矿热炉⼜称电弧电炉或电阻电炉。它主要⽤于还原冶炼矿⽯，碳质还原剂及溶剂等原料。主要⽣产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合⾦等铁合⾦，是冶⾦⼯业中重要⼯业原料及电⽯等化⼯原料。矿热炉是⼀种耗电量巨⼤的⼯业电炉，主要分为：铁合⾦炉、硅铁合⾦炉、锰铁炉、铬铁炉、硅锰炉、炼钢电炉等⼗个类别，其⼯作特点是采⽤碳质或镁质耐⽕材料作炉衬，使⽤⾃培电极。电极插⼊炉料进⾏埋弧操作，利⽤电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻⽽产⽣能量来熔炼⾦属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的⼀种⼯业电炉。 　　因矿热炉耗电量巨⼤，为了提⾼热效率，提⾼⽣产率和满⾜功率集中冶炼的⼯艺要求，降低企业⽣产成本，提⾼经济效益，矿热炉余热锅炉就应运⽽⽣，这是提⾼矿热炉经济效益的⼀⼤重要举措。我司⾃主研发⽣产的矿热炉余热锅炉，采⽤针型管强化换热元件，有效的提⾼余热锅炉的换热效率和换热系数，且采⽤针型管悬臂式结构，有效地解决余热锅炉积灰问题。⽴式模块化结构，有效地为企业解决占地⾯积⼤、⼯期⻓、维修困难的现象。从⽽给企业带来良好的经济效益，⽽投⼊的改造费⽤将可以在节约的电费中短期内收回。 　　好了，更多有关电弧炉的相关信息敬请关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/ 　　相关搜索：铁合金矿热炉   钢包精炼炉

    中央第五环保督察组于2018年6月5日进驻广东省，在对2016年第一轮环保督察整改情况“回头看”的同时，统筹开展固体废物环境问题专项督察。6月22日至25日，督察组下沉阳江市督察发现，阳江市固体废物环境管理严重缺失，环境风险隐患十分突出。 一、基本情况： 阳江市位于广东省西南沿海，紧邻珠三角，扼粤西要冲，与江门、云浮、茂名交界。阳江下辖江城、阳东两区和阳西县，代管阳春市（县级市），设海陵岛经济开发试验区和阳江高新技术产业开发区。  近年来，阳江市危险废物管理工作薄弱，危险废物非法倾倒处置案件多发频发。据统计，2015年以来，阳江市共发生固体废物非法处置、倾倒案件19起，其中倾倒危险废物多达3.5万吨，引发群众强烈不满。2016年第一轮中央环保督察期间，督察组收到相关信访举报11件；2018年4月，南方电视台报道阳春合岗村危险废物倾倒事件后，引发强烈社会反响；2018年5月底，阳江市因固体废物及危险废物突出环境问题被广东省环保厅约谈；这次督察“回头看”进驻期间，阳江市又因群众投诉举报固体废物污染问题整改不力，而被广东省通报批评。 二、存在问题：     督察发现，阳江市固体废物管理乱象纷呈，非法处置、倾倒案件多发频发，大量危险废物长期露天堆存，风险隐患十分突出。 一是本土企业长期“自产自倒”。阳江市高新区广青、世纪青山、翌川等3家镍冶炼企业2012年陆续投产，产生大量镍铁渣无法利用，未经批准长期违规堆存在厂侧海岸边的临时堆场，形成长约800米、宽约500米的“渣山”，累计堆存数量达到近千万吨。2016年第一轮中央环保督察期间，群众对此投诉但没有整改到位。截至目前，渣场边坡、周边雨水收集处理等设施仍未得到完善；3家企业仍在继续堆存，仅2017年就新增堆存200多万吨。直到本次“回头看”进驻当天才停止堆入，覆膜封盖。 二是有资质单位“乱收乱倒”。广东省为加强生活污水处理、印染、造纸等行业污泥管理，于2009年5月曾将这类污泥作为严控废物管理。阳江市有源工业固体废物处理处置中心是全市唯一一家具备广东省严控废物经营资质的企业。该企业经营范围明确：利用冶炼废渣、粉煤灰、工业炉渣等制作环保砖，生活污泥制作有机肥。但实际借环保之名，行违法之实，擅自利用粘土配少量污泥烧制红砖外卖，还不顾产能限制，接收深圳、江门、阳江等市生活污泥累计50多万吨，大量污泥无法消化，部分违规堆存在厂区填埋场，约5万吨非法倾倒于附近的宝山林场，直至督察时仍未清理完毕。此外，该公司并无危险废物经营资质，还收受台山昌荣皮业、中惠皮业、广扬皮业、广一皮业、兆亿皮革制品等皮革企业污泥处理费，涉嫌擅自接收处置危险废物。 三是非法小冶炼“偷买偷倒”。宏湘金属加工厂是一家非法炼铜企业，位于阳春市河西街道，违法收购珠三角地区含铜废料加工，厂区露天堆放大量危险废物。该厂业主还偷偷从珠三角购买含铜、镍危险废物的污泥废渣，私自非法堆存于阳春市陂面镇宏泰制浆厂内，并曾指使阳春市当地4人将废渣倾倒在废弃的崆峒水泥厂内，指使当地有关人员将废渣倾倒在附近废弃砖厂内。一个小厂，涉及违法转移、倾倒危险废物2万多吨。阳春市汇隆金属材料有限公司非法从江门市二十几家电镀厂购入电镀污泥，6000多吨废渣（危险废物）在厂侧空地上露天堆存；阳春市银高铸造厂、宏达资源再生有限公司均属无牌无证非法小冶炼企业，2018年5月仍在违法接收危险废物，随意堆放在厂内。 四是日常监管打击“宽松软慢”。全市2015年以来发生的8起非法倾倒处置危险废物案件中，除江门长优公司倾倒案外，其余7个案件都进展缓慢。已结案判决的3起案件，都仅对直接倾倒人进行惩处，非法处置危险废物链条没有连根拔起，造成“老板发财、百姓遭殃、政府买单”的怪圈。由于日常监管打击不力，导致非法倾倒处置危险废物行为猖獗,案件多发频发。 三、失职失责：     督察认为，阳江市对危险废物危害认识不足，管理松懈，对危险废物非法转移倾倒问题打击不力，存在明显的失职失责行为。   《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》明确要求，鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备应于2011年底前淘汰，但阳江市对非法炼铜等小冶炼打击不力，2016年第一轮中央环保督察期间群众投诉阳春市非法炼铜企业偷运电镀污泥问题后，没有采取措施处理到位，导致违法问题不了了之。     长期以来，当地危险废物处置不力，监管缺失。阳江市大量危险废物长期露天堆存，直到2018年5月“回头看”督察进驻前才开展处理处置，目前11处倾倒地仍有4处尚未清理完毕，已清运的仍以露天临时堆存为主，环境风险隐患仍然存在。     2016年第一轮中央环保督察期间，群众投诉有源公司倾倒污泥和广青、世纪青山、翌川等3家镍铁企业非法堆存镍铁渣等问题。案件交办后，阳江市未进行调查核实即反馈上报有源公司倾倒污泥的举报不实；在相关渣场尚未改造完善的情况下，不仅没有制止企业违法行为，还放纵企业持续新增堆存镍铁渣200多万吨。

　电弧炉设备制造商介绍了矿热炉的组成和应用。一般来说，矿热炉由炉体、矮烟罩、布料、下料系统、液压系统、冷却水系统、气动系统计算机操作系统等辅助出铁设备组成。 　　首先，矿热炉作为还原冶炼矿石和碳还原剂的原料，对硅铁锰铁、硅锰合金等铁合金的生产做出了突出贡献，也是冶金工业中重要的工业原料和电石。 　　电弧炉设备制造商介绍了矿热炉的组成和应用 　　矿热炉广泛应用于工业冶炼，可分为硅铁矿热炉、锰铁矿热炉、镍铁矿热炉、电石矿热炉、矿棉炉等。 　　为：6300KVA，12500KVA，17500KVA，，25000KVA，33000KVA，40500KVA，这些国内.常见；矿热炉内部结构系统清晰，工作原理简单。说白了就是耗电量大的工业电弧炉或电阻炉。 　　此外，矿热炉采用碳或镁耐火材料作为炉衬，采用自培电极，电极插入炉埋弧操作，在很大程度上，利用电弧能量和电流通过炉电阻熔化金属、加料、间歇铁渣、连续工业炉。 　　  陕西诚达工业炉制造有限公司是一家专门从事交直流炼钢电弧炉、钢包精炼炉、铁合金矿热炉、铁合金精炼炉、固体废物处理设备（热熔渣，高炉渣制矿棉岩棉）、电渣重熔炉、非标冶金设备、热处理设备及各类相关配套环保除尘设备的研发、设计与制造的高科技企业。 　　请关注电弧炉的官方网站：http://www.sxcd-gyl.com/

矿热炉渗铁的原因是什么，我们该如何做？ 　　矿热炉渗铁原因分析： 　　分析原因： 　　①自焙碳砖理化指标能否达到国家标准； 　　②砌筑时，缝隙不符合砌筑要求，部分耐火砖已返工，其余砌筑质量能否满足砌筑要求； 　　③加入木材和焦炭时，加热过快，整个炉体温度迅速上升； 　　④操作强插电极，提高电压； 　　⑤电流超过额定值，无功率大大超过有功率，有补偿率因数约为0.3左右波动； 　　⑥电极插入困难，前期停止白云石，增加焦炭，后期减少焦炭，添加无炭材料； 　　⑦采用髙A1203渣型极不合适，高熔点炉渔会收缩坩埚，电极难插，排渣不易，排渣干净，加重炉况恶化； 　　⑧炉衬两次大翻渣的冲击。 　　矿热炉渗铁的处理措施： 　　①炉料配比适度调低Mn/Fe相比之下，增加炉料中的铁元素将有利于消化炉底积累的炭化桂； 　　②采用排碳，材料批中原考虑8^排碳10％可降至5％，正常材料批可随时根据出铁排碳增加恢复； 　　③适度提高料批碱度，降低排渣难度； 　　④及时推高电压会进一步加剧炉口温度升高； 　　⑤在技术管理人员在场的情况下，出铁后期可偶尔使用停电插电极挤出坩埚区半熔炉料，加强炉口排渣； 　　⑥调整焦炭质量，按一定比例使用兰炭和焦炭，增加比电阻； 　　⑦电流控制在额定值以内；加强炉口排渣； 　　⑧在电极不明显上升的情况下，适度延长出铁周期，提高炉温。 　　以上是电弧炉厂家陕西诚达的一些分析，更多详情了解关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/

　　请问直流电弧炉和交流电弧炉有什么区别？ 　　电弧炉有很多种，其中尝尝被我们提到的就是直流电弧炉和交流电弧炉，那么直流电弧炉和交流电弧炉有什么区别呢？咱们一起来看一下吧！ 　　(1)电极消耗大约减少一半以上，消耗量只有。电极消耗减少是由于温度更高的阳极斑点总是位于熔池上，而作为阴极的石墨电极温度较低，这样石墨电极端部的升华、开裂剥落等消耗大为减少。电极数目减少使侧表面氧化消耗减少。电弧炉生产厂家哪家好-直流电弧炉和交流电弧炉相比有以下特点 　　(2)炉子温度分布较均匀，耐火材料消耗减少三相交流炉中，由于三个电弧互相作用的电动力引起的外吸效应，使电弧附近炉壁上的热点更发展，成了炉壁的脆弱环节。 　　(3)噪声较小电弧发射的声波振幅正比于电弧瞬间功率对时间的变动。由于直流电弧稳定性好，瞬间功率波动小，因而噪声减小。直流炉噪声电平的峰值与交流炉相差不多，但其持续时间短得多。原因是功率大3倍的电弧下的废钢熔化得更快，液体熔池也形成得更快。于是整个熔化期间的平均噪声电平可减小。 　　(4)电压波动较小在用同样的废钢操作法下，直流炉积累的电压波动约为交流炉的1/10，和交流炉在熔池形成后或用直接还原铁操作时差不多。 　　(5)经济效益比较直流炉的整流器、电抗器的损耗可达8kWh/t。但在大电流线路和炉子钢铁构件中的附加电磁损耗减少了。总的看来，钢水总的单耗是相差不多的。由于加热功率能被更好地利用，甚至直流炉的钢水单耗反而较低。直流炉大的节约是电极消耗减少了3~5kg/t。直流电弧炉的炉衬相比交流电弧炉的炉衬使用寿命更长。 　　好了，以上便是关于直流电弧炉和交流电弧炉的相关信息介绍，更多详情了解关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/ 　　相关搜索：铁合金矿热炉    钢包精炼炉   炼钢电弧炉

    目前，世界钢铁制造普遍采用的炼钢方式主要有转炉炼钢和电炉炼钢两种。相比转炉炼钢，电炉炼钢具有工序短、投资省、建设快、节能减排效果突出等优势。据测算，炼钢使用1吨废钢，可以减少1.7吨精矿的消耗，比使用生铁节省60%能源、40%新水，可减少排放废气86%、废水76%、废渣72%、固体排放物（含矿山部分的废石和尾矿）97%。因此，世界各国普遍比较重视发展以废钢为主原料的电炉短流程炼钢生产工艺。2015年世界电炉钢产量比例为25.1%；同期，美国电炉钢比例为62.7%，欧洲电炉钢比例为39.4%，韩国电炉钢比例为30.4%，日本电炉钢比例为22.9%，而我国电炉钢比例仅为6.1%。相比世界其他地区，我国发展电炉钢任重道远，尚须探索更加合适的路径。 我国电炉钢生产现状      电炉钢产量。根据世界钢协统计数据，2015年，我国电炉钢产量约为4903万吨，占粗钢产量的比例为6.1%。“十二五”期间，我国电炉钢比例在10%以下低位波动，与世界平均30%左右的电炉钢比例相比，还有较大差距。2015年电炉钢产量比例为6.1%，比2005年低5.6%，比1993年电炉钢比例历史最高点23.2%低17.1%，下降幅度十分明显。 2005年~2015年我国电炉钢产量和所占比例情况如图1所示。由图1可知，2000年以后，随着我国粗钢产量的迅猛增长，电炉钢产量比例一直呈现下降趋势。尤其是“十二五”期间，纳入统计的电炉钢产量不仅没有增长，反而小幅下降。 电炉钢装备和能力。我国电炉钢装备大型化和现代化成果显著。根据工业和信息化部相关信息整理，截至2015年底，全国符合规范条件钢铁企业共有电炉188座，生产能力为11400万吨。其中，100吨及以上电炉生产能力为3510万吨，占电炉炼钢总能力的30.8%；75吨～99吨电炉生产能力为2940万吨，占25.8%；60吨～74吨电炉生产能力为2450万吨，占21.5%；60吨以下电炉生产能力为2500万吨，占电炉炼钢总能力的21.9%。2015年电炉分吨位生产能力及所占比例分别如图2和图3所示。 根据中国钢铁工业协会装备等级划分标准，100吨及以上电炉为领先水平，75吨～99吨电炉为先进水平，60吨～74吨电炉为一般水平，60吨以下电炉为落后水平。由图3可见，我国100吨及以上领先水平电炉产能占电炉炼钢总产能的30.8%，占比最高；75吨及以上先进水平电炉产能占电炉炼钢总产能的56.6%，这说明我国电炉装备大型化工作取得了明显效果。但是，电炉炼钢还有21.9%的落后产能不容忽视，未来我国电炉装备还有较大提升空间。 电炉生产指标。 金属料消耗。电炉的金属料消耗主要包括钢铁料和合金消耗。近10年来，我国大中型钢铁企业金属料消耗保持在1130千克/吨左右，但其消费结构变化明显。其中，电炉钢铁料消耗量整体呈现大幅下降趋势，2015年我国大中型钢铁企业钢铁料消耗量为974千克/吨，比2005年的1095千克/吨降低121千克/吨，下降11%；但是，合金消耗量却从2005年的32千克/吨上涨到156千克/吨，上升487.5%。这与电炉炼钢生产逐渐从合金消耗较低的普钢为主向合金消耗较高的品种钢为主的发展趋势相吻合。 同时，电炉钢铁料消费的结构也在发生显著变化。由于电炉配加热铁水工艺可替代部分废钢，并能提高生产效率、降低炼钢工序能耗和生产成本，因此绝大多数电炉炼钢企业均采用配加热铁水工艺，导致吨钢生铁消耗呈增加趋势，而废钢消耗在不断下降。近年来，重点大中型钢铁企业中电炉平均热兑铁水比为55%左右，部分碳钢企业电炉的平均热兑铁水比达到80%以上。根据中国钢铁工业协会统计，2015年我国大中型钢铁企业电炉的铁水消耗达到591千克/吨，电炉钢铁料中铁水占比达到60.7%。同期，大中型钢铁企业电炉的废钢平均单耗不断下降。2015年废钢单耗仅为351.7千克/吨，比2005年的650.4千克/吨累计下降45.9%。2005年~2015年，我国重点大中型钢铁企业电炉炼钢的废钢、生铁和合金等金属料的消耗情况如图4所示。 能源消耗。电力消耗是电炉炼钢工序最主要的能源消耗。近10年来，我国大中型钢铁企业的电炉电耗水平总体呈现下降趋势。究其原因，主要有两点：一是我国电炉装备水平在不断提升，尤其是电炉大型化及其配套的炉壁烧嘴和喷枪、强化用氧、优化供电等系列技术的应用，为电炉工序降低电耗提供了技术保障；二是在炉料结构方面，随着电炉冶炼铁水比的不断上升，电炉热需求大幅减少，冶炼电耗不断降低。极端情况下，有些企业的电炉铁水比达80%以上，电极基本不用通电，甚至个别企业拆除电炉的电极，实现电炉转炉化生产，电耗实现较大幅度下降。根据中国钢铁工业协会统计，从图5可以看到，2015年我国大中型钢铁企业电炉的平均冶炼电耗为224.7千瓦时/吨，比2005年的385.2千瓦时/吨下降了41.7%。 热兑铁水、强化用氧、优化供电、烟气余热回收等措施的采用，极大地促进了电炉工序能耗的下降。由图5可以看出，2015年我国大中型钢铁企业电炉工序能耗为60.4千克/吨，相比2005年的203.2千克/吨大幅下降70.3%。 值得注意的是，我国电炉冶炼钢种以优特钢为主，与国外以普钢为主明显不同，因此在电炉冶炼中加入30%～50%的铁水对于提高生产效率、降低电炉钢水杂质元素质量分数是非常有益的。但是，大幅提高铁水比，甚至追求电炉生产转炉化，与充分发挥电炉节能减排优势的初衷是背道而驰的，不应该鼓励和提倡。 生产效率。电炉的出钢至出钢时间是衡量电炉生产效率的典型指标之一。随着铁水兑入比例的提升，以及电炉装备大型化，尤其是大功率烧嘴、集束氧枪和炉壁多功能枪等装置的广泛应用，电炉冶炼周期从全废钢冶炼时接近2小时的水平，逐渐过渡到接近1小时的水平。国内先进企业在采用50%以下铁水兑入比例时的冶炼周期也能控制在1小时以内。根据中国钢铁工业协会统计，从图6可以看到，2015年大中型钢铁企业电炉的出钢至出钢平均时间为1.19小时/炉，相比2005年时的1.46小时/炉降低18.5%。 从业人员劳动生产率是衡量电炉劳动生产效率的典型指标。电炉装备和技术的进步减轻了劳动从业人员的负担，并助推电炉炼钢劳动生产效率显著提升。根据中国钢铁工业协会统计，2015年大中型企业电炉炼钢从业人员平均劳动生产率为1238.4吨/（人·年），相比2005年的982.8吨/（人·年）累计提高26%，进步明显，但与国外先进短流程钢厂超过3000吨/（人·年）的劳动生产率相比，仍有较大差距。 我国电炉炼钢发展面临挑战 电炉炼钢成本竞争力不强。2000年以来，我国电炉钢产量比例从2003年最高的17.6%下滑到2015年的6.1%，发展速度明显落后于转炉炼钢。电炉炼钢发展遇到的最大挑战就是成本竞争力弱于转炉炼钢。目前电炉炼钢成本比转炉炼钢成本高出10%～30%。影响电炉炼钢成本的因素较多，而能源和资源消耗是最关键的因素。 一方面，国内废钢资源的供应长期偏紧，废钢价格与螺纹钢价格倒挂，废钢使用成本偏高；另一方面，我国的工业电价偏高，电价优惠补贴力度难以支撑成本竞争力。因此，造成我国电炉炼钢铁水兑入比例持续升高，电炉转炉化趋势明显。 电炉炼钢的市场竞争力不足。从世界范围来看，各国工业化程度不同，钢铁行业发展背景不同，导致电炉钢竞争力水平体现不同。美国、欧洲、印度等地电炉钢发展处于较好时期，其中，美国电炉钢产量比例已超过60%，产品以普钢为主。在我国，电炉钢产品主要以特钢为主，随着炉外精炼技术的进步，转炉品种钢的生产能力逐渐增强，导致电炉炼钢在特钢领域的市场竞争力持续下降。目前，国内轴承钢、齿轮钢以及不锈钢等传统特钢产品基本都以转炉钢为主，电炉炼钢的品种钢生产优势已被压缩到有限的高合金钢生产领域，其市场竞争力明显不足。 电炉钢的政策支撑力度不够。世界电炉钢的快速发展，离不开各国政府配套政策的支持。例如，美国和欧洲对钢铁工业节能减排政策要求的逐步提高，政府支持页岩气开发、薄板坯连铸连轧和薄带铸轧等新能源和新工艺的研究和开发，客观上为发展电炉钢创造了条件；中东地区土耳其和伊朗等国家电炉钢的迅速发展，与政府在废钢资源和能源配套政策上的大力支持也是密不可分的。当前，我国已经对钢铁行业可持续发展和绿色发展日益重视，但是发展短流程电炉炼钢在产能置换项目审批、资源和能源配套等具体扶持措施上面还缺乏实质性支持，电炉钢节能环保优势转化为市场竞争优势的效果不明显。

矿热炉是一种繁杂的电冶金机械，它由加热炉本身、炉用变电器、大电流电导体（短网）、电极系统软件、矿热炉投料系统、制冷系统、高低压配电系统软件、监管及自动化技术、出铁和排渣系统软件、排烟系统除灰等系统软件构成。 　　矿热炉的基本上构造如下图1所显示。电力网给予的高压线路能通过矿热炉用特种变压器转换成低压、大电流，通过大电流电导体将电流送至电极上，根据炭质电极输人炉内，在电极周边的回炉废料间造成电阻器热和电极尾端造成的脉冲热将电磁能转化成热能工程，进而在炉身体内产生高溫反映区，开展金属氧化物铁矿石的还原反应。通常应用焦炭等炭质氧化剂，将焦炭和被复原的金属氧化物铁矿石原材料不断不断地加微信好友炉内，反映区的还原反应持续开展，获得的液体商品囤积在熔合内，按时开启出炉口将其释放，将金属材料液浇筑、铸轧后获得铝合金商品，将煤灰水淬或浇筑后再运用。 　　好了，以上便是关于矿热炉的基本构造介绍，想要了解更多有关矿热炉的相关信息敬请关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/

　　电弧炉的优缺点分析！ 　　世界上没有完美的事物，任何事物都是有利有弊，电弧炉也不例外，接下来我们便来了解一下电弧炉的优缺点吧！ 　　电弧炉熔炼的优点是具有很强的熔化固体炉料的能力，在包渣的情况下，铁水过热并调整其化学成分，可以在一定程度上避免铁水的吸入和元素的氧化。这为冶炼低碳铸铁和合金铸铁创造了有利条件。 　　电弧炉的缺点是耗能多，从熔化角度看不如冲天炉经济。因此，常用冲天炉双法熔炼铸铁。由于碱性电弧炉炉衬对快速冷却和加热的抵抗性差，在分批熔炼条件下炉衬使用寿命短，熔炼成本高，因此酸性电弧炉和冲天炉经常结合使用。 　　好了，以上便是关于电弧炉的优缺点介绍，更多有关电弧炉的相关信息敬请关注官网！

烟气温度是设计精炼炉排烟净化的一个重要数据，尤其当净化设备采用布袋除尘器时， 由于受滤布耐温条件限制，进入布袋除尘器烟气温度不宜太高，一般是借混入冷空气来冷却。 如温度过高，掺入野风量很大，除尘器及风机容量亦得增大。    由于在结构上采用电极孔与钢包口排烟于一体，属于炉外排烟的一种方式，不象炉内排烟系统那样采用水冷管道和烟气冷却系统，以保证进入布袋除尘器的烟气温度不超过使用温度，如采用涤纶绒布，则烟气温度不能超过。因此，一般情况下，利用排烟罩至除尘器前一段排烟管散热冷却，不采用其它措施。在正常情况下，可以达到降温要求。为防止钢液出现大沸腾时烟气温度瞬间升高，而使进入布袋的烟气温度过高把滤布烧坏，为此，设计时在管道中安装了野风阀和截断阀，当除尘器前烟气温度超过，即自动打开野风阀掺入野风，可同时关闭截断阀以保护布袋不致烧坏。    烟尘粒度细，在炉冶炼过程中，其产生的烟尘粒度极细小，不易凝聚，但附着性强。在烟尘中的粉尘颗粒高。烟尘浓度高，在完成渣料加入，在钢包刚盖上包盖及送电起弧的初期，在化完渣，加热后期。烟气有腐蚀性烟气中含有气体，如遇水后，就有强烈的腐蚀性。根据上述烟尘特性的分析，结合具体情况，采用布袋除尘器的途径比较普遍。因为它效率高、稳定、操作管理简单，除尘效果完全能达到国家的排放标准。   通过对钢包精炼炉三个电极孔及钢包口烟尘的收集，可进一步改变现场操作人员的工作环境。采用电极孔排烟与钢包口排烟相结合， 不用掺野风就可以达到进入布袋除尘器所要求的烟尘温度。通过对炉排烟特点分析及计算，为合理设计除尘罩的结构及布袋选用提供了依据。并能较大程度的降低炉除尘风机的电机功率，提高设备的经济性指标。 以上就是小编带来的介绍，详情请点击公司官网：http://www.sxcd-gyl.com/

　　电弧炉炉体的正常维护工作有哪些？ 　　之前我们说过想要提高电弧炉的炉龄需要对电弧炉的炉体进行正常的维护，那么正常的维护工作有哪些呢？今天我们来了解一下！ 　　1.电弧炉炉壁的维护炉壁各部位温度分布不均匀，补炉作业的重点为热点区。水冷炉壁的出现已经取得了极其满意的结果，但在冶炼过程中应经常检查水温、流量、严防停水和漏水。炉顶水冷系统也要保持正常，并防止循环水滴漏而热侵蚀炉壁。此外，装入量更要保持相对的稳定，严防超装过多侵蚀炉壁；装料应有专人指挥，避免料筐碰撞、剐伤炉壁。为了减缓弧光及熔渣对炉壁寿命的影响，造渣要及时，渣量与流动性要合适，尽量避免弧光裸露、渣层过厚或碱度低、渣子稀而侵蚀炉壁。渣线处的固体料不要轻易用氧管吹扫，熔化期的早期造渣尤为重要，它能防止渣中呈游离状态存在的SiO2、P205、Fe2O3等与耐火材料中的MgO、CaO发生作用，进而保护渣线。此外，冶炼各期的温度要控制好，切忌急剧降温及后升温等。 　　2.炉底炉坡的维护在一个炉龄期中，炉底炉坡难以保持原有的正常形状和尺寸，一旦出现严重减薄、坑洼或翻料等应及时处理。每次炉底冷补后装料前，炉底炉坡处应垫入足够量的钢板，用以防止大块重料砸伤。装料时料筐不能过高。炉料中如需配入焦炭或电极块等配碳剂时应加在石灰上面，避免弧光将炉底炉坡直接灼伤。在冶炼过程中，严禁电极脱落。另外，装入量要保持相对的稳定，避免钢水量严重不足而侵蚀炉坡。冶炼工艺制度的制定科学合理，温度合适，操作准确，避免重氧化；吹氧管不许触及炉底炉坡；保持设备运转正常，尽量缩短冶炼时间等，均是强化炉底炉坡正常维护的重要措施。 　　3.出钢口的维护出钢口耐火材料是电炉的薄弱环节。一般情况下，出钢口寿命只有100~150炉，不能与中修炉龄同步，因此很多电路采用热台更换出钢口的方法来解决这一问题。但是有不少电炉出钢口部位结钢渣严重，出钢口区域炉坡堆积高，热态更换出钢口相当困难，有时就因出钢口砖的制约，提前结束了炉龄。为此，成功开发了出钢口热态修补技术，使之与电炉中修同步。目前出钢口砖一般从70~100炉开始热态修补，整个过程只需0.5小时左右。热态修补一次可以延长出钢口寿命30~50炉。出钢口填料使用效率基本良好。在目前生产还不正常、电炉平均冶炼周期为1.5~2h的情况下，填料自动打开率为90%左右。填料打不开的原因除了填料本身质量外，更重要的是出钢口区域是冷区，出钢口易结钢渣，出钢口区域炉坡堆积过高，冶炼周期长，设备故障比较频繁。 　　好了，以上便是关于电弧炉炉体的正常维护工作细节，想要了解更多有关电弧炉炼钢相关信息敬请关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/ 　　相关搜索：铁合金矿热炉   钢包精炼炉 

　　大容量矿热炉直流电源设计的几个关键问题！ 　　矿热炉是铁合金行业冶炼硅铁、镍铁、铬铁、电石的必备设备，据不完全统计，全国有各种矿热炉3万多台。长期以来，国内矿热炉大多采用交流供电方式，导致功率因数低、电网三相很难控制平衡、效率低、运行成本高等问题一直无法解决。相比之下直流电源拥有更大的优势，如:直流电源可消除电抗压降、集肤效应、电极间干扰效应等问题，并且运行损耗低、电效率高。因此目前大容量矿热炉电源正朝着直流供电方向发展。文中探讨了大容量矿热炉直流电源设计的几个关键性问题，包括主电路拓扑结构选用，均流系数优化，监控系统设计与功率因数提高等探索性问题。那就快来和小编一起看看吧！ 　　大电流输出需要使用并联器件以达到运行要求。随着并联器件数量的增加，出现的是均流系数低的问题。因此，选用适当的主电路拓扑结构以扩大系统输出电流，达到减少并联器件数，优化均流系数，防止器件损坏的目的显得尤为重要。 　　矿热炉可控整流电路的最基本单元为三相桥式和双反星形整流电路。单从输出电流的大小考虑，在并联相同数量及容量的电力电子器件前提下，双反星形整流电路的输出电流是三相桥式整流电路的2倍。但在同样输出电压电流情况下，三相桥式整流电路的整流变压器装机容量要低于双反星形21%，同时整流器件所承受的反向电压为双反星形的一半，变压器绕组利用率比双反星形高一倍。因此，综合考虑，若输出电压较高，三相桥式整流电路拥有较大优势。由于矿热炉电源运行时电流达40~150kA，为了满足输出电流需求，同时降低电磁干扰，可用三相桥式同相逆并联结构与双反星形同相逆并联结构。这两种结构与前两种结构相比，扩大了2倍输出电流并降低了电磁干扰。然而这种结构很难满足大容量矿热炉电源超过100kA的输出电流要求。为进一步扩大输出电流，降低谐波含量，提高系统功率因数，可选12脉波双反星形同相逆并联结构与12脉波三相桥式同相逆并联结构。12脉波三相桥式同相逆并联结构的典型特点是:输出电流大、谐波含量少、电磁干扰小、绕组利用率高、无需使用平衡电抗器等。因此在大容量矿热炉直流电源中，选用脉波数为12脉波及以上的三相桥式同相逆并联结构较为合适。 　　由于电力电子器件在材料及制作工艺上的不同，其性能指标也有所不同。晶闸管适合应用于超大功率且工作频率较低的场合，一方面是由于晶闸管额定参数高、控制简单、技术成熟；另一方面是由于晶闸管具有较高的浪涌耐受能力、较高的电流参数和良好的耐过流能力，可以较好地满足运行需求。因此选择晶闸管作为电路的主功率器件。 　　在大容量矿热炉直流供电电源中，不得不采用多个器件并联的措施以承担较大的整流臂电流。即使通过上述主电路拓扑结构将175V/100kA直流电源的每个整流臂所需并联晶闸管个数降至6个，仍存在严重的均流问题。在多个器件并联的整流臂中，若均流系数过低，会出现某些器件未导通，某些器件过流的情况。严重时烧坏器件，从而使得整流臂中其它支路过流，导致整个整流臂器件损坏。为解决该问题，以下提出几点优化均流系数的措施。 　　(1)采用合适的整流臂结构 　　矿热炉一般电力电子器件进入稳态正向导通后其通态压降很低，相应的通态电阻很小。若并联支路母线的配置不合理，则电路自感及互感的差异就会造成电流分配的不均衡。因此在工作电流较大的情况下，由于支路磁场及阻抗差异的影响，位于不同位置的器件导通时，流过的电流值不同，且与引出母线的位置有关。目前多以母线上进下出(或下进上出)式的条形整流臂结构为主流，但实验证明，这种结构在并联器件数大于4的情况下，均流系数较低。 　　为了得到较好的均流效果，将整流臂改为其他结构，使得整流臂中的每个晶闸管从交流进线到直流输出的路径完全一样，且流过每个晶闸管的电流相互解耦，可解决因各元器件到正负母线路径不同，导致的各并联支路阻抗与磁场存在差异，所引发的各支路电流分配不均匀的问题。该种整流臂结构可将各整流臂的均流效果较常用的直条结构有明显改善，可以做到理论上的绝对均流。 　　 　　

　电弧炉比中频炉有何优势？ 　　首先要搞清楚中频炉和电弧炉的区别。中频炉是一种常见的工频50HZ交流电转为中频（300）HZ以上至20KHZ）直流电，产生高密度磁线切割感应圈中的金属材料，在金属材料中产生大涡流，然后产生热量，温度一般可达300-1300摄氏度。主要用于金属热处理和锻造加热，说明这个东东的设计不允许你炼钢。钢的熔点超过1500摄氏度，明显温度不够。中频炉炼钢需要过载，高炉温度一般在2000摄氏度。 　　电弧炉：采用电极电弧产生的高温熔化矿石和金属电炉。电弧能量非常集中，弧区温度为3万℃以上。（什么是电弧？简单来说便是人工闪电，温度极高。充氮炉通电后，电弧产生人工闪电，可将炉膛温度剧烈升至1万摄氏度左右。要知道太阳表面的温度只有6000摄氏度左右，中心温度可以高达1500万摄氏度）。虽然都是用电，但原理和效果大不相同。 　　电弧炉的优点 　　与转炉相比，电炉炼钢具有工艺短、投资省、施工快、节能减排效果突出、设备占地面积小等优点。据估计，电弧炉炼钢可减少1吨废钢.与生铁相比，7吨精矿的消耗节约了60％的能源和40％的新水，可减少86％的废气排放、76％的废水、72％的废渣和97％的固体排放物（包括矿山废石和尾矿）。 　　好了，以上便是关于电弧炉的相关信息介绍，想要了解更多有关电弧炉的相关信息的话敬请关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/