电弧炉炉体的正常维护工作有哪些？
更新时间：2012-04-24 关注：229
电弧炉炉体的正常维护工作有哪些？
之前我们说过想要提高电弧炉的炉龄需要对电弧炉的炉体进行正常的维护，那么正常的维护工作有哪些呢？今天我们来了解一下！
1.电弧炉炉壁的维护炉壁各部位温度分布不均匀，补炉作业的重点为热点区。水冷炉壁的出现已经取得了极其满意的结果，但在冶炼过程中应经常检查水温、流量、严防停水和漏水。炉顶水冷系统也要保持正常，并防止循环水滴漏而热侵蚀炉壁。此外，装入量更要保持相对的稳定，严防超装过多侵蚀炉壁；装料应有专人指挥，避免料筐碰撞、剐伤炉壁。为了减缓弧光及熔渣对炉壁寿命的影响，造渣要及时，渣量与流动性要合适，尽量避免弧光裸露、渣层过厚或碱度低、渣子稀而侵蚀炉壁。渣线处的固体料不要轻易用氧管吹扫，熔化期的早期造渣尤为重要，它能防止渣中呈游离状态存在的SiO2、P205、Fe2O3等与耐火材料中的MgO、CaO发生作用，进而保护渣线。此外，冶炼各期的温度要控制好，切忌急剧降温及后升温等。
2.炉底炉坡的维护在一个炉龄期中，炉底炉坡难以保持原有的正常形状和尺寸，一旦出现严重减薄、坑洼或翻料等应及时处理。每次炉底冷补后装料前，炉底炉坡处应垫入足够量的钢板，用以防止大块重料砸伤。装料时料筐不能过高。炉料中如需配入焦炭或电极块等配碳剂时应加在石灰上面，避免弧光将炉底炉坡直接灼伤。在冶炼过程中，严禁电极脱落。另外，装入量要保持相对的稳定，避免钢水量严重不足而侵蚀炉坡。冶炼工艺制度的制定科学合理，温度合适，操作准确，避免重氧化；吹氧管不许触及炉底炉坡；保持设备运转正常，尽量缩短冶炼时间等，均是强化炉底炉坡正常维护的重要措施。
3.出钢口的维护出钢口耐火材料是电炉的薄弱环节。一般情况下，出钢口寿命只有100~150炉，不能与中修炉龄同步，因此很多电路采用热台更换出钢口的方法来解决这一问题。但是有不少电炉出钢口部位结钢渣严重，出钢口区域炉坡堆积高，热态更换出钢口相当困难，有时就因出钢口砖的制约，提前结束了炉龄。为此，成功开发了出钢口热态修补技术，使之与电炉中修同步。目前出钢口砖一般从70~100炉开始热态修补，整个过程只需0.5小时左右。热态修补一次可以延长出钢口寿命30~50炉。出钢口填料使用效率基本良好。在目前生产还不正常、电炉平均冶炼周期为1.5~2h的情况下，填料自动打开率为90%左右。填料打不开的原因除了填料本身质量外，更重要的是出钢口区域是冷区，出钢口易结钢渣，出钢口区域炉坡堆积过高，冶炼周期长，设备故障比较频繁。
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