本次安装的微碳铬铁精炼炉做了一些技术改良， 传统的微碳铬铁精炼炉基本都是无炉盖，但是敞口冶炼热量损耗大，而且炉前温度很高，工人操作不方便，此次突破了一些技术难点后加上了水冷管式炉盖，炉盖上开有三个加料炉门，原料从料仓沿着下料管依靠惯性从活动滑槽划出进入炉体内部，活动滑槽可左右摆动以便下料均匀，此次改进可降低能耗，改善炉前工况。

  基本特性：

1设备结构形式为弧形架倾动架式，液压倾动方式出钢，回倾到水平位时炉体弧形架后方有两个水平支撑，以确保液压系统出现故障时，炉体始终可以保持水平，不会发生倾翻事故。

2电极升降液压比例阀调速自动调节器,采用西门子可编程序控制器组成的控制系统，操作简单、可靠。

3 电极升降机构采用油缸传动形式，传动灵活，安全可靠。

4 炉体倾动采用液压传动形式，集成块式液压阀。液压站配有两台柱塞泵，一用一备，并配有储能罐，具有保压功能。

5 六根大截面水冷电缆、导电横臂、柔性补偿器、铜排，空间三角形布置的节能型短网。短网阻抗值≤0.5+ j 2.3mΩ，三相阻抗不平衡度≤5%。

6 导电横臂为新型铜钢复合板制成的电极臂，耐高温性能好。电极夹头采用铬铜锻造制造，电极夹紧采用不锈钢抱带夹紧，夹紧力大，易调节，工作可靠，不易发生打弧现象，使用寿命长。

    7 电炉冶炼电耗的高压侧计量(有功、无功电度)表及一次过流继电器、二次过流继电器均单独引到低压操作室，方便计量监测。二次电压指示灯及电压表在控制室内、外各安装一套，便于现场监测。

9 冷却水系统有压力和水温监控，报警器。所有通冷却水部位焊缝避免弧光直接照射。冷却水低进高出设计。

10 采用半密闭式烟罩，设一个排烟出口，接除尘系统，除尘效果好。下料口设有阀门，可对加料量进行控制。