电弧炉的用电特性有哪些？

　　电弧炉的原理是利用电弧能冶炼金属的工业电炉。电弧炉可分为三类：

　　一种是直接加热：电弧发生在电极棒和熔化炉之间，炉直接受到电弧热。主要用于炼钢，其次也用于炼铁、铜、耐火材料、炼钢液等。

　　另一种是间接加热：电弧发生在两根电极棒之间，炉料受到电弧的辐射热，用于熔炼铜、铜合金等。该炉噪音大，熔炼质量差，已逐渐被其他炉类所取代。

　　还有一类称为矿热炉：是以高电阻率的矿石为原料，在工作过程中电极的下部一般是埋在炉料里面的。其加热原理是利用电流通过炉料时炉料电阻产生的热量，同时也利用电极和炉料间的电弧产生的热量。所以又称为电弧电阻炉。

　　说明电弧炉的用电特性：

　　普通交流电弧炉的冶炼周期约为2-4h，这取决于电路参数、电炉容量和冶炼工艺。熔化期约为0.5-2h，冲击负荷为三相不对称，电流极不稳定，耗电量大，约占总耗电量的60%-70%。精炼期氧化还原电压波动明显降低。电弧炉的电流控制，是由电弧炉变压器高压侧绕组分接头的切换和电极的升降来达到的。容量小于10mvA电炉变压器路电流，稳定电弧，有时在高压侧安装串联电抗器。对于大容量电炉变压器，其自身的漏电抗足够大，无需串联电抗器。

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