电弧炉的优缺点分析！ 　　世界上没有完美的事物，任何事物都是有利有弊，电弧炉也不例外，接下来我们便来了解一下电弧炉的优缺点吧！ 　　电弧炉熔炼的优点是具有很强的熔化固体炉料的能力，在包渣的情况下，铁水过热并调整其化学成分，可以在一定程度上避免铁水的吸入和元素的氧化。这为冶炼低碳铸铁和合金铸铁创造了有利条件。 　　电弧炉的缺点是耗能多，从熔化角度看不如冲天炉经济。因此，常用冲天炉双法熔炼铸铁。由于碱性电弧炉炉衬对快速冷却和加热的抵抗性差，在分批熔炼条件下炉衬使用寿命短，熔炼成本高，因此酸性电弧炉和冲天炉经常结合使用。 　　好了，以上便是关于电弧炉的优缺点介绍，更多有关电弧炉的相关信息敬请关注官网！

烟气温度是设计精炼炉排烟净化的一个重要数据，尤其当净化设备采用布袋除尘器时， 由于受滤布耐温条件限制，进入布袋除尘器烟气温度不宜太高，一般是借混入冷空气来冷却。 如温度过高，掺入野风量很大，除尘器及风机容量亦得增大。    由于在结构上采用电极孔与钢包口排烟于一体，属于炉外排烟的一种方式，不象炉内排烟系统那样采用水冷管道和烟气冷却系统，以保证进入布袋除尘器的烟气温度不超过使用温度，如采用涤纶绒布，则烟气温度不能超过。因此，一般情况下，利用排烟罩至除尘器前一段排烟管散热冷却，不采用其它措施。在正常情况下，可以达到降温要求。为防止钢液出现大沸腾时烟气温度瞬间升高，而使进入布袋的烟气温度过高把滤布烧坏，为此，设计时在管道中安装了野风阀和截断阀，当除尘器前烟气温度超过，即自动打开野风阀掺入野风，可同时关闭截断阀以保护布袋不致烧坏。    烟尘粒度细，在炉冶炼过程中，其产生的烟尘粒度极细小，不易凝聚，但附着性强。在烟尘中的粉尘颗粒高。烟尘浓度高，在完成渣料加入，在钢包刚盖上包盖及送电起弧的初期，在化完渣，加热后期。烟气有腐蚀性烟气中含有气体，如遇水后，就有强烈的腐蚀性。根据上述烟尘特性的分析，结合具体情况，采用布袋除尘器的途径比较普遍。因为它效率高、稳定、操作管理简单，除尘效果完全能达到国家的排放标准。   通过对钢包精炼炉三个电极孔及钢包口烟尘的收集，可进一步改变现场操作人员的工作环境。采用电极孔排烟与钢包口排烟相结合， 不用掺野风就可以达到进入布袋除尘器所要求的烟尘温度。通过对炉排烟特点分析及计算，为合理设计除尘罩的结构及布袋选用提供了依据。并能较大程度的降低炉除尘风机的电机功率，提高设备的经济性指标。 以上就是小编带来的介绍，详情请点击公司官网：http://www.sxcd-gyl.com/

　　电弧炉炉体的正常维护工作有哪些？ 　　之前我们说过想要提高电弧炉的炉龄需要对电弧炉的炉体进行正常的维护，那么正常的维护工作有哪些呢？今天我们来了解一下！ 　　1.电弧炉炉壁的维护炉壁各部位温度分布不均匀，补炉作业的重点为热点区。水冷炉壁的出现已经取得了极其满意的结果，但在冶炼过程中应经常检查水温、流量、严防停水和漏水。炉顶水冷系统也要保持正常，并防止循环水滴漏而热侵蚀炉壁。此外，装入量更要保持相对的稳定，严防超装过多侵蚀炉壁；装料应有专人指挥，避免料筐碰撞、剐伤炉壁。为了减缓弧光及熔渣对炉壁寿命的影响，造渣要及时，渣量与流动性要合适，尽量避免弧光裸露、渣层过厚或碱度低、渣子稀而侵蚀炉壁。渣线处的固体料不要轻易用氧管吹扫，熔化期的早期造渣尤为重要，它能防止渣中呈游离状态存在的SiO2、P205、Fe2O3等与耐火材料中的MgO、CaO发生作用，进而保护渣线。此外，冶炼各期的温度要控制好，切忌急剧降温及后升温等。 　　2.炉底炉坡的维护在一个炉龄期中，炉底炉坡难以保持原有的正常形状和尺寸，一旦出现严重减薄、坑洼或翻料等应及时处理。每次炉底冷补后装料前，炉底炉坡处应垫入足够量的钢板，用以防止大块重料砸伤。装料时料筐不能过高。炉料中如需配入焦炭或电极块等配碳剂时应加在石灰上面，避免弧光将炉底炉坡直接灼伤。在冶炼过程中，严禁电极脱落。另外，装入量要保持相对的稳定，避免钢水量严重不足而侵蚀炉坡。冶炼工艺制度的制定科学合理，温度合适，操作准确，避免重氧化；吹氧管不许触及炉底炉坡；保持设备运转正常，尽量缩短冶炼时间等，均是强化炉底炉坡正常维护的重要措施。 　　3.出钢口的维护出钢口耐火材料是电炉的薄弱环节。一般情况下，出钢口寿命只有100~150炉，不能与中修炉龄同步，因此很多电路采用热台更换出钢口的方法来解决这一问题。但是有不少电炉出钢口部位结钢渣严重，出钢口区域炉坡堆积高，热态更换出钢口相当困难，有时就因出钢口砖的制约，提前结束了炉龄。为此，成功开发了出钢口热态修补技术，使之与电炉中修同步。目前出钢口砖一般从70~100炉开始热态修补，整个过程只需0.5小时左右。热态修补一次可以延长出钢口寿命30~50炉。出钢口填料使用效率基本良好。在目前生产还不正常、电炉平均冶炼周期为1.5~2h的情况下，填料自动打开率为90%左右。填料打不开的原因除了填料本身质量外，更重要的是出钢口区域是冷区，出钢口易结钢渣，出钢口区域炉坡堆积过高，冶炼周期长，设备故障比较频繁。 　　好了，以上便是关于电弧炉炉体的正常维护工作细节，想要了解更多有关电弧炉炼钢相关信息敬请关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/ 　　相关搜索：铁合金矿热炉   钢包精炼炉 

　　大容量矿热炉直流电源设计的几个关键问题！ 　　矿热炉是铁合金行业冶炼硅铁、镍铁、铬铁、电石的必备设备，据不完全统计，全国有各种矿热炉3万多台。长期以来，国内矿热炉大多采用交流供电方式，导致功率因数低、电网三相很难控制平衡、效率低、运行成本高等问题一直无法解决。相比之下直流电源拥有更大的优势，如:直流电源可消除电抗压降、集肤效应、电极间干扰效应等问题，并且运行损耗低、电效率高。因此目前大容量矿热炉电源正朝着直流供电方向发展。文中探讨了大容量矿热炉直流电源设计的几个关键性问题，包括主电路拓扑结构选用，均流系数优化，监控系统设计与功率因数提高等探索性问题。那就快来和小编一起看看吧！ 　　大电流输出需要使用并联器件以达到运行要求。随着并联器件数量的增加，出现的是均流系数低的问题。因此，选用适当的主电路拓扑结构以扩大系统输出电流，达到减少并联器件数，优化均流系数，防止器件损坏的目的显得尤为重要。 　　矿热炉可控整流电路的最基本单元为三相桥式和双反星形整流电路。单从输出电流的大小考虑，在并联相同数量及容量的电力电子器件前提下，双反星形整流电路的输出电流是三相桥式整流电路的2倍。但在同样输出电压电流情况下，三相桥式整流电路的整流变压器装机容量要低于双反星形21%，同时整流器件所承受的反向电压为双反星形的一半，变压器绕组利用率比双反星形高一倍。因此，综合考虑，若输出电压较高，三相桥式整流电路拥有较大优势。由于矿热炉电源运行时电流达40~150kA，为了满足输出电流需求，同时降低电磁干扰，可用三相桥式同相逆并联结构与双反星形同相逆并联结构。这两种结构与前两种结构相比，扩大了2倍输出电流并降低了电磁干扰。然而这种结构很难满足大容量矿热炉电源超过100kA的输出电流要求。为进一步扩大输出电流，降低谐波含量，提高系统功率因数，可选12脉波双反星形同相逆并联结构与12脉波三相桥式同相逆并联结构。12脉波三相桥式同相逆并联结构的典型特点是:输出电流大、谐波含量少、电磁干扰小、绕组利用率高、无需使用平衡电抗器等。因此在大容量矿热炉直流电源中，选用脉波数为12脉波及以上的三相桥式同相逆并联结构较为合适。 　　由于电力电子器件在材料及制作工艺上的不同，其性能指标也有所不同。晶闸管适合应用于超大功率且工作频率较低的场合，一方面是由于晶闸管额定参数高、控制简单、技术成熟；另一方面是由于晶闸管具有较高的浪涌耐受能力、较高的电流参数和良好的耐过流能力，可以较好地满足运行需求。因此选择晶闸管作为电路的主功率器件。 　　在大容量矿热炉直流供电电源中，不得不采用多个器件并联的措施以承担较大的整流臂电流。即使通过上述主电路拓扑结构将175V/100kA直流电源的每个整流臂所需并联晶闸管个数降至6个，仍存在严重的均流问题。在多个器件并联的整流臂中，若均流系数过低，会出现某些器件未导通，某些器件过流的情况。严重时烧坏器件，从而使得整流臂中其它支路过流，导致整个整流臂器件损坏。为解决该问题，以下提出几点优化均流系数的措施。 　　(1)采用合适的整流臂结构 　　矿热炉一般电力电子器件进入稳态正向导通后其通态压降很低，相应的通态电阻很小。若并联支路母线的配置不合理，则电路自感及互感的差异就会造成电流分配的不均衡。因此在工作电流较大的情况下，由于支路磁场及阻抗差异的影响，位于不同位置的器件导通时，流过的电流值不同，且与引出母线的位置有关。目前多以母线上进下出(或下进上出)式的条形整流臂结构为主流，但实验证明，这种结构在并联器件数大于4的情况下，均流系数较低。 　　为了得到较好的均流效果，将整流臂改为其他结构，使得整流臂中的每个晶闸管从交流进线到直流输出的路径完全一样，且流过每个晶闸管的电流相互解耦，可解决因各元器件到正负母线路径不同，导致的各并联支路阻抗与磁场存在差异，所引发的各支路电流分配不均匀的问题。该种整流臂结构可将各整流臂的均流效果较常用的直条结构有明显改善，可以做到理论上的绝对均流。 　　 　　

　电弧炉比中频炉有何优势？ 　　首先要搞清楚中频炉和电弧炉的区别。中频炉是一种常见的工频50HZ交流电转为中频（300）HZ以上至20KHZ）直流电，产生高密度磁线切割感应圈中的金属材料，在金属材料中产生大涡流，然后产生热量，温度一般可达300-1300摄氏度。主要用于金属热处理和锻造加热，说明这个东东的设计不允许你炼钢。钢的熔点超过1500摄氏度，明显温度不够。中频炉炼钢需要过载，高炉温度一般在2000摄氏度。 　　电弧炉：采用电极电弧产生的高温熔化矿石和金属电炉。电弧能量非常集中，弧区温度为3万℃以上。（什么是电弧？简单来说便是人工闪电，温度极高。充氮炉通电后，电弧产生人工闪电，可将炉膛温度剧烈升至1万摄氏度左右。要知道太阳表面的温度只有6000摄氏度左右，中心温度可以高达1500万摄氏度）。虽然都是用电，但原理和效果大不相同。 　　电弧炉的优点 　　与转炉相比，电炉炼钢具有工艺短、投资省、施工快、节能减排效果突出、设备占地面积小等优点。据估计，电弧炉炼钢可减少1吨废钢.与生铁相比，7吨精矿的消耗节约了60％的能源和40％的新水，可减少86％的废气排放、76％的废水、72％的废渣和97％的固体排放物（包括矿山废石和尾矿）。 　　好了，以上便是关于电弧炉的相关信息介绍，想要了解更多有关电弧炉的相关信息的话敬请关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/

6月前中频炉全拆！1亿吨钢铁产能被砍！ 2月15日，国家发改委、工信部、国家质检总局、中国银监会、中国证监会联合印发了《关于进一步落实有保有压政策促进钢材市场平衡运行的通知》。 通知要求：  1.2017年6月底之前依法全面取缔生产建筑用钢的工频炉、中频炉产能；  2.鼓励大型钢企从全行业利益出发，科学制定钢材出厂价格；  3.严禁向制售“地条钢”的企业提供任何形式的授信支持；  4.严防投机资本操纵市场价格。 目前“地条钢”年产量约5000万吨以上，产能1亿吨以上。完全去掉如此巨大的落后产能，钢铁行业产能利用率将会大大提高，测算建材产能利用率将提高10个百分点，到85%左右。 从近期中央与地方的动作来看，整治“地条钢”的力度在加强。 近日全国各地整治地条钢、拆除中频炉工作继续加强，个别省市已经取得实质效果！其中，江苏鸿泰钢铁有限公司承诺压减炼钢产能200万吨，1月9日已将10台40吨中频炉封存，设备将于2017年2月底前全部拆除，并承诺不再恢复生产。辽宁、安徽、云南、江西等多个城市也开展了多次专项会议。 贷款该收的要收，该停的要停，让僵尸企业有序妥善退出， 在坚决淘汰落后产能的同时，通知还指出，积极支持合法合规企业加强有效供给。引导支持合法合规的钢铁企业按照市场需求组织生产，不断提高钢材产品特别是建筑钢材有效供给质量和水平。鼓励合法合规的钢铁企业与上游煤炭企业，下游汽车、家电、建筑等用钢企业签订长期合同，建立稳定、诚信的合作关系。 京津冀又治霾！唐山将现大规模停产！ 最近又有一股环保风在市场传开，有消息称两会期间，唐山地区至3月底之前会有大规模停产，同时环保组进入河南地区进行全面督查、济钢年内全面停产的消息也相继传出。而环保部也已开始进驻河北等七省市开展专项督查，环保部将对18个城市进行空气质量专项督查从2月15日至3月15日，环境保护部将会同有关省份，赴京津冀及周边18个城市，开展2017年第一季度空气质量专项督查。这18个城市是北京市，天津市，河北省石家庄、廊坊、保定、唐山、邯郸、邢台、沧州、衡水市，山西省太原、临汾市，山东省济南、德州市，河南省郑州、鹤壁、焦作、安阳市。并对京津冀及周边地区治霾力度进一步加强！环保部正在实施迄今最有力的空气治理行动：计划在冬季取暖季节使五大地区28个城市的钢铁、化肥产能至少降低一半，铝产能至少降低30%。 一位直接知情人士表示，环保部已经向相关地方政府和企业发出了征求意见稿。环保部未就该草案置评。交通部未回复置评请求。尚不清楚环保部何时会决定是否实施此项计划。这是中国自三年前展开大气污染防治行动以来最为严厉的举措之一也是针对严重污染城市迄今最有力的空气治理行动。如果上述计划得以实施，将有可能进一步推高铝、钢铁和煤炭的价格。这些大宗商品已经因中国关闭过剩产能和清理污染行业的举措而获得支撑。 从春节后开始，钢价就开始猛涨。在不到半个月时间里，仅螺纹钢涨幅近10%。最大钢种螺纹钢方面，2月15日，收报3391元/吨，虽然未达到2016年12月创下的最高点3557，但是较2月3日，也就是春节后第一天报收价3113元/吨，上涨8.93%。与2017年开年第一个工作日1月3日收价2851元/吨相比，上涨幅度更是高达18.94%。热卷也是类似走势。数据显示，截至2月15日，热卷指数收报3671.48元/吨，较2月3日的3379.78元/吨，上涨8.63%，较1月3日的3305.85元/吨，上涨11.06%。PS：今日期货螺纹钢盘中最高达3509，已经逐步逼近前期高点。 不止是期货，从上周六开始，钢材货也出现连续暴涨局面，一大波的钢厂也迅速跟上频繁涨价。日前，河北津西钢铁集团在2月10日调价基础上大小型钢市场价统一含税上调100元/吨，现执行3500元/吨。至此，津西节后已累计涨了450元/吨。 此轮钢铁价格疯涨的原因主要还是金融资本利用去产能进行炒作。资本市场进入两会周期，国企改革、“一带一路”主题投资备受追捧。环保题材炒作不绝于耳。 “实际上，业内人都知道钢铁库存依然巨大。”上述人士表示，钢厂现在都是账面浮盈，并没有兑现。资本炒起来后，就等着下游接棒转手，如果下游难以支撑，到时抛售也会来得及。同时，近期贸易流通商囤货现象增多，这也助长了钢材价格上涨。另外多家机构预计17年1月份新增信贷规模至少能达到2.5万亿元，甚至可以达到2.8万亿元。大有创历史新高之势。信贷对实体经济支持力度有所加强。后期投资预期良好。 不过目前来看，钢市经过几日连续上涨，利润大幅上扬，获利抛盘者增多。钢价出现阶段回调。但整体来看，预期依旧良好，由以上各点再结合下游的生产淡季，我们认为2-3月份是出货的最佳机会。但2月份作为节后的第一个月，较大的库存压力和资金压力使得贸易商不敢贸然涨价迎接开门红，因此预判3月份或将是上半年钢价的高点，钢价登上4000并不是多难的事。

　　电弧炉炼钢的优缺点！ 　　电弧炉炼钢在原料、炉温、冶炼周期、单炉规模等方面各有利弊。 　　优点：废合金元素可回收利用，耐火合金元素可电弧高温熔化，炉内温度可精确控制。综上所述，电弧炉以废钢为主要原料，因此废钢中的合金元素可以在电弧炉炼钢中重复使用；电弧炉利用石墨电极与铁质材料之间电弧产生的热量冶炼铁质材料，电弧区温度在3000以上，使电弧炉冶炼耐火合金元素；同时，通过精确调节电流控制炉内温度，电弧炉可以长时间精确控制钢水温度；电弧炉工艺灵活，可满足冶炼小批量/多品种特殊钢的要求。 　　缺点：废钢对钢水质量影响较大，冶炼周期长，电耗大。综上所述，电弧炉以废钢为主要原料，冶炼过程中可能会有更多的杂质引入钢水中，导致钢水质量不高；根据我们2017年6月25日发布的《炭素行业专题报告之一：钢铁用炭素（I）新增电炉投放驱动石墨电极需求，技术进步、集中度提升助长期发展》深度报告，目前广泛使用的第四代电炉平均出钢时间为55~60分钟，冶炼周期比转炉炼钢长；用电量500千瓦时/吨，对当地电网供电压力造成很大压力。 　　好了，以上便是关于电弧炉炼钢的优缺点介绍，更多有关电弧炉炼钢相关信息敬请关注我司官网！

之前的文章我们对无功补偿系统的作用也做过一些简单的了解，无功补偿系统可以很好的实现一个节能减耗的作用，那么，今天我们来详细了解下电弧炉无功补偿系统加装的一个作用和效果！ 　　加装无功补偿的作用和效果说明 　　1.加装无功补偿系统可以提高矿热炉功率因数、增加有功功率、提高产量、矿热炉的炉况。 　　2.很多时候矿热炉长期超负荷运行，当我们加装无功补偿后，矿热炉的炉变在不过载的情况下，还可以实现增产。同时也降低了炉变和短网的运行震动及噪声，能够提高矿热炉的运行寿命。 　　3.加装无功补偿对高压线损有所降低，电压和电极电压也会得到相应提高。即便电炉在系统电压较低的情况下也能实现正常运行。 　　4.加装无功补偿对谐波影响进行了降低，对系统电参数进行了，对电能质量得到了提高。 　　5.加装无功补偿可以避免因功率因数低而造成的电力罚款。 　　6.采用微电脑控制的补偿装置，能够实现自动打印日报表，统计停电时间，计算并打印有功、无功电度，提高了电炉的管理和运行水平，相当智能、便捷。 　　所以，综上所述，加装低压补偿后的电炉，不仅功率足有劲，而且好控制、好操作，便于电极下插等，对提高功率因数和释放产能有积极的作用，而且在很大程度上起到了优化和改善炉况的作用。可谓一举多得！好了，以上便是陕西诚达为我们介绍的关于在矿热炉设备加装无功补偿系统的相关原因分析，更多详情了解关注：http://www.sxcd-gyl.com/

　　钢包精炼炉的主要功能！ 　　钢包精炼炉是一次熔炼炉（电弧炉、平炉、转炉）精炼钢水的重要冶金设备，可以调节钢水温度，缓冲工艺，满足连铸连轧的要求。钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。钢包精炼炉的主要功能： 　　1.使钢水升温并有保温功能。通过电弧加热可以从钢水中获得新的热能，不仅可以在钢包精炼时补充合金和调整成分，还可以补充炉渣，有利于钢水深度脱硫脱氧。而且可以保证连铸所需的钢水浇铸温度，有利于提高干铸坯质量。 　　2.氩搅拌函数。氩气通过安装在钢包底部的透气砖吹入钢水中，钢水获得一定的搅拌作用。 　　3.真空脱气功能。通过钢包吊入真空罐后，利用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时向钢包底部吹入氩气搅拌钢水，可以去除钢水中的氢含量和氮含量，进一步降低氧含量和硫含量，进而获得纯度更高、材质更优的性能钢水。 　　好了，以上便是关于钢包精炼炉的相关功能介绍，更多详情关注我司官网！

　　什么是直流电弧炉，干什么用的？接下来，您会从这篇文章得到一个清楚的了解！ 　　直流电弧炉是指用直流电作为能源的电弧炉。它与交流电弧炉一样，利用电极和炉料（或熔池）间产生的电弧来发热，从而达到熔炼的目的。可用来熔炼钢或合金以及有色金属。陕西诚达业炉制造有限公司可以生产直流电弧炉。那么什么是直流电弧炉，有什么特点或者是优势？看直流电弧炉厂家如何解答： 　　直流电弧炉的优点 　　①对电网的冲击一闪烁小交流电弧炉运作时电流波动大，对电网冲击大，产生较大的闪烁。为了使闪烁控制在允许水平，电网必须有足够大的容量。相比较而言，直流电弧炉的闪烁大小仅为三相交流电弧炉的1/3～1/2。 　　②石墨电极消耗减少直流电弧炉大多使用一根电极，交流电弧炉用三根电极，总面积相对小，石墨氧化损失减少。此外，直流电极为顶阴极，利于导电，温度不高，因此直流电弧炉石墨电极消耗比交流电弧炉降低50%～60%。 　　③耐火材料消耗减少因直流电弧炉电弧直指炉底阳极，向炉壁辐射热量远比交流电弧炉低，可保护炉壁耐火材料。一般直流电弧炉耐火材料比交流电弧炉减少30%。 　　④提高生产率，降低电耗直流电弧炉有阳极效应，热效率高，与交流电弧炉相比熔化期可缩短i026—20%，电耗降低s%～10%。 　　⑤减少环境污染直流电弧炉发出噪声比交流电弧炉小，平均噪声减少lOdB。同时直流电弧炉烟尘污染小于交流电弧炉。 　　⑥降低金属消耗直流电弧炉由于只有一根电极，因此只有一个高温区和一个与大气相通的电极孔，从而降低合金元素氧化和挥发损失，降低合金料和废钢的消耗。 　　⑦投资回收周期短对容量较小的炉子，直流电弧炉与交流电弧炉投资相差无几，对于大容量炉子，直流电弧炉投资要比交流电弧炉高30%，但其生产成本低可足以抵偿。 　　陕西诚达工业炉制造有限公司是一家从事交直流炼钢电弧炉、钢包精炼炉、铁合金矿热炉、铁合金精炼炉、电渣重熔炉、非标冶金设备、热处理设备及各类相关配套环保除尘设备的研发、设计与制造的高科技企业。详情了解咨询： 　　相关搜索：铁合金矿热炉   钢包精炼炉   

　　电弧炉的主要机械设备由炉体金属部件、电极座和电极升降装置、炉体倾斜装置、炉盖升降旋转装置等组成。 　　炉体是电炉重要的设备，用来熔化炉料，进行各种冶金反应。电弧炉的炉体由金属构件和耐火炉衬两部分组成。炉体的金属部件包括炉壳、炉门、出钢槽、炉盖环和电极密封圈。炉壳焊接有钢板，炉壳上部设有加强环。大炉壳上部常做成两层，中间水冷。炉门用于观察炉内情况，以及刮渣、取样、装料等操作。炉门通常用炉门盖盖住。炉门通常用水冷却。 　　小型电炉的门盖是手动开关的，而较大的电炉是用压缩空气或液压机构开关的。出钢槽与炉壳相连，外侧用钢板焊接，内侧用耐火材料砌筑出钢。电弧炉的炉盖周围是由钢板或型钢焊接而成的环形构件，称为炉盖环，大部分用水冷却。炉盖用耐火材料制成拱形。炉盖上有三个对称排列成正三角形的电极孔，电极孔与电极之间有电极密封圈。电极密封圈由钢板制成，用水冷却。 　　在电弧炉炼钢过程中，由于炉料需要连续熔化，每个熔化阶段需要供给不同的电能，电极需要随时升降以保证或调节弧长。电极通过电极支架安装在电极升降装置上。电极夹持器可以夹紧和释放电极。在冶炼过程中，电极的升降由电极自动调节装置控制。电极升降装置由横臂、立柱和传动机构组成。结构：有活动柱式和固定柱式两种。大型电炉一般采用活动柱式结构。 　　好了，以上便是关于电弧炉组成架构的简单分析。

　　如何提高直流电弧炉炉龄？ 　　电炉炼钢发展趋势和耐火材料总承包趋势可知，作为耐火材料总承包的我们应该重视电炉用耐火材料。冶炼电炉的寿命除了与耐火材料本身的设计和材质密切相关外，还与確筑质量和加强维护有关。炉体的维护除包括烘炉、补炉、炉体的正常维护外，还涉及生产的连续性、设备条件、耐火材质、原材料的选择、冶炼工艺的制定及科学的管理与操作水平等。以下是提高炉龄的具体方法： 　　1、操作方面 　　电弧炉出钢温度控制将电炉的出钢温度由原来的大于1630℃调整到1620℃±10℃，严禁高温出钢，特别是超过1650℃的炉次。目前电炉的平均出钢温度由年初的1636℃降至1630℃，并且高温钢(出钢温度≥1650℃)的比例也控制在10%以内。 　　2、维护方面 　　完善维护模式维护模式的标准化操作步骤： 　　3、对炉衬砖的技术创新 　　为了更好的满足生产的需要，在确保电炉安全运行的前提下，达到进一步提高炉龄的目的，对炉衬砖进行了砖型的改进。改进后的砖型更有利于操作人员对炉衬厚度进行判断，并能真正实现零残厚。镁碳砖厚度由原来的550mm改为现在的480mm，永久层镁砖由原来的76mm增加到现在的146mm。 　　4、炉体的正常维护 　　5、管理方面 　　好了，以上便是小编为大家介绍的关于提高电弧炉炉龄的一些方向指导，具体细节我们会在接下来的内容里为大家介绍，欢迎大家持续关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/ 　　相关搜索：铁合金矿热炉   钢包精炼炉