矿热炉自焙电极的硬断与软断处理         在矿热炉冶炼过程中，由于设备、原料、操作等因素造成的电极事故主要有电极下滑、电极烧结过早或欠烧、电极硬断、电极漏糊、电极软断等。在生产中如何减少电极事故、提高作业率、减少事故的发生，对于提高冶炼经济指标十分重要。  一：电极硬断的处理 已焙烧好的电极从中间这段称为硬断。产生硬断的原因有如下几种： (1) 电极糊中混入杂质或电极糊在焙烧过程中由于电极糊油分太大，流动性太好等原因使糊中的粗、细颗粒分层降低了电极强度。 (2) 电极糊中各组分混合不均，导致电极烧结后组织不致密、强度低。 (3) 矿热炉停时间长，在停炉或送电的过程中，由于电极表面与内部温度的变化使电极工作端产生热应力而出现裂纹造成硬断。       电极硬断后有时是电极糊质量的问题，有时与冶炼操作有很大关系。如三相电极负荷的不均、电极糊糊柱高度过高、长时间热停炉后的重新送电、电极负荷的不稳定递增，会造成急冷急热及产生热应力、硬断等。       电极硬断后。应立即停电，取出断头，将电极放至正常的工作端长度，进行“死相”焙烧约6h后，该相电极就可正常工作，然后加强压放电极，使工作端完全满足工作需要。如电极断头较短也可直接“坐”入炉内。在有渣法工艺中，如取出硬断电极较困难，可将硬断电极“坐”至炉料中。尽量使断口埋入料内，然后将电极放长、压住断口，低电压送电进行“死相”焙烧，逐渐消耗断头至正常为止。       对于电极硬断事故的预防除加强电极糊的管理外，主要采取两个措施：一个是选择电极糊配方，另一个是减少热停。自焙电极的电极糊在焙烧期间，因焦化后的粘结剂趋向于收缩，而填充的固体料在该温度下是稳定的。这些物理性质的差别导致材料内部产生热应力：如固体颗粒受到压缩应力，而焦化后的粘结剂受到拉伸应力。       硬断常常发生在料面处，停炉时对电极裸露部分要保温。硬断的另一个危险区在铜瓦下端，停炉后将电极下放足够的量，减少铜瓦冷却水量，也是避免硬断的可行方法。  二：电极软断的处理 电极在未烧成的部分发生断裂称为软断。电极软断的原因有电极欠烧时不恰当地下方电极，或由于电极抱紧设施失灵造成电极下滑。当铜瓦与未烧成的电极接触，通过电极壳的面积电流过大会使电极壳熔化，造成电极脱落、电极糊流出。在电极发生硬断事故后，往往由于处理不当，极易发生电极软断以至漏糊。 电极发生软断时应立即停电，将电极冷却风机开至全风量，认真检查电极筒损坏状况，作出正确判断后进行处理。通常可将断口“坐”回到铜瓦以内，将电极对正压紧，然后夹紧铜瓦，缓慢送电。如断口处电极壳已烧毁，位置在铜瓦下部做不到铜瓦内，可将电极下放，将断口对正压紧，用加“裙子”的办法包围住断口，然后进行死相焙烧：或拉出断电极，重新将电极壳焊上底，下放电极焙烧整根电极。 若在未烧结好的部位发生漏糊，应立即停电处理，进行堵漏和倒拔电极至烧结好部位，然后送电。若是由于电极发生硬断事故造成扩大化的漏糊，可先不清理漏糊，将该相电极下插坐死相，并用料将该相电极埋住，压放该相电极约1m，用低电压、低电流焙烧电极约8h ,电极完全发红后可活动该相电极。此期间符合的控制是焙烧电极的关键。 如果电机壳被烧穿发生漏糊现象，可用石棉布塞住。如果漏糊截面过大，还要采用加“裙子”的办法，即在漏糊处用大张电极壳钢板围个圆筒焊在电极壳上。用炉料埋住，进行死相焙烧。       严重的是电机壳全部打漏（电极糊全部流出）。这时只好把炉内电极糊清理干净，电极硬头尽可能地拽出炉外，电极再焊一个电极壳底，重新用木材焙烧，同时进行死相焙烧。 了解更多行业动态关注陕西诚达官网：http://www.sxcd-gyl.com/

　　从目前高温电弧炉炼钢的应用来看，烟气温度和流量具有较大的周期波动性。同时，电炉烟气含尘特性对后续余热回收设备的布置和结构形式也有很大影响。总的来说，主要有两个问题。 　　一方面，在吹氧冶炼过程中，烟气流量大，温度高。这个时候，烟气对余热锅炉换热管束的热冲击和磨损冲刷达到非常大的一个值。所以说，未来高温电炉的结构形式需要适应烟气波动引起的热应力。 　　再一方面，烟气温度低，流量小，烟气流量降低，锅炉加热面积逐渐降低。在下一个炼钢周期中，高温电炉的排烟温度将逐渐升高，从而影响后续除尘设备的运行。同时，由于电炉冶炼条件与实际应用的差异较大，烟气量、粉尘含量、烟气温度与设计参数大不相同。在后续设计中，仍需对相关参数进行理论分析、测试和验证分析，然后不断改进。 　　好了，以上便是关于电炉炼钢的相关信息介绍，更多有关电弧炉的相关信息快快关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/ 　　相关搜索：铁合金矿热炉   钢包精炼炉 

　　对比电弧炉和中频炉的优缺点，首先要搞清楚中频炉和电弧炉的区别。中频炉是一种常见的工频炉50HZ交流电转为中频(300)HZ以上至20KHZ）直流电，产生高密度磁线切割感应圈中的金属材料，在金属材料中产生大涡流，然后产生热量，温度一般可达300-1300摄氏度。主要用于金属热处理和锻造加热，说明东东的设计不允许你炼钢。钢的熔点超过1500℃，明显温度不够。中频炉炼钢需要过载，高炉温度一般在2000℃。 　　电弧炉：由电极电弧产生的高温熔化矿石和金属。电弧能量非常集中，电弧温度为3万℃以上。(什么是电弧？简单来说就是人工闪电，温度极高。充氮炉通电后，电弧产生人工闪电，可将炉温剧烈升至1万摄氏度左右。要知道太阳表面温度只有6000摄氏度左右，中心温度可以高达1500万摄氏度)。虽然都是用电，但原理和效果大不相同。 　　电弧炉的优点： 　　与转炉相比，电炉炼钢具有工艺短、投资省、施工快、节能减排效果突出、设备占地面积小等优点。据估计，电弧炉炼钢可减少1吨废钢.与生铁相比，7吨精矿的消耗节约了60%的能源和40%的新水，可减少86%的废气排放、76%的废水、72%的废渣和97%的固体排放。

　　什么是矿热炉？ 　　矿热炉是什么？有多少人能讲出来，今天，我们请矿热炉厂家来为我们大家介绍一下关于矿热炉的相关信息! 　　矿热炉也叫电弧炉，或者是电阻器电炉。它适用于复原熔炼铁矿石，碳质氧化剂及有机溶剂等原材料。关键生产制造硅铁，钨铁、锰铁，铬铁、硅锰合金等有色金属，是钢铁工业中关键化工原料及电石等化工原料。其工作中特性是选用碳质或镁质耐火材料作炉料，应用自培电极。电极插进炉料开展埋弧实际操作，利用电弧的动能及电流量根据炉料的，因炉料的电阻器而造成热量来冶炼金属材料，相继投料，间歇性出铁屑，持续工作的一种工业生产电炉。 　　好了，更多有关矿热炉的相关信息敬请关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/ 　　

今天小编简单介绍一下矿热炉的炼钢成本 　　毫无疑问做为电弧炉，将来在中国的钢材工作进步中，将变成一个新的中坚力量，一个新的课题研究。可它的炼钢产品成本究竟多少钱？这种成本费也是怎样造成的？现阶段都还没那一个权威机构或制造业企业，能提供一个确立的观点，这变成了一个每个人都想要知道的“谜”。 　　2018年，行为快速的电弧炉炼钢相继建成投产大家.希望并期盼弄清楚的炉炼钢产品成本，自始至终是个谜，因为其费用的不透明性，给电炉炼钢蒙上一层秘密的面具！！！下边带上大伙儿一起探讨，一起来剥茧抽丝，采访电炉总产品成本的组成。 　　有关基本建设成本费：针对新创建一个80吨的规模性的康斯迪水准投料的非常高输出功率电炉，成本费用通常在5000亿元上下，即： 　　1、新创建工业厂房花费（有的公司利旧原工业厂房）； 　　2、康斯迪持续投料系统软件（以河南省太行全利重工机械为意味着） 　　3、电弧炉行为主体机器设备（新上电炉通常在75-120吨中间，超100吨的很少）； 　　4、精炼炉行为主体机器设备（基本上与电弧炉配套设施） 　　5、炼钢设备（大部分利旧） 　　6、除尘设备（这也是一项大工程，因为国家环保政策的焦虑不安，务必通关） 　　7、水道系统软件； 　　8、电力工程輔助系统软件。以上八项通常可以说包含了电弧炉全部生产系统。针对轧钢系统软件则无需开展资金分配，通常利旧原来机器设备。针对基本建设速率，民企的假定速率可以说飞速，仅用大半年的时间便高耸入云一座年产量100万吨级的电炉炼钢制造业企业 　　好了，以上便是关于矿热炉炼钢成本的相关信息介绍，想要了解更多有关矿热炉炼钢成本的相关信息介绍，敬请关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/

　　随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电弧炉炼钢的成本不断下降，现在电弧炉炼钢不但用于生产合金钢，而且大量用来生产普通碳素钢，其产量在主要工业国家钢总产量中的比重，不断上升。筑电弧炉使用的耐火材料。电弧炉是以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行电diarl炼钢的设备。电弧炉技术的发展是在采用高功率的基础上发展直流电弧炉、炉底供气搅拌及炉底出钢。这些技术成就与耐火材料新品种的开发与应用是分不开的。同时，耐火材料消耗亦有所降低，且易于自动控制。电弧炉由炉顶、炉墙、炉底和出钢槽等构成。 　　炉顶用耐火材料炉顶又称为炉盖，呈圆拱形，可以移动，外环为水套式钢结构。在冶炼过程中，炉顶(特别是炉顶的中心部分、电极孔和除尘孔周围)长期处于高温状态，并且经常受到温度骤变的影响，受到炉气和造渣粉剂的化学侵蚀、电极弧光的辐射和烟尘的冲刷，炉顶的积尘也产生压力并阻碍有效散热，炉顶在升降旋转时还受到机械振动作用，工作条件十分恶劣，是整个炉衬的薄弱环节。因此，电炉炉龄就是指电炉炉顶的使用寿命。 　　更多详情了解关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/ 　　

    　　直流电弧炉有什么优点？ 　　你知道什么是电弧炉吗？事实上，直流电弧炉的优点是什么？炉子是用来炼钢的工具。电弧炉有很多种。不同类型的电弧炉炼钢方法不同。直流电弧炉来自直流电弧炉。直流电弧炉的优点是什么？今天，小编将向大家介绍直流电弧炉的优点。 　　炼钢电弧炉采用直流电源供电。与交流电弧炉一样，它利用电极与炉材（或熔池）之间产生的电弧进行加热，从而达到熔炼钢或合金的目的。 　　直流电弧炉的主要优点是： 　　（1）电弧稳定集中，熔池搅拌良好，炉内温度分布均匀，炉衬侵蚀少； 　　（2）电流和电压波动小，对电网的影响降低，电缆寿命延长； 　　（3）电极损耗小，吨钢电极消耗比交流电弧炉少50％。直流电弧炉的性能优于交流电弧炉，但由于无法获得大功率直流电源，长期未能发展。 　　好了，以上便是关于直流电弧炉的优点介绍，更多详情了解关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/