武汉15T/25T电弧炉、25T/40T精炼炉组及配套除尘竣工

　　直流电弧炉的工作原理及应用！ 　　直流电弧炉是一种用于冶炼金属的高效能设备，其工作原理基于直流电弧的产生和利用。以下是直流电弧炉的主要工作原理及其应用领域。 　　工作原理： 　　电弧的产生：直流电弧炉通过两个电极之间的电弧产生高温，电极之间的放电形成的电弧加热了炉内的金属物料。 　　电流方向：与交流电弧炉不同，直流电弧炉的电流方向是固定的，通常是从电极穿过金属物料再返回电源。这种电流方向有助于提高熔炼效率和能量利用率。 　　高温反应：电弧的高温使金属物料达到熔点，从而发生熔融和冶炼过程。炉内的金属材料经过高温反应，去除杂质，达到冶炼的目的。 　　应用领域： 　　冶金工业：直流电弧炉广泛应用于冶金工业，用于熔炼和精炼各种金属，如铁、铜、铝等。其高温、高效的特点使得冶金过程更为经济和环保。 　　废金属回收：直流电弧炉被用于废金属的回收，能有效地将废旧金属熔化、分离和提纯，促进资源的可循环利用。 　　特种合金生产：在直流电弧炉中，可以根据需要添加不同的合金元素，生产出各种特殊合金，满足不同领域的特殊需求，如航空航天、电子等。

       喜讯--- 我公司在甘肃2000KVA氧化铬熔炼炉顺利投产。

    祝贺本公司在福建福安成功投产一台4000KVA微碳铬铁精炼炉，冶炼过程中一切正常。     本公司本着节能减耗，降低冶炼成本的主导思想，对设备不断改进。 本次安装的微碳铬铁精炼炉做了一些技术改良， 传统的微碳铬铁精炼炉基本都是无炉盖，但是敞口冶炼热量损耗大，而且炉前温度很高，工人操作不方便，此次突破了一些技术难点后加上了水冷管式炉盖，炉盖上开有三个加料炉门，原料从料仓沿着下料管依靠惯性从活动滑槽划出进入炉体内部，活动滑槽可左右摆动以便下料均匀，此次改进可降低能耗，改善炉前工况。   基本特性： 1设备结构形式为弧形架倾动架式，液压倾动方式出钢，回倾到水平位时炉体弧形架后方有两个水平支撑，以确保液压系统出现故障时，炉体始终可以保持水平，不会发生倾翻事故。 2电极升降液压比例阀调速自动调节器,采用西门子可编程序控制器组成的控制系统，操作简单、可靠。 3 电极升降机构采用油缸传动形式，传动灵活，安全可靠。 4 炉体倾动采用液压传动形式，集成块式液压阀。液压站配有两台柱塞泵，一用一备，并配有储能罐，具有保压功能。 5 六根大截面水冷电缆、导电横臂、柔性补偿器、铜排，空间三角形布置的节能型短网。短网阻抗值≤0.5+ j 2.3mΩ，三相阻抗不平衡度≤5%。 6 导电横臂为新型铜钢复合板制成的电极臂，耐高温性能好。电极夹头采用铬铜锻造制造，电极夹紧采用不锈钢抱带夹紧，夹紧力大，易调节，工作可靠，不易发生打弧现象，使用寿命长。     7 电炉冶炼电耗的高压侧计量(有功、无功电度)表及一次过流继电器、二次过流继电器均单独引到低压操作室，方便计量监测。二次电压指示灯及电压表在控制室内、外各安装一套，便于现场监测。 9 冷却水系统有压力和水温监控，报警器。所有通冷却水部位焊缝避免弧光直接照射。冷却水低进高出设计。 10 采用半密闭式烟罩，设一个排烟出口，接除尘系统，除尘效果好。下料口设有阀门，可对加料量进行控制。

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甘肃张掖2000KVA氧化铬电炉投入使用

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