近期召开的国务院常务会议对去产能圈重点，提出要采取有效措施确保完成今年化解钢铁煤炭过剩产能、处置“僵尸企业”和治理特困企业等工作任务。推动火电、电解铝、建材等行业开展减量减产，严控新增产能。 　　8月24日，金联创分析师李群在接受《证券日报》记者采访时表示，这并不是政府首次提出关于火电、电解铝等行业要开展去产能工作。煤炭钢铁一直作为大家关注的焦点，去产能效果显著。但是国家也一直没有放松对其他耗高污行业的“紧箍”，自2013年起，电解铝行业就控制新增产能，近几年也关停不少落后产能。此次重点提出火电、电解铝、建材行业去产能，预计后期或将加大整改力度，实现行业有效集中。 　　中国煤炭工业协会发布的数据显示，煤炭方面，今年以来煤炭去产能工作取得阶段性重要进展，截至7月底共退出煤炭产能1.28亿吨，完成年度目标任务量的85%。其中，内蒙古、辽宁、江苏、福建、河南、广西、重庆7个省(区、市)已超额完成全年目标任务。钢铁方面，今年上半年，钢铁去产能工作进展迅速，到目前，全国钢铁去产能已完成年度任务的84.8%，其中央企钢铁去产能任务已经提前完成。 　　李群表示，近几年国家不断强调去产能的重要性，煤炭、钢铁去产能成效较为明显，不管是违规违建还是中小散乱，基本都已退出市场。2017年年中之前“地条钢”全部清除完毕，涉及产能约1亿吨；此外多地打造无钢城市，钢企停产或搬迁都已提上日程。这些进展都给火电、电解铝以及建材行业的去产能提供了方向。首先，国家必须有坚定的决心，来进行这些行业去产能任务；其次，对于人员安置以及企业补贴等政策必须到位，帮助这些行业渡过困难时期；再次，监察必须到位，防止死灰复燃。随着产能减少，煤炭钢铁价格再次重归高位，企业利润攀升导致个别企业复产，严重影响去产能的进展。因此，年内国家多次派出巡查小组，就是防止已经停产的产能重新启动。 　　就下一步我国去产能的重点工作，李群告诉记者，我国电解铝行业产能过剩十分严重，而且行业耗能污染较高，据了解，电解铝行业耗电量巨大，国内发电量7.5%被电解铝行业消耗，由此可见，背后造成的火电污染也是十分骇人的。近年来电解铝行业去产能已有一定效果，后期将继续加强力度，国家不断权衡行业发展以及环境保护，像河北、山东、山西、河南等地，一方面本身人口密集，污染来源较多，工业退出有利于环境保护；另一方面，火电、电解铝等行业也确实存在产能过剩问题。下半年，各行业需加强去产能力度，增强监管，以保证去产能工作的有效推进。

　　精炼炉改善方案有哪些？ 　　电弧炉是炼钢的主要设备，精炼炉也缺之不可，每次在用精炼炉的时候我们都会有新的发现，做出新的改变，那么精炼炉改善方案有哪些呢？这个我们可以咨询下精炼炉厂家！ 　　精炼炉改善方案： 　　1.精炼炉除尘罩、移动罩与固定罩接缝处加装密封条； 　　2.合金加料筒连同烟气量会顺加料筒外溢，加装气管压制； 　　3.风机除尘阀门角度控制操作箱移至现场； 　　4.除尘系统风机与冶炼的之间时间和调整转数。 　　好了，以上便是关于精炼炉改善方案的相关信息简介，更多详情了解关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/ 　　相关搜索：铁合金矿热炉   钢包精炼炉

　　 　　废钢是电弧炉炼钢的主要材料，废钢质量的好坏直接影响钢的质量、成本和电炉生产率，因此，对废钢有如下几点要求： 　　(1)废钢表面应清洁少锈，因废钢中沾有的泥沙等杂物会降低炉料的导电性能，延长熔化时间，还会影响氧化期去磷效果以及侵蚀炉衬。废钢锈蚀严重或沾有油污时会降低钢和合金元素的收得率，增加钢中的含氢量。 　　(2)废钢中不得混有铅、锡、砷、锌、铜等有色金属。铅的密度大，熔点低，不溶于钢液，易沉积在炉底缝隙中造成漏钢事故。锡、砷和铜，易引起钢的热脆。 　　(3)废钢中不得混有密封容器，易燃、易爆物和有毒物，以保证安全生产。 　　(4)废钢化学成分应明确，硫、磷含量不宜过高。 　　(5)废钢外形尺寸不能过大(截面积不宜超过150mm×150mm，大长度不宜超过350mm)。生铁在电弧炉炼钢中，一般被用来提高炉料的配碳量，通常配入量不超过炉料的30%。 　　

　　电弧炉炉体的正常维护怎么做？ 　　1.炉壁的维护 　　炉壁各部位温度分布不均匀，补炉作业的重点为热点区。水冷炉壁的出现已经取得了极其满意的结果，但在冶炼过程中应经常检查水温、流量、严防停水和漏水。炉顶水冷系统也防止循环水滴漏而热侵蚀炉壁。此外，装入量更要保持相对的稳定，严防超装过多侵蚀炉壁；装料应有专人指挥，避免料筐碰撞、剐伤炉壁。 　　为减缓弧光和熔渣对炉壁寿命的影响，应及时造渣，适当的渣量和流动性，尽量避免弧光暴露、渣层过厚或碱度低、渣稀而侵蚀炉壁。 　　渣线处的固体材料不应轻易用氧管清洗。熔化期的早期造渣尤为重要。它可以防止渣处于游离状态SiO2、P205、Fe2O在耐火材料中MgO、CaO发生作用，然后保护渣期温度控制好，避免急剧降温和后升温。 　　2.炉底炉坡的维护 　　炉底炉坡在炉龄期内难以保持原有的正常形状和尺寸，一旦出现严重减薄、坑洼或翻料等情况，应及时处理。 　　每次炉底冷补充装载前，炉底炉坡应垫上足够的钢板，防止大量重材料损坏。装载时，材料篮不应过高。如果需要在炉内添加焦炭或电极块等碳化合物，应添加到石灰上，以避免弧光损伤。冶炼过程中严禁电极脱落。此外，装载量应保持相对稳定，以避免钢水量严重不足而侵蚀炉坡。 　　冶炼工艺体系科学合理，温度合适，操作准确，避免重氧化；吹氧管不得接触炉底炉坡；保持设备正常运行，缩短冶炼时间，是加强炉底炉坡正常维护的重要措施。 　　3.出钢口的维护 　　出口耐火材料是电炉的薄弱环节。一般情况下，出口寿命只有100~150炉不能与中修炉龄同步，所以很多电路采用热台更换出钢口的方法来解决这个问题。然而，许多电渣严重。出钢口区炉坡堆积高，热态更换出钢口困难。有时，由于出口砖的限制，炉龄提前结束。为此，出口热修复技术成功开发，与电炉中修同步。目前，出口砖一般从态修复，整个过程只有0.5小时左右。一次热修可延长出口寿命30小时。~50炉。 　　出口填料的使用效率基本良好。目前生产异常，电炉平均冶炼周期为1.5~2h在这种情况下，填料的自动开启率约为90％。除了填料本身的质量外，更重要的是，该区域的出口容易结出钢渣。出口区域炉坡堆积过高，冶炼周期长，设备故障频繁。 　　好了，以上便是关于电弧炉炉体的正常维护信息介绍，更多详情了解关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/ 　　相关搜索：铁合金矿热炉   钢包精炼炉 

     钢包精炼炉是指兼具炼钢炉加热精炼功能的设备。是用来对初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。        钢包精炼炉主要功能：          1、使钢液升温和保温功能。钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利干铸坯质量的提高。          2、氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氛，钢液获得一定的搅拌功能。          3、真空脱气功能。通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量，最终获得较高纯净度的钢液和性能优越的材质。    钢包精炼炉的应用对整个企业来看，至少可增加如下得益：加快生产节奏，提高整个冶金生产效率。应用领域：钢包精炼炉被广泛用于工业、钢铁、冶金等行业。     更多资讯关注诚达官方网站:http://www.sxcd-gyl.com/

　　中频电弧炉有哪些适用范围？ 　　事实上，中频电弧炉的应用非常广泛，但有些人仍然不太了解具体的使用范围，不利于客户的购买，也不利于制造商的销售，让电弧炉厂告诉你他的具体适用范围。 　　1.适用于锻造行业，应该是众所周知的行业。中频电弧炉加热弯曲部分钢板；钳子、扳手等五金工具的加热成型；标准件、紧固件的透热成型；弯管等钢管的透热成型；采矿钻杆锥柄挤压效果很好。 　　2.热处理行业主要适用于老虎钳、锤子、大力钳、扳手等硬件工具的高频淬火热处理；标准件、紧固件的热成型；钢板加热、弯曲成型；采矿钻杆锥柄挤压；弯管等钢管的热成型，使用效果也很理想。 　　3.使用钎焊行业 　　主要用于某些金刚石刀头的焊接。如金刚石锯片、磨具、锯齿焊接。采矿钻头焊接，如一子钻头、羊角钻头焊接；黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接；硬合金工具的焊接。如车刀、铣刀、绞刀；复合地质钻头焊接设备适用于各种：车刀焊接机、钻机、木工焊接、木工焊接、木工焊接、三翼焊接、三翼刮刀焊接、取心钻焊接、无芯钻焊接；各种木工工具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。 　　4.此外，在珠宝加工行业，中频熔炼炉用于相对较小的金属熔化也得到了广泛的应用！ 　　好了，更多有关中频电弧炉的相关信息敬请关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/ 　　相关搜索：铁合金矿热炉   钢包精炼炉

　　电弧炉的谐波治理介绍！ 　　越来越多的电弧炉设备投入到生产当中，其容量越来越大。由于其自身的工作特性，造成了日益严重的谐波污染问题，严重影响到了电能质量，对其谐波治理已经迫在眉睫。 　　基本概述 　　电弧炉一般是三相式，通过专用电弧炉变压器供电，变压器高压侧通常为6.3KV、10KV、35KV，也有110KV，低压侧通常为一百多伏至一千多伏。目前常用的电弧炉规格主要在2T至100T炉之间。 　　电弧炉属非线性负荷，在工作的过程中会产生高次谐波，而且电弧炉的用电量很大，电炉变压器的容量从数兆伏安到数十兆伏安。从钢铁的冶炼工艺分，电弧炉的工作过程可分为三个阶段：熔化期、氧化期和还原期。钢铁在熔化期的用电量很大，氧化期和还原期的用电量明显降低。钢铁在熔化期内不仅电弧炉的用电量大，而且在这个阶段由于下降电极起弧和炉料崩塌使电极接触废钢而造成短路，其后快速提升电极又拉断电弧造成断路，短路期间内产生很大的电流，造成三相不平衡。在冶炼过程中由于电磁力和炉内气流的作用以及钢液和炉渣的流动，使电弧放电的路径不断变化和弧隙电离程度不断变化，从而引起负荷电流变化大、变化速度快、变化频繁而无规则。熔化期由于存在大量固体未熔物，炉子状态不稳定，这时电流波形不规律，谐波含量大，主要是2、3、4、5、6、7等较为低次谐波，含有大量丰富间隙波并伴随电压波动和闪变，导致电网电压和电流的畸变。精炼期电弧炉稳定，谐波含量不大。 　　谐波滤波器是抑制谐波电压和谐波电流畸变的主要办法之一。目前动态无功功率补偿装置是电弧炉谐波治理成熟的技术。 　　

　　电弧炉炼钢有哪些明显的优势呢？ 　　电弧炉炼钢现在已经是大势所趋，那么电弧炉炼钢具有哪些明显的优势呢？这个我们可向电弧炉厂家了解一下！ 　　电弧炉炼钢优势： 　　1、电弧炉生产工艺具有脱[C]、脱[P]、脱[O]、脱[S]，调整温度、成分，去气、去夹杂功能，而中频炉只具备调整成分、及脱[O]功能，只能算是化钢炉。 　　2、中频炉额定容量小，冶炼时间长，产能远远小于电弧炉。例如70t偏心底出钢超高功率节能型电弧炉每炉钢冶炼周期可缩短至45分钟，年产钢量可达到60-70万吨。 　　3、因电弧炉与中频炉生产工艺不同，质量优于中频炉，可生产轴承钢、油井管、高质量弹簧钢等特钢，而中频炉只能生产质量要求不高的常用的碳素结构钢；电弧炉成分容易控制，品种命中率可达到99.5%以上，而中频炉[C]、[P]及合金元素配料高时不能调整，品种命中率低下。 　　4、电弧炉+LF炉可与连铸一对一匹配，生产节奏容易控制，中频炉与连铸难以做到，且生产节奏慢。 　　5、经应用和工业性对比测算，超高功率电弧炉如采用DP节能型废钢预热连续加料技术，电耗成本可比中频炉低约110元/t钢。 　　6、有关部门制定的《钢铁行业生产经营规范条件》规定：电炉公称容量70吨及以上的炼钢厂允许建设，70t以上超高功率节能型炼钢电弧炉符合国家政策，企业可长期、持续、健康发展。而中频炉则属国家明令禁止和淘汰范围之内。 　　好了，以上便是关于电弧炉炼钢的明显优势分析，想要了解更多有关电弧炉相关信息的话敬请关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/ 　　相关搜索：铁合金矿热炉   钢包精炼炉   

炼钢用电弧炉几大分类标准都有哪些呢？小编带大家了解一下吧！ 　　炼钢用电弧炉按电源性质、炉衬性质、装料方式、变压器输出功率、出钢方式有多种分类方式。 　　（1）按电弧炉电源性质分，电弧炉可分为三相电弧炉（交流）、单相电弧炉（直流）、自耗电弧炉以及电阻电弧炉等类型； 　　（2）按电弧炉炉衬性质分，电弧炉可分为碱性电弧炉和酸性电弧炉； 　　（3）按装料方式分，电弧炉可分为顶装料和炉门装料两种； 　　（4）按变压器输出功率分，电弧炉可分为普通功率、高功率和超高功率三种； 　　（5）按出钢方式分，电弧炉可分为侧出钢、中心出钢和偏心底出钢三种。 　　好了，以上便是陕西诚达小编关于炼钢用电弧炉的相关信息介绍，更多有关电弧炉的相关信息敬请关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/

　　电弧炉负荷预测与控制系统！ 　　电弧炉负荷预测与控制系统能同时采集多个用电设备的电量数据，易于扩展。在满足负荷预测和控制的精度和速度要求下，系统可以采用灵活多变的方式采集电量，这样系统易于安装维护。 　　准确的负荷预测 　　负荷预测是整个系统的核心部分，只有准确地进行负荷预测，预测到用电峰值的到来，才能进行负荷控制，保证用电负荷满足合同需量值。 　　精准及时的负荷控制 　　电弧炉负荷预测值作为负荷控制模型的输入参数，负荷控制模型的任务就是计算将要输出的负荷控制量，负荷控制量一定要准确，否则容易造成系统负荷振荡，同时对设备造成损害。 　　电弧炉负荷预测与控制系统可以根据现场工况和生产节奏，以最小的代价实行负荷控制，减小对生产的影响。电弧炉负荷预测与控制系统还可以根据最优化原则，设定多个设备的负荷控制优先级，优先级高的优先控制。 　　负荷控制执行器 　　最终由电极调节器完成负荷控制，调节用电负荷。中冶京诚已经有成熟的“LF精炼炉智能电极调节器”和“电弧炉智能电极调节器”，其中，每种电极调节器包含两部分：PLC恒阻抗电极调节器和计算机智能电极调节器(含人工神经元网络、专家系统、恒阻抗、恒电流算法)，PLC电极调节器和计算机电极调节器既可独立运行也可作为互为热备同时运行。 　　完善的数据记录和历史趋势查询 　　电弧炉负荷预测与控制系统采用图形曲线显示了各用电设备的电量趋势，记录了各用电设备的功率峰值和峰值发生时刻，以及负荷控制信息，并将这些数据保存在历史数据库中。系统还提供了历史趋势查询工具来调出历史数据进行负荷监控和分析，使能控人员根据历史负荷情况，对负荷控制参数进行优化，提高负荷控制精度，获得更好的控制效果。 　　丰富的工具软件用于负荷控制设置 　　电弧炉负荷预测与控制系统提供了丰富的工具，满足用户的各种需求。用户可以方便地设置修改最大需量设定值，并进行负荷控制功能的投切。系统还提供了手动和自动两种工作模式，用于不同情况下的负荷控制。约定时间冻结功能则可以让用户根据用电合同来规划每个结算周期内的负荷控制投切，减少了负荷控制操作。 　　

　　众所周知，电弧炉炼钢的原材料是废钢。众所周知，这类资源相对稀缺，因此有必要找到相对的替代原材料。目前，最好的原材料是碳化铁、铁水、脱碳颗粒铁和复合金属材料。电弧炉厂家为大家介绍电弧炉炼钢的优点！ 　　1.对于非平熔池冶炼炉型，可优化供电，提前形成熔池，增加大功率供电时间，缩短冶炼周期； 　　2.可稀释钢液中有害金属杂质的含量。 　　3.增加物理热和化学热，提高热效率； 　　4.当然，铁水量越多越好。将铁水比控制在30％-50％更合适。当供氧强度较低时，佳铁水比约为30％；当供氧强度较高时，铁水比可达50％。由德国普锐特公司开发Quantum为了获得足够好的预热效益，电弧炉建议废钢至少使用50％。全铁水电炉转炉冶炼模式使电弧炉在可持续发展中失去优势。 　　好了，以上便是关于电弧炉炼钢的相关信息介绍，更多详情了解关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/ 　　

      为贯彻落实河北省委、省政府《关于强力推进大气污染综合治理的意见》，建立健全重污染天气应急响应机制，及时有效应对重污染天气，进一步改善环境空气质量，省环保厅近日出台重污染天气应对及采暖季错峰生产专项实施方案。按照方案规定，水泥（含粉磨站）、铸造（不含电炉、天然气炉）等企业，采暖季全部实施错峰生产。 　　方案指出，省市环保、气象部门分别负责环境空气质量监测和气象状况观测，环保部门会同气象部门根据气象条件变化趋势，结合实时环境空气质量及本地大气污染物排放源情况，准确预报未来3天城市环境空气质量。预测未来可能出现重污染天气时，提前1-2天发布预警。在发布区域预警或全省预警后，省大气办组织督导检查组，对各地开展重污染天气应急响应工作，以及错峰生产企业进行督导检查。对未按要求履行职责的有关单位或个人依法依规进行责任追究。各市（含定州、辛集市）政府对每次重污染天气应对过程进行评估，内容包括：重污染天气发生及预警发布情况，各部门响应情况，企业措施落实情况。每年5月前组织有关部门和专家开展前12个月的重污染天气应急工作评估，重点评估应急预案实施情况、应急措施环境效益，以及预案内容的完整性、预警规定的详实性、响应措施的针对性和可操作性、专项实施方案完备性，评估结果应在5月底前函告省重污染天气应急响应办公室。 　　六类企业在采暖季实行错峰生产。方案要求，10月底前，环境监测人员对辖区内燃煤发电机组（含自备电厂）进行监测，未达到超低排放标准的发电机组，上报当地政府责令其全部停产。水泥（含粉磨站）、铸造（不含电炉、天然气炉）、砖瓦窑（不含以粉煤灰为主要原料，所有原辅材料和生产设施棚化仓化，煤改气、煤改电的加气混凝土切块砖厂）行业，除承担居民供暖、协同处置城市垃圾、危险废物等保民生任务外，采暖季全部实施错峰生产；承担保民生任务的，根据承担任务核定最大允许生产负荷，每年9月底前报各市政府备案。加大钢铁企业限产力度，实施钢铁企业分类管理，按照企业污染排放绩效水平、所处的区域区位，以及对环境的影响程度，制定错峰停产方案。错峰停产方案要具体到重点县（市、区），细化到企业，严禁“一刀切”，实现经济和减排双赢。石家庄、唐山、邯郸等重点地区，采暖季钢铁产能限产50%，以高炉生产能力计，采用企业实际用电量核实。在确保安全的前提下按照有保有压的原则，采暖季对没有排污许可证的焦化项目延长结焦时间至36小时，对国家产业政策限制类焦化项目延长结焦时间至30小时，对排放不达标的责令停产，全省焦化企业限产达30%左右。采暖季电解铝厂限产30%以上，以停产的电解槽数量计；氧化铝企业限产30%左右，以生产线计；碳素企业达不到特别排放限值的，全部停产，达到特别排放限值的，限产50%以上，以生产线计。涉及原料药生产的医药企业VOCs排放工序、生产过程中使用有机溶济的农药企业VOCs排放工序，采暖季原则上实施停产；由于民生等需求存在特殊情况确需生产的，应报省政府批准。