用投产初期乃至使用半年后的炉内热量自焙，使炉衬焙烧炭化，最后冷捣层结焦、石墨化，形成坩埚效应，这是冷捣糊整体筑炉工艺的关键。冷捣糊整体筑炉能够提高炉衬的体积密度、耐压强度、抗氧化、耐磨损等性能，在抗渣、铁水等的溶蚀及抗渗透性能方面都能大大优于传统炭砖炉。冷捣糊整体筑炉技术的使用，改变了传统炭砖筑炉时，有些炉仅使用几个月炭素内衬就被氧化消耗殆尽，被迫停炉大修及重筑的现象。成功提取了冷捣糊作为筑炉材料塑性好的优点，在材料的选取和技术的创新与施工的简便性上做了一个合理的结合，即突破了传统炭砖炉的局限，也满足了铁合金、黄磷炉及其他冶炼炉的冶炼技术要求，实现了矿冶企业降低能耗、增加产量的要求。对提高电炉装置的技术工艺水平起到了积极的推动作用。         冷捣糊筑炉专利技术发明是充分利用了自身研发冷捣无缝整体成型的工艺结构，发明利用了冷捣糊低温下易于捣固成型且焙烧后理化性能与炭砖相同的特性，采用其作为不定型炭素材料可塑性强的特点，完全取代了炭砖作为制作冶炼炉炉体的整体材料，结构如图2所示。其无缝捣筑的结构性工艺，大大降低了铁水渗漏电炉炉底、破坏炉壁的技术难题，使电炉的使用寿命得到了较好的延长，消除了筑炉时的很多隐患，保证了电炉的正常生产，应用范围相当广阔。其工艺技术除了可用于铁合金、黄磷电炉的新建、修筑和技改外，还可以用于各种冶炼电炉和铝电解槽等矿热冶炼炉的新建、修筑和技改。通过不同配套糊料技术的综合使用，冷捣糊筑炉技术能广泛应用于国内外不同地区的电炉设计与施工建设，增加经济与社会环境效益。 整体砌炉炉衬结构图         目前有多家企业制备冷捣工艺筑炉用的冷捣糊，主要以煅后无烟煤、石墨等为骨料，改质沥青为黏结剂，煤焦油、树脂等为添加剂，与各种抗收缩材料为主要原料混捏而成，不仅应用于矿热炉整体筑炉，还可以对炉衬进行局部修补，但由于工艺原因仍存在层与层间的分层，造成重大事故的发生。

              固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物。固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物（如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等）和工业有害固体废物，即危险固体废物。 简介       随着工业生产的发展，工业废物数量日益增加。尤其是冶金、火力发电等工业排放量最大。工业废物数量庞大，种类繁多，成分复杂，处理相当困难。如今只是有限的几种工业废物得到利用，如美国、瑞典等国利用了钢铁渣，日本、丹麦等国利用了粉煤灰和煤渣。其他工业废物仍以消极堆存为主，部分有害的工业固体废物采用填埋、焚烧、化学转化、微生物处理等方法进行处置；有的投入海洋。 分类        工业固体废物分为两类，一般工业固体废物和危险固体废物。        危险废物的鉴别应按照以下程序进行：        依据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《固体废物鉴别导则》判断待鉴别的物品、物质是否属于固体废物，不属于固体废物的，则不属于危险废物。        经判断属于固体废物的，则依据《国家危险废物名录》判断。凡列入《国家危险废物名录》的，属于危险废物，不需要进行危险特性鉴别（感染性废物根据《国家危险废物名录》鉴别）；未列入《国家危险废物名录》的，应按照第4.3条的规定进行危险特性鉴别。        依据GB5085.1-GB5085.6鉴别标准进行鉴别，凡具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性等一种或一种以上危险特性的，属于危险废物。         对未列入《国家危险废物名录》或根据危险废物鉴别标准无法鉴别，但可能对人体健康或生态环境造成有害影响的固体废物，由国务院环境保护行政主管部门组织专家认定。 危害        工业废物消极堆存不仅占用大量土地，造成人力物力的浪费，而且许多工业废渣含有易溶于水的物质，通过淋溶污染土壤和水体。粉状的工业废物，随风飞扬，污染大气，有的还散发臭气和毒气。有的废物甚至淤塞河道，污染水系，影响生物生长，危害人体健康。 处理利用         工业废物经过适当的工艺处理，可成为工业原料或能源，较废水、废气容易实现资源化。一些工业废物已制成多种产品，如制成水泥、混凝土骨料、砖瓦、纤维、铸石等建筑材料；提取铁、铝、铜、铅、锌等金属和钒、铀、锗、钼、钪、钛等稀有金属；制造肥料、土壤改良剂等。此外，还可用于处理废水、矿山灭火,以及用作化工填料等。工业废物几乎都可加工成建筑材料，或从中回收能源和工业原料。　工业废物的管理，如今各国大多以工业部门处理为主，即在政府的管理下，由排放的工业部门、工厂自行处理和利用。随着工业废物排放量的增长，日本等国发展了专业化承包处理，以最终处理为目标。        工业废物受工业生产过程等因素的影响，成分常有变化，给处理和利用造成困难。工业废物往往要经过一定处理过程方可利用，如高温形成的渣须经冷却，湿法生成的渣须经干燥，粉尘须经收集，因此成本较高。这段时间许多国家致力于循环利用的研究。 规划介绍       工信部发布《大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划》。《规划》明确，到2015年大宗工业固体废物综合利用率将达50%。为实现这一目标，主管部门将实施十大重点工程，重点工程的投资总额将高达千亿元。        如今，随着工业化、城镇化进程的加快，我国工业领域的资源消耗量将进一步加大，由于资源开采和利用带来的环境问题与过度依赖资源进口引起的资源供应安全性问题将日益突出，工业发展将面临更为严峻的资源、环境约束的挑战。        业内人士介绍说，堆存量增加将使得环境污染和安全隐患加大，大宗工业固体废物中含有的药剂及铜、铅、锌、铬、镉、砷、汞等多种金属元素，随水流入附近河流或渗入地下，将严重污染水源，大量非金属天然矿物资源的开采也引起严重的环境、生态破坏等问题。        为此，《规划》要求，到2015年，大宗工业固体废物综合利用量达到16亿吨，综合利用率达到50%，年产值5000亿元，提供就业岗位250万个。        为确保实现目标，《规划》还明确了“十二五”期间的十大重点工程。十大工程分别是尾矿提取有价组分工程、尾矿充填工程、尾矿生产高附加值建筑材料工程、尾矿农用工程、粉煤灰高附加值利用工程、钢渣处理与综合利用工程、有色冶炼渣综合利用工程、氰化渣综合利用工程、工业副产石膏高附加值利用工程、赤泥综合利用工程。        《规划》称，十大重点工程项目需社会总投资1000亿元，预计实现年产值1445亿元，年利用大宗工业固体废物4.12亿吨。        根据环保部环境规划院此前预测，“十二五”期间废固处理行业投资将达8000亿元，较“十一五”期间翻两番。 考核标准 1、 产生工业固体废物的单位，在收集、储存、运输、利用、处置固体废物的同时，必须采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施。 2 、对收集、储存、运输、利用、处置固体废物的设施和场所，必须符合国务院环境保护行政主管部门规定的环境保护标准。同时应当加强管理和维护，保证其正常运行和使用。 3、 禁止擅自拆除工业固体废物污染环境防治 [2]  设施、场所，确须拆除的，必须报请生产部同意。 4、 对固体废物严重污染环境的单位，实行限期治理。 5 、禁止使用国家规定不能用作原料的固体废物，防止二次污染的发生。 6 、对危险废物的容器和包装物以及收集、储存、运输、利用、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志。 7 、转移危险废物的必须按照国家有关规定填写危险废物转移联单，并向危险废物转移出地和接受地的县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门报告。禁止将危险废物混入非危险废物中储存。  市场       根据《国家危险废物名录》，符合以下两项情形之一的废物被称为危险废物：①具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的；②不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的。工业固体废物中有部分属于危险废物，简称危险固废。2011年，全国危险固废产生量为3,431万吨，同比增加116%，危险固废综合利用和安全处置量达2,690万吨，同比增长81%，综合利用和安全处置率达78%。        随着经济的高速发展，我国环境污染问题和自然资源紧张问题逐步凸显出来，近年来政府不断出台政策法规，要求加强污染物治理的发展循环经济        未来，随着工业化、城镇化进程的加快，我国工业领域的资源消耗量将进一步加大，资源供应日益紧张。        工业固废资源化行业将进入黄金发展时期，固废处理设备、资源回收再利用等细分领域的投资价值日益显现。设备方面，大规模、高附加值利用且具有带动效应的重大技术和装备将成为未来发展的重点，且目前我国固废处理设备以进口为主，存在很好的进口替代机会。资源回收利用方面，行业高度依赖回收利用技术，技术壁垒较高的再生加工环节有很好的投资空间。

    转炉炼钢(convertersteelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹;按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。 1、转炉的内衬组成，各部分分别砌筑何种耐火材料? 转炉的内衬是由绝热层也称隔热层、永久层和工作层组成。 绝热层一般是用多晶耐火纤维砌筑，炉帽的绝热层也有用树脂镁砂打结而成;永久层各部位用砖也不完全一样，多用低档镁碳砖、或焦油白云石砖、或烧结镁砖砌筑;工作层全部砌筑镁炭砖， 砌筑工作层的镁炭砖有普通型和高强度型，我国已制定了行业标准。 2、什么是综合砌炉? 采用综合砌炉后，整个炉衬砖的蚀损程度比较均衡，可延长炉时的整体使用寿命。 (1)炉口部位。应砌筑具有较高抗热震性和抗渣性、耐熔渣和高温炉气冲刷，并不易粘钢，即使粘钢也易于清理的镁炭砖。 (2)炉帽部位。应砌筑抗热震性和抗渣性能好的镁炭砖。有的厂家砌筑MTl4B牌号的镁炭砖。 (3)炉衬的装料侧砌砖。除应具有高的抗渣性和高温强度外，还应耐热震性好，一般砌筑添加抗氧化剂的镁炭砖;也有的厂家选用MTl4A镁炭砖。 (4)炉衬的出钢侧砌砖。受热震影响较小，但受钢水的热冲击和冲刷作用。常采用与装料侧相同级别的镁炭砖，但其厚度可稍薄些。 (5)两侧耳轴部位砖衬。除受吹炼过程的蚀损外，其表面无渣层覆盖，因此衬砖中碳极易被氧化，此处又不太好修补，所以蚀损较严重。应砌筑抗氧化性强的镁炭砖，可砌筑MTl4A镁炭砖。 (6)渣线部位衬砖。这个部位与熔渣长时间接触，是受熔渣蚀损较为严重的部位。出钢侧渣线随出钢时间而变化，不够明显;但排渣侧，由于强烈的熔渣蚀损作用，再加上吹炼过程中转炉腹部遭受的其他作用，这两种作用的共同影响，蚀损比较严重。因而需要砌筑抗渣性良好的镁炭砖，也可选用MTl4A镁炭砖。 (7)熔池部位。也有称其为炉缸与炉底。在吹炼过程中虽然受钢水的冲蚀作用，但与其他部位相比，损坏较轻。可选用碳含量较低的MTl4B镁炭砖。若是复合吹炼转炉，炉底也可砌筑MTl4B镁碳砖。 3、出钢口砌筑哪种耐火砖，更换方式有哪两种? 出钢口受高温钢水冲蚀和温度急剧变化的影响，损毁较为严重，因此应砌筑具有耐冲蚀性好、抗氧化性高的镁炭砖。一般都采用整体镁炭砖，或组合砖如MTl4A镁炭砖，使用约200炉就需更换。 更换出钢口有两种方式，一种是整体更换;一种是重新做出钢口。重新做出钢口时，首先清理原出钢口后，放一根钢管，钢管内径就是出钢口尺寸，然后在钢管外壁周围填以-侯砂并进行烧结。 4、对炉衬砖的砌筑有什么要求? 转炉炉衬的砌筑质量是炉龄的基础。因此，首先炉衬砖本身的质量必须符合标准规定;然后严格按照技术操作程序砌筑，达到整体质量标准要求。 (1)工作层要采用综合砌炉。 (2)砌筑时必须遵循“靠紧、背实、填严”的原则，砖与砖尽量靠紧，砖缝要小于等于1mm，上下的缝隙要小节等于2mm，但必须预留一定的膨胀缝;缝与间隙要用不定形耐火材料填实、捣紧;绝热层与永久层之间，永久层与工作层之间要靠实，并用镁砂填严。 (3)炉底的砌筑一定要保证其水平度。 (4)砌砖合门位置要选择得当，合门砖应使用调整砖或切削加工砖，并要顶紧;砖缝要层层错开，各段错台要均匀。 (5)工作层用干砌，出钢口可以用湿砌;出钢口应严格按技术规程安装、砌筑。 (6)下修转炉的炉底与炉身接缝要严密，以防漏钢。 5、转炉炉衬损坏的原因有哪些? 转炉炉衬损坏原因主要有： (1)机械作用。加废钢和兑铁水对炉衬的冲撞与冲刷，炉气与炉液流动对炉衬的冲刷磨损，清理炉口结渣的机械损坏等。 (2)高温作用。尤其是反应区的高温作用会使炉衬表面软化、熔融。 (3)化学侵蚀。高温熔渣与炉气对炉衬的氧化与化学侵蚀作用比较严重。 (4)炉衬剥落。由于温度急冷急热所引起炉衬砖的剥落;以及炉衬砖本身矿物组成分解引起的层裂等等。 这些因素的单独作用，或综合作用而导致炉衬砖的损坏。 6、转炉内衬工作层镁炭砖蚀损的机理是怎样的? 转炉内衬的工作层全部砌筑镁炭砖。镁炭砖中含有相当数量的石墨碳，它与熔渣的沮湿性较差，阻碍着熔渣向砖体内的渗透，所以镁炭砖的使用寿命长。 镁炭砖的蚀损机理如下： 据对镁炭砖残砖的观察，其工作表面比较光滑，但存在着明显的三层结构。工作表面有1～3mm很薄的熔渣渗透层，也称反应层;与反应层相邻的是脱碳层，厚度为0.2～2mm，也称变质层;与变质层相邻的是原砖层。其各层化学成分与岩相组织各异。 镁炭砖工作表面的碳首先受到氧化性熔渣TFe等氧化物、供入的O2、炉气中CO2等氧化性气氛的氧化作用，以及高温下MgO的还原作用，使镁炭砖工作表面形成脱碳层。其反应式如下： FeO+C→CO↑+Fe CO2↑+C→2CO↑ MgO+C→Mg+CO↑ 砖体的工作表面由于碳的氧化脱除，砖体组织结构松动脆化，在炉液的流动冲刷下流失而被蚀损;同时，由于碳的脱除所形成的孔隙，或者镁砂颗粒产生微细裂纹，熔渣从孔隙和裂纹的缝隙渗入，并与MgO反应生成低熔点CMS(CaO?MgO?SiO2)、C3MS2(3CaO?MgO?2SiO2)、CaO?Fe2O3、FeO及MgO?Fe2O3固溶体等矿物。起初这些液相矿物比较黏稠，暂时留在方镁石晶粒的表面，或砖体毛细管的入口处。随着反应的继续进行，低熔点化合物不断地增多，液态胶结相黏度逐渐降低，直至不能粘结方镁石晶粒和晶粒聚合体时，引起方镁石晶粒的消融和镁砂颗粒的解体。因而方镁石晶粒分离浮游而进入熔渣，砖体熔损也逐渐变大。熔渣渗透层(也称变质层)流失后，脱碳层继而又成为熔渣渗透层，在原砖层又形成了新的脱碳层。基于上述的共同作用砖体被熔损。 镁炭砖通过氧化—脱碳—冲蚀，最终镁砂颗粒漂移流失于熔渣之中，镁炭砖就是这样被蚕食损坏的。由此可见，要提高镁炭砖的使用寿命，关键是提高砖制品的抗氧化性能。 7、提高转炉炉龄可有哪些措施? (1)应用溅渣护炉技术，充分发挥护炉效果。 (2)优化转炉冶炼工艺，提高自动化水平，提高终点控制的命中率，减少后吹，控制合适的终点渣成分和出钢温度，少出高温钢等。 (3)加强日常炉衬的维护，及时测量炉衬厚度做好喷补，搞好动态管理。 (4)采用优质材质的炉衬砖、综合砌炉、确保炉衬的修砌质量等。 8、日常生产中采用哪些方法维护转炉炉衬? 溅渣护炉是日常生产中维护炉衬的主要手段，此外还要根据炉衬砖蚀损的部位和蚀损程度确定其他维护方法。一般用补炉料或补炉砖修补、喷补技术等对炉衬进行维护，以保持转炉的合理内型。 例如，炉底的维护以补炉为主，根据激光测量仪所测定残砖厚度，确定补炉料的加入数量及烘烤时间;补炉料为镁质冷补炉料或补炉砖。炉身的装料侧可采用喷补与补炉料补炉相结合维护;耳轴及渣线部位只能采用喷补维护;出钢口根据损坏情况整体更换或用补炉料进行垫补。炉帽部位在正常溅渣条件下可不喷补，需要时可采用喷补维护。 9、转炉炉衬在什么情况下采用喷补技术? 炉衬有局部损坏又不宜用补炉料修补时，如耳轴部位损坏，可采用喷补技术。对局部蚀损严重的部位集中喷射耐火材料，使其与炉衬砖烧结为一体，对炉衬进行修复。 喷补方法有干法喷补、半干法喷补和火焰喷补等，目前多用半干法喷补料。 10、由哪几部分组成，对喷补料有什么要求? 喷补料由耐火材料、化学结合剂、增塑剂和少量水组成。 (1)耐火材料。用冶金镁砂，其MgO含量在90%以上、CaO含量2%左右并要求ω(CaO)/ω(SiO2)>1.8、其他氧化物如Al203、Fe203等总含量应小于1.5%。并要有合适粒度配比。 (3)结合剂。能快速固化达到最佳的粘结效果，可用固体水玻璃，即硅酸盐、也可用铬酸盐、磷酸盐(三聚磷酸钠)等。 此外还可加入适量羧钾基纤维素。 喷补料的用量视损坏程度确定，喷补后根据喷补料的用量确定是否烘烤及烘烤时间。 对喷补料的要求是： (1)有足够的耐火度，能承受炉内高温的作用。 (2)喷补时喷补料能附着于待喷补的炉衬上，材料的反跳和回落要少。 (3)喷补料的附着层能与待喷补的红热炉衬表面很好地烧结、熔融为一体，并具有足够的强度。 (4)喷补料附着层能承受高温熔渣、钢水、炉气及金属氧化物蒸气的侵蚀。 (5)喷补料的线膨胀率和线收缩率要小，最好接近于零，否则因膨胀或收缩而产生应力，致使喷补层剥落。 (6)喷补料在喷射管中流动通畅。 11、什么是溅渣护炉技术? 利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着，称为溅渣护炉技术。通过溅渣形成的溅渣层其耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温熔渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，提高炉衬使用寿。 12、溅渣护炉技术对炼钢终渣有哪些要求? 溅渣护炉对熔渣的成分和黏度有一定的要求，黏度又与成分和炉温有关。 对熔渣成分要求主要是碱度、(TFe)和(MgO)含量。终渣碱度一般都在3以上。(TFe)含量决定了熔渣中低熔点相的数量，也影响着熔渣的熔化温度。在一定条件下，(TFe)含量较低，熔渣中低熔点相的数量较少，而高熔点固相质点数量较多，此时熔渣黏度随温度变化十分缓慢。这种熔渣溅到炉衬表面能够提高溅渣附着层耐高温性能，对保护炉衬有利。终渣TFe含量的高低取决于终点碳含量和是否后吹。若终点碳含量低，渣中TFe含量相应就高些， 尤其在出钢温度高时影响溅渣效果。 熔渣的成分不同，(MgO)的饱和溶解度也不一样。实验研究表明，(MgO)的饱和溶解度随碱度的提高而有所降低;随(TFe)含量的增加，(MgO)饱和溶解度也有变化。研究还表明，终点温度为1685℃时，碱度在3.2，熔渣(MgO)饱和溶解度在8%左右。在高碱度下，熔渣中的TFe含量对(MgO)的饱和溶解度的影响不明显。通常溅渣护炉要求炼钢终渣MgO含量为8%～10%。 13、溅渣附着层为什么能起到保护炉衬的作用? 溅到炉衬表面的熔渣附着层是由多种矿物组成，当温度升高时，低熔点矿物首先熔化，与高熔点相相分离，并缓慢地从溅渣附着层流淌下来，熔入高温熔渣之中，残留于炉衬表面的溅渣附着层均为高熔点矿物，这样反而提高了附着层的耐高温性能，这种现象称为熔渣的分熔现象，也称选择性熔化;熔渣附着层同时还与炉衬砖耐火材料发生着化学反应;就这样溅渣—分熔—再溅渣过程往复循环，在炉衬砖表面逐渐地形成了溅渣层。溅渣层的成分与终渣、炉衬砖耐火材料的成分都有明显区别。采用高(TFe)含量的熔渣溅渣时，溅渣层的成分是MgO为主相，MF(MgO、Fe2O3)为胶合相，还有少量的C2S(2CaO、SiO2)、C3S和C2F(2CaO?Fe203)均匀地分布于基体中;若采用低(TFe)含量的熔渣溅渣时，碱度高，溅渣层中CaO和MgO成分富集，溅渣层是以C2S和C3S为主相，其次是小颗粒的MgO结晶，C3F(3CaO?Fe2O3)、C2F为胶合相。由此可见，溅渣层均为高熔点化合物。 由此推论，溅渣层经过多次溅渣—选择性熔化—再溅渣，其表面低熔点化合物含量明显降低，残留成分均为高熔点矿物，因而溅渣层可以起到保护炉衬的作用。 14、溅渣附着层为什么会被蚀损? 实验研究表明，溅渣层抗熔损能力与溅渣层中TFe含量有关。TFe含量越高，溅渣层越容易熔损。在TFe含量相同的条件下，MgO含量高，溅渣层抗熔损能力更强些。溅渣层经过溅渣—分熔后，其熔化温度很高。 在吹炼初期，虽然熔渣碱度较低R≤2.0，炉温又不高，在1450～1500℃，但(MgO)含量接近或达到饱和溶解度值，所以对溅渣附着层的熔损并不严重;溅渣层的蚀损主要发生在吹炼后期，虽然熔渣碱度较高，R=3.0～4.0，(MgO)含量也超过了饱和溶解度值，但(TFe)含量也高，尤其在吹炼低碳钢种或后吹时，(TFe)含量更高些，所以溅渣层受高温熔化与高氧化铁熔渣化学侵蚀的双重作用。为此要尽可能提高溅渣层的抗蚀损能力，控制合适终渣成分和出钢温度，才能充分发挥溅渣护炉技术的效果，提高炉衬寿命。 15、溅渣护炉工艺操作要点是什么? 溅渣用终点熔渣要“溅得起、粘得住、耐侵蚀”。为此要求： (1)调整熔渣成分。控制终渣合适的(MgO)和(TFe)含量，调整熔渣成分的工艺有两种方式：一是在开始吹炼时，调渣剂随造渣材料一起加入炉内，控制终渣成分尤其是(MgO)的含量达到目标要求，出钢后不再添加调渣剂直接溅渣;另一种情况是在冶炼低碳钢种时，渣中TFe含量高，熔渣很稀，出钢后必须加入调渣剂调整MgO含量，必要时还需加入适量炭质材料，以调整(TFe)含量达到溅渣的要求，并控制合适的过热度。调渣剂就是MgO质材料，常用的有轻烧白，云石、生白云石、轻烧菱镁球、菱镁矿和Mg-C压块等。 (2)合适的留渣量。在确保炉衬内表面形成足够厚度的溅渣层后，还要留有满足对装料侧和出钢侧进行倒炉挂渣的需用量。 (3)溅渣枪位。最好使用溅渣专用枪，控制在喷枪最低枪位溅渣。 (4)氮气的压力与流量。根据转炉吨位大小应控制合适的氮压与流量。 (5)溅渣时间。溅渣时间一般在3min左右。 必须注意：氮气压力低于规定值，或炉内有未出净的剩余钢液时不得溅渣。 16、什么是转炉的经济炉龄? 炉龄达到多少才合适，要根据各厂的具体条件而定。一般情况下，提高炉龄，耐火材料的单耗会相应降低，钢的成本随着降低，产量则随着增长，并有利于均衡组织生产。但是炉龄超过合理的限度之后，就要过多地依靠增加喷补次数、加入过量调渣剂稠化熔渣来维护炉衬，提高炉龄。这样会适得其反，不仅吨钢成本上升，由于护炉时间的增加，虽然炉龄有所提高，但对钢产量却产生了影响。根据转炉炉龄与成本、钢产量之间的关系，其材料综合消耗量最少，成本最低，产量最多，确保钢质量条件下所确定的最佳炉龄就是经济炉龄。 经济炉龄不是固定的数值，而是随着条件变化而相应变化，同时又是随着工艺管理的改进向前发展的。 17、转炉炉衬砖烘烤的目的是什么，烘炉的要点有哪些? 转炉炉衬工作层全部是镁炭砖。烘炉的目的就是将砌筑完毕处于待用、常温状态的炉衬砖加热烘烤，使其表面具有一定厚度的高温层，达到炼钢要求。目前均采用焦炭烘炉法。 炉衬烘烤的要点如下： (1)根据转炉吨位的不同，首先加入一定数量的焦炭(底焦)、木柴，点火后立即吹氧，使其燃烧。 (2)烘炉过程中要定时、分批补充焦炭，适时调整氧枪位置和氧气流量，与焦炭燃烧所需氧气相适应，使焦炭得以完全燃烧达到高温。 (3)烘炉过程中炉衬的升温速度要符合炉衬砖的烘炉，曲线。并保证足够的烘炉时间，使炉衬具有一定厚度的高温层。 (4)烘炉结束，倒炉观察炉衬烘烤状况并测温。烘炉前可解除氧枪工作氧压连锁报警，烘炉结束立即恢复。 (5)复吹转炉在烘炉过程中，底部一直供气，只不过比正常吹炼的供气量要少些。 18、对烘炉后第一炉钢的吹炼有哪些要求? 第1炉钢的吹炼操作也称开新炉操作。炉衬虽然经过了几个小时的烘烤，只是炉衬表面有了一些热量，炉衬整体的温度仍然很低。因此： (1)第1炉不加废钢，全部装入铁水。 (2)根据铁水成分、铁水温度、配加的材料通过热平衡计算来确定是否需要配加Fe-Si，或焦炭，以补充热量。 (3)根据铁水成分配加造渣材料。 (4)由于炉衬温度较低，出钢口又小，出钢时间长，所以出钢温度比正常吹炼要高20℃左右。 (5)开新炉6炉之内，要连续炼钢，100炉以内不出现计划停炉。 19、激光测量仪的工作原理是怎样的? 激光(Laser)意为受激辐射光放大，激光称为光频波段的相干光，它具有高单色性、高相干性和高强度的特点。激光广泛应用于军事、医疗、农业等方面。应用激光特性制出激光测量仪，它具有完整的远距离测绘系统。激光测量仪可对转炉高温炉衬内表面形状及其变化进行测量、比较、存储、显示和打印输出，用以指导炉衬的维护工作。激光测量仪通过测量炉体上3个以上基准点的距离和角度，确定转炉与测量头的相对位置。 工作原理是：根据转炉倾斜角度，通过测量炉衬的一个点到测量头的距离，同时测量出测量头转动的角度，测量仪可以计算出该测量点的空间位置;一定数量的测量点便构成了炉衬的表面形状，并与存储于计算机内的参考表面对比，其差值就是炉衬的蚀损厚度。 测量仪的激光发射器发出激光，穿过空间到达炉衬测量点，碰到炉衬表面反射回来，并由激光探测器接收，根据激光从发出到反射接收所需时间和已知光速计算出从测量头到测量点的距离;测量目标的角度可通过两个编码器同时获取水平、垂直两个方向的数据;将所测数据输入计算机内，经程序变换与计算，其结果以图形或数据方式显示在屏幕上，或打印输出。激光测量仪可以入工操作控制测量头对准测量点进行测量，也可选择自动控制程序进行扫描测量。 目前国际上由瑞典亚基亚(AGA)公司和芬兰光谱物理影像技术公司所生产的炉衬激光测量仪代表了当今的先进水平。如产品LR2000炉衬测量仪的主要性能是：测量距离为2～30m，最高炉温为1700℃，距离测量精度为3mm，每秒测量3个点。 20、炉底为什么有时会上涨，如何防止炉底上涨? 应用溅渣护炉技术之后，转炉炉底容易上涨。主要原因是溅渣用终渣碱度高，(MgO)含量达到或超过饱和值，倒炉出钢后炉膛温度降低，有MgO结晶析出，高熔点矿物C2S、C3S也同时析出，熔渣黏度又有增加;溅渣时部分熔渣附着于炉衬表面，剩余部分都集中留在了炉底，与炉底的镁炭砖方镁石晶体结合，引起了炉底的上涨。复吹工艺溅渣时，底部仍然供气，上、下吹入的都是冷风，炉温又有降低，熔渣进一步变黏;高熔点晶体C2S、C3S发育长大，并包围着MgO晶体或固体颗粒，形成了坚硬的致密层。在底部供气不当时会加剧炉底的长高。 为避免炉底上涨，应采取如下措施： (1)应控制好终点熔渣成分和温度，避免熔渣过黏; (2)采用较低的合适溅渣枪位溅渣; (3)足够的氮气压力与流量; (4)溅渣后及时倒出剩余熔渣; (5)合理的溅渣频率; (6)发现炉底上涨超过规定时，通过氧枪吹氧熔化，或加入适量的Fe-Si熔化上涨的炉底。

一、直形耐火砖的规格及尺寸耐火砖标号耐火砖型号尺寸（mm）abcT–13/4-6517211465T–2半厚薄砖23011432T–3标准砖23011465T–4倍半宽砖23017265T–5四分之三长砖17211475T–6标准砖23011475T–7加宽砖23015075T–8倍半宽砖23017265T–9加长砖30015065T–10倍半长砖30015045T–11加长倍半宽砖30022575T–12倍半长砖34511465T–13倍半长加宽砖34515075T–14