电弧炉、精炼炉除尘设备
产品描述：
产 品 说 明
一、除尘系统工艺流程
电弧炉采用天车通过式屋顶罩和半密罩相结合的烟气捕集方式，采用这种方式的优点在于：电炉组成一套独立收尘系统即实行一对一的在线布置方式，两个系统并可根据不同工况和设备运行状况进行调节。
AOD炉采用
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20余年行业经验，专注冶金电炉领域 -
产品研发、制造、安装、调试，客户遍布全球。 -
产品设计与制造能力过硬 -
综合服务服务全球覆盖
产品参数
| 冶炼种类 | 产量 | 电耗 |
|---|---|---|
| 暂无 | 暂无 | 暂无 |
详情介绍
产 品 说 明
一、除尘系统工艺流程电弧炉采用天车通过式屋顶罩和半密罩相结合的烟气捕集方式，采用这种方式的优点在于：电炉组成一套独立收尘系统即实行一对一的在线布置方式，两个系统并可根据不同工况和设备运行状况进行调节。
AOD炉采用天车通过屋顶罩和固定导流相结合的形式。
LF精炼炉采用半密闭罩形式。
采用天车通过式屋顶罩可以对电炉冶炼过程中的烟气进行全过程的捕集，特别是在加料和出钢过程中，采用这种形式是有效的也是比较实用的。
采用固定导流罩是在AOD炉一侧采用吸声耐温墙板固定，另一侧采用“L”型活动移门形式，引导电炉烟气上升至屋顶罩抽走。
采用半密闭罩是尽可能减少在冶炼过程中混入过多冷风，从而提高系统处理烟气温度。在除尘器能承受的工作温度下，尽可能减少除尘烟气量，从而达到节约运行能耗的目标。
电炉炉内一次排烟、电炉密闭罩及厂房屋顶二次排烟及精练炉、上料系统排烟、风机加压送入电炉除尘系统主管道相结合的烟气捕集、滤袋过滤的干式除尘方法、负压操作的工艺流程。
除尘系统采用PLC自动控制
（1）脉冲（设定时间或压差）反吹清灰。
（2）根据冶炼工况自动调节各烟尘捕集点的风量、风压和风机功率。
二、关键技术问题
1、除尘器布袋滤料的品质
滤料的品质选择，决定了除尘器的运行阻力和运行费用、投资费用，直接影响烟尘的排放浓度。
2、清灰技术
清灰性能的好坏直接影响过滤效率率和布袋的寿命。
3、烟气温度
烟气温度控制直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、炉内微负压形成和布袋的寿命。
三、技术分析
1、布袋滤料
常用的布袋滤料为涤纶针刺毡，其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层（尘饼）来实现过滤。
2、电炉烟尘特点：
轻、细、分散性大和流动性差；极易堵塞布袋，即"糊袋"。
烟气中的主要成分与粉尘成分。
3、烟气主要成分（％）
CO CO2 N2 O2 H2O
5～10 10～15 50～70 0～5 5～10
烟气粉尘主要成分（％）
FeO／Fe2O3 CaO SiO2 Al2O3／MgO ZnO PbO 其它
34～45 10～15 8～13 5～10 5～25 0.5～1 5～10
FeO、FeO／Fe2O3和CaO容易在布袋表面结晶成块覆盖滤料的孔隙，再加上粉尘渗入滤料内层久而久之堵塞孔隙，使得通过布袋气流量下降，压力损失增加，除尘器运行阻力增高。各个吸尘点烟尘向外弥散污染环境；布袋反吹清灰周期变短甚至不间断反吹清灰，降低布袋疲劳寿命而破裂，造成烟尘排放超标（大于100mg/Nm3）。为达到环保排放要求，不得不更换布袋，增加运行费用。另外，系统难免的事故水也将是 烟气中水分的来源。
因此，布袋滤料选择原则建议传统涤纶针毡进行特殊处理，以满足：
a. 憎水性，水份不与布袋结合，不粘尘，粉尘、水份沉落灰仓。
b. 布袋滤料纤维断裂强度，建议：横向绽裂强度＞120kg/5 cm；纵向绽裂强度＞70kg/5cm。
3、清灰技术
（1）清灰用具可调压力的介质气体。布袋滤料使用初期，其过滤效率较高，布袋堵塞程度较轻，清灰反吹压力可控制在3～4kg。避免布袋长期在较高压力下运行而提前疲劳；布袋滤料使用后期，布袋堵塞程度越来越重，运行负荷持续上升，低压力反吹难以清灰，此时可用5～7kg压力清灰，使过滤压降尽可能降低，保持较好的清灰效果，达到延长布袋疲劳寿命的效果。但此时应增加文氏管防止高压气体偏吹造成布袋破裂。
（2）清灰用介质气体应无水无油，对钢厂而言使用氮气较为理想。因为在一定压力、温度下压缩控制中含有一定量的水份。
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