电弧炉炉体的正常维护怎么做？
更新时间：2011-03-23 关注：233
电弧炉炉体的正常维护怎么做？
1.炉壁的维护
炉壁各部位温度分布不均匀，补炉作业的重点为热点区。水冷炉壁的出现已经取得了极其满意的结果，但在冶炼过程中应经常检查水温、流量、严防停水和漏水。炉顶水冷系统也防止循环水滴漏而热侵蚀炉壁。此外，装入量更要保持相对的稳定，严防超装过多侵蚀炉壁；装料应有专人指挥，避免料筐碰撞、剐伤炉壁。
为减缓弧光和熔渣对炉壁寿命的影响，应及时造渣，适当的渣量和流动性，尽量避免弧光暴露、渣层过厚或碱度低、渣稀而侵蚀炉壁。
渣线处的固体材料不应轻易用氧管清洗。熔化期的早期造渣尤为重要。它可以防止渣处于游离状态SiO2、P205、Fe2O在耐火材料中MgO、CaO发生作用，然后保护渣期温度控制好，避免急剧降温和后升温。
2.炉底炉坡的维护
炉底炉坡在炉龄期内难以保持原有的正常形状和尺寸，一旦出现严重减薄、坑洼或翻料等情况，应及时处理。
每次炉底冷补充装载前，炉底炉坡应垫上足够的钢板，防止大量重材料损坏。装载时，材料篮不应过高。如果需要在炉内添加焦炭或电极块等碳化合物，应添加到石灰上，以避免弧光损伤。冶炼过程中严禁电极脱落。此外，装载量应保持相对稳定，以避免钢水量严重不足而侵蚀炉坡。
冶炼工艺体系科学合理，温度合适，操作准确，避免重氧化；吹氧管不得接触炉底炉坡；保持设备正常运行，缩短冶炼时间，是加强炉底炉坡正常维护的重要措施。
3.出钢口的维护
出口耐火材料是电炉的薄弱环节。一般情况下，出口寿命只有100~150炉不能与中修炉龄同步，所以很多电路采用热台更换出钢口的方法来解决这个问题。然而，许多电渣严重。出钢口区炉坡堆积高，热态更换出钢口困难。有时，由于出口砖的限制，炉龄提前结束。为此，出口热修复技术成功开发，与电炉中修同步。目前，出口砖一般从态修复，整个过程只有0.5小时左右。一次热修可延长出口寿命30小时。~50炉。
出口填料的使用效率基本良好。目前生产异常，电炉平均冶炼周期为1.5~2h在这种情况下，填料的自动开启率约为90％。除了填料本身的质量外，更重要的是，该区域的出口容易结出钢渣。出口区域炉坡堆积过高，冶炼周期长，设备故障频繁。
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