钢厂4月还要涨!钢价调整到底啥时结束? 　　昨日开市，唐山成材多数续跌。午后，方坯价格弱稳。三月，都按步骤般进行着，两会正在进行中、限产正在进行中，身处传统“金三”，钢市却不见丝丝拉涨的势头，预计短期市价仍有下行空间，钢贸商的心态如履寒冰。为了出货，商家也是蛮拼的，报价松动下跌，无奈钢厂高价挺着，钢厂4月还要涨!总的来说跌价，不会那么“猛烈”，降价空间并不大!可谓小跌怡情，大跌伤心，当经销商用“小跌”来试探时，用户还是比较满意的。到目前为止钢市供需基本面并未出现恶化，仍处于平衡态势。首先，“地条钢”清除行动进入关键期，钢厂尤其是建材企业扩产力度不大。其次，尽管下游需求释放力度不及预期，但钢材库存持续下降，各区域资源松紧程度不一。此外，厂商让利空间有限，一旦市场成交放量，钢价随时会出现反弹。 2月钢价疯狂上涨，高位甚至达到4000元。原来已经停产的不少高炉、轧线开始复产，当中大部分是重点钢铁企业。高炉开工率逐渐增加，三月份将会迎来复产的小高峰，东北和山西地区，前期停产的高炉也逐渐开起。 【钢厂部分高炉点火名单】 　　2017年1月9日，攀钢钒炼铁厂2号高炉热风炉烘炉进入第二天，烘炉温度达到180摄氏度。预计1月21日高炉将点火恢复生产。 　　2月7日起本钢北台一条棒材生产线恢复生产，2月份计划产量约7万。 　　2月14日陕钢集团龙钢公司一座1280M³高炉顺利点火复产，28日2#1280M³高炉复产，两高炉的复产将增加铁水0.66万吨/天。 　　2月25日起新疆新兴钢铁新厂2#1260立方米高炉点火复产，3月1日一条棒材产线复产，日均螺纹钢产量在0.3万吨左右。 　　2月28日吉林鑫达钢厂一座480立方米高炉点火，恢复生产，一条线材生产恢复正产。预计正常生产后，线材每日产量将达到1800吨。另计划3月下旬1260立方米高炉恢复正常生产。 　　3月1日辽阳轧钢厂650立方米高炉计划恢复生产，同期一条线材和一条棒材生产线恢复生产，预计增加产量2200吨/天左右。 　　03月03日山西建龙(原山西海鑫)一条1500mm热卷生产线计划3月底投产，初期热轧板卷每月产量约6万吨。 　　2017年3月6日上午，在停产息工2年后，陕西略阳钢铁有限责任公司再次点火复风开炉，全面恢复冶炼生产。市委书记王建军宣布点火复风令。 　　2017年2月27日，陕钢龙钢公司炼铁厂2#高炉成功点火。 　　消息面上，继申银、天铁、三宝等螺纹钢陆续到货后，在上海市场“消失”很久的赤峰远联产品也在抵沪途中，今天已有贸易商提前对外预售。从本周资源补充情况看，虽说市场常有“新面孔”出现，但周边中小钢厂“复产”还不具备持续性，换而言之，供给面整体尚未宽松。 　　今年山东再削减钢铁产能280万吨!内蒙古将退出煤钢产能170万吨! 　　山东今年又将削减钢铁产能280万吨，削减煤炭产能351万吨，削减地方炼油厂产能1940万吨。山东今年将强制性退出铝、炼油、化工、水泥等主要行业过剩产能。 　　今年是内蒙古自治区成立70周年，政府工作报告中指出，要以优异成绩庆祝自治区成立70周年。报告还指出，2017年内蒙古将完成固定资产投资1.7万亿元以上。完成基础设施投资3000亿元，加快构建铁路、公路、航空、水利、市政、能源、信息通信网络体系，铁路建设规模4100公里，其中高铁800公里。开工建设呼和浩特新机场，建成4个旗县通用机场。今年将退出煤钢产能170万吨，(完成55万吨钢铁、120万吨煤炭产能的退出任务)。将严格控制过剩行业新增产能，坚决防止已经化解的产能死灰复燃，防止去年600百万煤炭产能死灰复燃! 　　两会再下狠手!需求量增加!3月中下旬还能暴涨!再疯起来不是问题! 　　从长期看，市场经过调整之后，不会再出现断崖式的下跌，宏观经济回暖已成定局。经了解多数商家认为钢价上半年或涨多跌少，不过短期内由于下游需求释放仍需时日，预计短期市场或继续窄幅盘整，可喜的是，即便是在连续暴涨后价格出现了回调，但却并没有出现去年3月上旬和4月下旬那种短期内快速暴跌的行情，这说明整体市场对于后期走势还存在较强的信心，接下来去产能政策有增无减，基建投资有提速迹象，且仍处传统旺季，3月中下旬下游终端需求将开始启动，届时库存由升转降，钢市供需格局有望进一步好转，预计期货在宽幅震荡一到两周左右，进入上升通道。考虑到当前国内经济下行压力依然较大，高库存、低需求对钢市拉涨有一定抑制作用，钢市难免震荡。但不必担忧钢价出现暴跌，3月中下旬是需求放量的关键时间，大量基建项目的进展，需求的回升，各种利好刺激下，涨价会有的。

今日开市，唐山钢市窄幅盘整。午后，方坯价格弱稳。截至13:30，宏兴及国义、兴隆方坯出厂价3090元/吨；荣信3100元/吨，鑫达协议出厂3100元/吨；165矩形坯3120元/吨，低合金坯3220元/吨。继期现联动大幅上涨之后，钢价稍回落，相比之前，成交量出现明显下滑，现货观望情绪加重。黑色系期货也并无亮眼表现，整体维持区间震荡态势运行。可见钢价并没疯，疯的是钢厂！河北津西钢铁集团在2月10日调价基础上大小型钢市场价统一含税上调100元/吨，现执行3500元/吨，不退不补，累计上调450元/吨！包钢出台建筑钢材2017年2月上旬订货价格政策，所有品种暴涨300元/吨！宝钢取向向电工钢和鞍钢取向硅钢基价都暴涨260元/吨！韶钢、安钢、晋钢、达钢、呈钢等众多钢厂大涨过100元/吨！ 京津冀又治霾！唐山将现大规模停产！禁煤清煤加停运！ 昨日开始又有一股环保风在市场传开，有消息称两会期间，唐山地区至3月底之前会有大规模停产，同时环保组进入河南地区进行全面督查、济钢年内全面停产的消息也相继传出。而环保部也已开始进驻河北等七省市开展专项督查，环保部将对18个城市进行空气质量专项督查从2月15日至3月15日，环境保护部将会同有关省份，赴京津冀及周边18个城市，开展2017年第一季度空气质量专项督查。这18个城市是北京市，天津市，河北省石家庄、廊坊、保定、唐山、邯郸、邢台、沧州、衡水市，山西省太原、临汾市，山东省济南、德州市，河南省郑州、鹤壁、焦作、安阳市。并对京津冀及周边地区治霾力度进一步加强！环保部正在实施迄今最有力的空气治理行动：计划在冬季取暖季节使五大地区28个城市的钢铁、化肥产能至少降低一半，铝产能至少降低30%。 一位直接知情人士表示，环保部已经向相关地方政府和企业发出了征求意见稿。环保部未就该草案置评。交通部未回复置评请求。尚不清楚环保部何时会决定是否实施此项计划。这是中国自三年前展开大气污染防治行动以来最为严厉的举措之一也是针对严重污染城市迄今最有力的空气治理行动。如果上述计划得以实施，将有可能进一步推高铝、钢铁和煤炭的价格。这些大宗商品已经因中国关闭过剩产能和清理污染行业的举措而获得支撑。 附：《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》 同时，近日全国多地也加大了对中频炉的整治力度。2月7日下午，辽宁省政府召开全省化解钢铁煤炭行业过剩产能暨棚改工作会议，辽宁省省长陈求发强调要坚决取缔违法违规“地条钢”产能。安徽省钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展办公室已设立打击“地条钢”生产企业举报电话。云南省质监局召开全省质监系统打击“地条钢”违法生产行为专项会议。江苏鸿泰钢铁有限公司承诺压减炼钢产能200万吨，1月9日已将10台40吨中频炉封存，设备将于2017年2月底前全部拆除，并承诺不再恢复生产。  天津港禁止接收公路运输煤炭 从业内获取的《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》(征求意见稿)显示，相关部门计划对AQI指数“爆表”的城市加大钢铁企业限产力度。实施电解铝、化工类企业错峰生产。农药、医药类企业在冬季采暖季全部停产，特殊情况经报批的除外。7月底之前，天津港不再转运煤炭，转由张唐铁路经唐山港转运。9月底前，天津和河北所有集疏港煤炭一律由铁路运输，禁止柴油火车运输集疏港煤炭。 京津冀18个县(市、区)禁煤，10月底完成清煤 《京津冀大气污染防治强化措施(2016-2017年)》，将河北省保定、廊坊市京昆高速以东、荣乌高速以北与京津接壤区域以及三河市、大厂回族自治县、香河县全部行政区域划定为禁煤区，要求到2017年10月底前完成除电煤、集中供热和原料用煤外燃煤“清零”。禁煤区涉及保定、廊坊市18个县(市、区)，包括1个城市建成区、14个县城建成区(含404个城中村)和3345个农村(约105.4万户)。 钢市调整后趋强概率较大！上半年钢价“最高点”看3月? 目前来看，钢市经过几日连续上涨，利润大幅上扬，获利抛盘者增多。钢价出现阶段回调。市场信心有所松动，商家观望心态渐起，但考虑到目前成本端支撑仍强，特别是钢厂政策继续坚挺，因此预计明日钢市将会进入高位盘整运行，涨幅继续收窄，即便并不排除部分出现下跌调整，但大幅回落的可能性很小。需求方面，市场对2017年的基建投资十分期待。且新疆维吾尔自治区政府在2017年政府工作报告中提出，力争实现全社会固定资产投资1.5万亿元以上，增长50%以上，其中，通过加快交通基础设施建设，力争完成公路建设投资2000亿元、铁路建设投资347亿元、机场建设投资143.5亿元。江苏省《2017年国民经济和社会发展计划》显示，2017年江苏固定资产投资为53070亿元、工业投资为26260亿元、工业技改投资为14960亿元，预计比2016年分别增长10%左右、7%左右、7.5%左右。2017年，湖南省也计划力争完成固定资产投资3.1万亿元。  短期来看资本市场进入两会周期，国企改革、“一带一路”主题投资备受追捧。另外多家机构预计17年1月份新增信贷规模至少能达到2.5万亿元，甚至可以达到2.8万亿元。大有创历史新高之势。信贷对实体经济支持力度有所加强。后期投资预期良好，另外“两会蓝”再次成为热门词，环保题材炒作不绝于耳。虽然当前的资金与库存压力是商家出货的目的，但前期拖延交货使得目前市场仍有获利盘或微利盘资源，以及受目前电子盘、钢坯上涨的支撑，再结合后期的重点下游的生产淡季，因此2和3月份是出货的最佳时机。整体来看，预期依旧良好，环保政策侧面加码，市场调整后趋强概率较大。预计短期内国内钢价坚挺运行，至3月深入消费旺季或重启升势。

 一、 石墨电极消耗比较 交流电弧炉3根电极，直流电弧炉1根电极，当用1根电极代替3根电极，电极数量少，直流电弧更加稳定。再加上直流电特性（阳极效应），阳极设为底电极，底电极由铁水覆盖，因为无阳极消耗，阴极较大降低了电极消耗，单电极直流电弧炉电极消耗比交流炉低50%～65%。双电极直流电弧炉（无底电极）电极消耗比交流电弧炉略低（因为阳极电极消耗比阴极电极多3～5倍）。  二、 电弧燃烧稳定性比较 直流电源正、负极性不变，消除了交流电压曲线上的零点，不仅起弧容易，而且一经起弧就维持了等离子区内电离状态的稳定，形成阳极热炉底，故直流电弧燃烧稳定。交流炉弧光稳定性较差。  三、 电网闪烁比较 交流电弧炉电力波动造成对电网的干扰，通常称为闪烁。直流电弧炉由于电压比较平稳，电弧闪烁问题得到解决，减少了昂贵的动态补偿装置，根据测定直流电弧炉比交流电弧炉电网闪烁降低2/3。  四、 谐波干扰比较 交流电弧炉有2、4偶次与3、5、7次谐波共存现象，使电压畸变更加复杂化，低次谐波对电网危害较大，需增加滤波装置，而直流电弧炉（12脉波）不存在低次谐波，能够达到国家电网标准。  五、 功率因数比较 交流电弧炉功率因数在不加补偿装置时仅为0.7～0.8，直流电弧炉不加补偿装置功率因数可达0.9～0.95。德国汉堡军事学院Timm（蒂姆）教授、北京科技大学、东北大学等科研单位对直流电弧炉和交流电弧炉设备电耗理论计算，总的结果表明交流电弧炉设备电耗约4%，直流电弧炉设备电耗约5.0%。       六、 噪音比较 电弧中有一部分电能要转化成声能，这就是噪音。交流电弧炉有3根电极，而直流电弧炉仅有1根电极，所以噪音明显降低，交流电弧每秒钟产生100次熄弧再点燃现象，而直流电弧炉没有这种100Hz的噪音，所以直流电弧炉比交流电弧炉噪音降低20～30分贝。  七、 耐火材料消耗比较 单电极直流电弧炉的弧柱的位置是在熔池中心，周边无过热现象，耐火材料熔损均匀，延长了炉衬寿命。而交流电弧炉3根电极弧光外斜，形成了3个局部过热区，而且离炉壁较近，对炉壁耐火材料熔损较大，造成炉衬寿命缩短。双电极直流电弧炉弧光形成外八字，纠偏难度较大。形成两个过热区，增加了炉衬的损耗。  八、 供电系统比较 交流电弧炉送电电压、电流冲击大，易造成设备损坏，电压调节档位压差较大，较难达到炉料冶炼电压佳值。直流电弧炉供电采用晶闸管整流，电炉送电可以软启动，防止高电压、大电流冲击，二次电压调节可以细化至1V，电流至1A，适合矿石冶炼电压佳值。  九、冶炼电耗比较 单电极直流电弧炉（带底电极）由于熔池有自然搅拌功能以及炉内热分布均匀，比交流电弧炉冶炼电耗降低约5%～10%。整流电压、电流比较稳定，短网不产生涡流和集肤效应，电极电流密度比交流炉增大约20%，电能利用率较高。 双电极直流电弧炉（无底电极）比交流电弧炉冶炼电耗降低约2%～4%左右，因为阳极弧光温度比阴极弧光温度高2～3倍，两电极极心圆温度分布成哑铃型，存在两个冷区，为缓解熔池温度不均匀，为消除冷区，延长冶炼时间，增加了电耗。 以上信息仅供参考，关注公司官方网站了解更多资讯：http://www.sxcd-gyl.com/

　　常见的电弧炉有什么类型？ 　　1.三相电弧炉 　　三相电弧炉由于选用的是三相交流电因此称作三相电弧炉，通常选用碳电极或是是高纯石墨电极。电弧产生在电极跟冶炼炉料中间，这个时候炉料会被电弧立即加温，弦长根据电极调节来调整。有时大家以便提升冶炼的品质，大中型电弧炉的底端都配有电磁感应拌和，可以推动炉内熔化转一定视角，使炉料遇热，匀称的释放金属材料液时。金属沿一定方位循环系统。50吨以上的电弧炉通常配有炉墙转动组织，可上下转动。 　　2.自耗电弧炉 　　这一电弧炉的电极是钢液的原料。冶炼的情况下，伴随着钢材原料的持续融化，电极持续降低。将钢液滴进用冷却水的红铜圆柱型钳锅中，冷疑成铸钢件。该炉主要运用于冶炼铝合金电弧炉钢。 　　3.单相电电弧炉 　　说白了电弧炉由单相异步电机供电系统的电弧炉大家称作单相电电弧炉。炉料根据电弧间接性加温。单相电电弧炉主要运用于冶炼铜和合金铜。 　　4.电阻器电弧炉 　　构造炉类似炼铁电弧炉。工作中时，电极下方埋在炉料中起弧。电极跟炉料中间的电弧造成的发热量，当交流电根据炉料时，炉料的阻值也会造成非常非常大的一个发热量。 　　电弧炉主要是用于冶炼铁矿石的，因此许多地区也叫电弧炉为矿热炉，好啦，综上所述就是有关电弧炉的类型剖析，更多详情了解关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/ 　　

新炉体通常要烘炉，使炉体烧结和去除水分。碱性电弧炉像由镁砂、白云石、沥青、焦油等材料组成，在高温下沥青、焦油中甲挥发物去除后，剩下固体碳成为炉衬耐火材料的骨架，它有很高的抗高温性能，与镁砂、白云石结成一体使炉衬具有足够的强度和耐火度;同时由于水分的去除，使冶炼时钢的质量得到 。烘炉前先在炉底铺一层碎电极块或焦炭，数量由炉容量的大小来决定，公称容量10〜20t的电炉一般放200〜400kg。烘炉用的废电极在焦炭上面成“丁字形”或“三角形”准确平稳地放在三相电极下面. 废电极的长度要恰当，两端不能直接放在炉坡上，以免烘炉期间烧坏炉坡。废电极的直径不能过细，以免烘炉中途被熔断。如没有足够的废电极块，也可用大块焦炭代替。为了使出钢槽也能良好烘烧，在烘烤期间不要堵塞出钢口，并在槽内用木柴等物烘烤。烘烤的供电制度随炉衬材料不同而不一样，沥青炉烘炉时需用高电压、大电流快速升温，迅速渡过200℃以下沥青、焦油软化温度区。如缓慢升温，会使沥青-焦油-镁砂炉衬长时间处于软化状态，易发生塌炉墙事故。 卤水炉(无碳炉衬)烘炉必须用低电压、小电流缓慢升温。如快速升温，会使卤水剧烈汽化而引起炉底开裂和炉墙崩裂。 在烘炉过程中需安排间隔时间停电，检查烘炉电极位置、炉衬烧结情况、设备情况、水冷系统情况，同时也有利于炉底和炉墙温度的均透和出气。目前，许多电弧炉钢厂还采用了不烘炉而进行直接炼钢的方法。根据电弧炉所冶炼品种的要求及采用水冷炉壁情况，对新修砌为电弧炉可采用传统的烘炉炼钢方法和不烘炉直接炼钢方法。但采用不烘炉直接炼钢方法，仍要根据新炉的特点采取相应的措施来完成烘炉的任务。由于直流电弧炉有炉底电极，且大多采用水冷炉壁，一般不专门进行烘炉，而采用不烘炉直接炼钢烘烤技术。其要求与交流电弧炉类似，而电弧操作与常规直流电弧炉相同。不烘炉直接炼钢法就是在使用新沥青镁砂炉衬前不经预先烘烤新炉而直接装料炼钢，利用冶炼时的高温达到烧结炉衬的目的的方法。由于不进行预先的烘加，可节电、节约焦炭、节省时间、提高钢产量，现已被广泛采用。 不烘炉而直接炼钢，因砌炉时带入水分，它在高温下分解成氢和氧并溶解在钢水中，易造成钢锭冒涨或皮下气泡。因此，不烘炉而直接炼钢法要求熔化期要慢，以利于炉底烧结，氧化期适当增加脱碳量，分批加矿与吹氧结合进行氧化，使钢水中溶解的大量气体充分逸出)还原期不宜过长，以减少钢水进一步从大气吸气。 ..炉宜冶炼35〜60钢，.好为35钢。砌炉时，要采用干镁砂和固体沥青粉做填料进行干砌。配料应选用采用清洁、干燥、中小块度的 废钢，配碳量比常规高0.2%以上，以 氧花期脱碳量不小于0.4%。装料前炉底宜适当多加石灰并铺平(直流电弧炉有炉底电极，不允许在炉底加石灰，可在熔池形成后逐渐加入)。电极穿井到底后，适当减电流以避免炉底受热过于剧烈而翻炉底。熔化期吹氧助熔不宜过早(炉料熔化80%〜90%甚至不吹氧)。炉料熔清后可停留一段时间(20〜30min)，以利于炉衬衬气体逸出，并且.好换渣。氧化期要加强沸腾去气，一定要有良好的均匀沸腾，但又要避免大沸腾。加矿宜少量多批(加矿量不少于料重的3%〜5%)，吹氧时氧压不宜过大，插入深度不宜过深。全部拉渣前，圆杯试样(插铝或加硅铁粉脱氧)应收缩良好、不冒涨，否则应重新去气。还原期应尽量缩短，以减少钢液吸气，.好采用返回渣法或快白渣法。出钢温度应控制在中下限，要防止高温放钢，也要防止低温放钢。..炉不堵出钢口，且在氧化后期应经常通一通，以让火焰窜出而烧结这部分的炉衬。出钢槽应在通电开始即用木柴或煤气烘烤。 具体了解请访问公司官网：http://www.sxcd-gyl.com/

　　矿热炉⼜称电弧电炉或电阻电炉。它主要⽤于还原冶炼矿⽯，碳质还原剂及溶剂等原料。主要⽣产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合⾦等铁合⾦，是冶⾦⼯业中重要⼯业原料及电⽯等化⼯原料。矿热炉是⼀种耗电量巨⼤的⼯业电炉，主要分为：铁合⾦炉、硅铁合⾦炉、锰铁炉、铬铁炉、硅锰炉、炼钢电炉等⼗个类别，其⼯作特点是采⽤碳质或镁质耐⽕材料作炉衬，使⽤⾃培电极。电极插⼊炉料进⾏埋弧操作，利⽤电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻⽽产⽣能量来熔炼⾦属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的⼀种⼯业电炉。 　　因矿热炉耗电量巨⼤，为了提⾼热效率，提⾼⽣产率和满⾜功率集中冶炼的⼯艺要求，降低企业⽣产成本，提⾼经济效益，矿热炉余热锅炉就应运⽽⽣，这是提⾼矿热炉经济效益的⼀⼤重要举措。我司⾃主研发⽣产的矿热炉余热锅炉，采⽤针型管强化换热元件，有效的提⾼余热锅炉的换热效率和换热系数，且采⽤针型管悬臂式结构，有效地解决余热锅炉积灰问题。⽴式模块化结构，有效地为企业解决占地⾯积⼤、⼯期⻓、维修困难的现象。从⽽给企业带来良好的经济效益，⽽投⼊的改造费⽤将可以在节约的电费中短期内收回。 　　好了，更多有关电弧炉的相关信息敬请关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/ 　　相关搜索：铁合金矿热炉   钢包精炼炉

    中央第五环保督察组于2018年6月5日进驻广东省，在对2016年第一轮环保督察整改情况“回头看”的同时，统筹开展固体废物环境问题专项督察。6月22日至25日，督察组下沉阳江市督察发现，阳江市固体废物环境管理严重缺失，环境风险隐患十分突出。 一、基本情况： 阳江市位于广东省西南沿海，紧邻珠三角，扼粤西要冲，与江门、云浮、茂名交界。阳江下辖江城、阳东两区和阳西县，代管阳春市（县级市），设海陵岛经济开发试验区和阳江高新技术产业开发区。  近年来，阳江市危险废物管理工作薄弱，危险废物非法倾倒处置案件多发频发。据统计，2015年以来，阳江市共发生固体废物非法处置、倾倒案件19起，其中倾倒危险废物多达3.5万吨，引发群众强烈不满。2016年第一轮中央环保督察期间，督察组收到相关信访举报11件；2018年4月，南方电视台报道阳春合岗村危险废物倾倒事件后，引发强烈社会反响；2018年5月底，阳江市因固体废物及危险废物突出环境问题被广东省环保厅约谈；这次督察“回头看”进驻期间，阳江市又因群众投诉举报固体废物污染问题整改不力，而被广东省通报批评。 二、存在问题：     督察发现，阳江市固体废物管理乱象纷呈，非法处置、倾倒案件多发频发，大量危险废物长期露天堆存，风险隐患十分突出。 一是本土企业长期“自产自倒”。阳江市高新区广青、世纪青山、翌川等3家镍冶炼企业2012年陆续投产，产生大量镍铁渣无法利用，未经批准长期违规堆存在厂侧海岸边的临时堆场，形成长约800米、宽约500米的“渣山”，累计堆存数量达到近千万吨。2016年第一轮中央环保督察期间，群众对此投诉但没有整改到位。截至目前，渣场边坡、周边雨水收集处理等设施仍未得到完善；3家企业仍在继续堆存，仅2017年就新增堆存200多万吨。直到本次“回头看”进驻当天才停止堆入，覆膜封盖。 二是有资质单位“乱收乱倒”。广东省为加强生活污水处理、印染、造纸等行业污泥管理，于2009年5月曾将这类污泥作为严控废物管理。阳江市有源工业固体废物处理处置中心是全市唯一一家具备广东省严控废物经营资质的企业。该企业经营范围明确：利用冶炼废渣、粉煤灰、工业炉渣等制作环保砖，生活污泥制作有机肥。但实际借环保之名，行违法之实，擅自利用粘土配少量污泥烧制红砖外卖，还不顾产能限制，接收深圳、江门、阳江等市生活污泥累计50多万吨，大量污泥无法消化，部分违规堆存在厂区填埋场，约5万吨非法倾倒于附近的宝山林场，直至督察时仍未清理完毕。此外，该公司并无危险废物经营资质，还收受台山昌荣皮业、中惠皮业、广扬皮业、广一皮业、兆亿皮革制品等皮革企业污泥处理费，涉嫌擅自接收处置危险废物。 三是非法小冶炼“偷买偷倒”。宏湘金属加工厂是一家非法炼铜企业，位于阳春市河西街道，违法收购珠三角地区含铜废料加工，厂区露天堆放大量危险废物。该厂业主还偷偷从珠三角购买含铜、镍危险废物的污泥废渣，私自非法堆存于阳春市陂面镇宏泰制浆厂内，并曾指使阳春市当地4人将废渣倾倒在废弃的崆峒水泥厂内，指使当地有关人员将废渣倾倒在附近废弃砖厂内。一个小厂，涉及违法转移、倾倒危险废物2万多吨。阳春市汇隆金属材料有限公司非法从江门市二十几家电镀厂购入电镀污泥，6000多吨废渣（危险废物）在厂侧空地上露天堆存；阳春市银高铸造厂、宏达资源再生有限公司均属无牌无证非法小冶炼企业，2018年5月仍在违法接收危险废物，随意堆放在厂内。 四是日常监管打击“宽松软慢”。全市2015年以来发生的8起非法倾倒处置危险废物案件中，除江门长优公司倾倒案外，其余7个案件都进展缓慢。已结案判决的3起案件，都仅对直接倾倒人进行惩处，非法处置危险废物链条没有连根拔起，造成“老板发财、百姓遭殃、政府买单”的怪圈。由于日常监管打击不力，导致非法倾倒处置危险废物行为猖獗,案件多发频发。 三、失职失责：     督察认为，阳江市对危险废物危害认识不足，管理松懈，对危险废物非法转移倾倒问题打击不力，存在明显的失职失责行为。   《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》明确要求，鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备应于2011年底前淘汰，但阳江市对非法炼铜等小冶炼打击不力，2016年第一轮中央环保督察期间群众投诉阳春市非法炼铜企业偷运电镀污泥问题后，没有采取措施处理到位，导致违法问题不了了之。     长期以来，当地危险废物处置不力，监管缺失。阳江市大量危险废物长期露天堆存，直到2018年5月“回头看”督察进驻前才开展处理处置，目前11处倾倒地仍有4处尚未清理完毕，已清运的仍以露天临时堆存为主，环境风险隐患仍然存在。     2016年第一轮中央环保督察期间，群众投诉有源公司倾倒污泥和广青、世纪青山、翌川等3家镍铁企业非法堆存镍铁渣等问题。案件交办后，阳江市未进行调查核实即反馈上报有源公司倾倒污泥的举报不实；在相关渣场尚未改造完善的情况下，不仅没有制止企业违法行为，还放纵企业持续新增堆存镍铁渣200多万吨。

　电弧炉设备制造商介绍了矿热炉的组成和应用。一般来说，矿热炉由炉体、矮烟罩、布料、下料系统、液压系统、冷却水系统、气动系统计算机操作系统等辅助出铁设备组成。 　　首先，矿热炉作为还原冶炼矿石和碳还原剂的原料，对硅铁锰铁、硅锰合金等铁合金的生产做出了突出贡献，也是冶金工业中重要的工业原料和电石。 　　电弧炉设备制造商介绍了矿热炉的组成和应用 　　矿热炉广泛应用于工业冶炼，可分为硅铁矿热炉、锰铁矿热炉、镍铁矿热炉、电石矿热炉、矿棉炉等。 　　为：6300KVA，12500KVA，17500KVA，，25000KVA，33000KVA，40500KVA，这些国内.常见；矿热炉内部结构系统清晰，工作原理简单。说白了就是耗电量大的工业电弧炉或电阻炉。 　　此外，矿热炉采用碳或镁耐火材料作为炉衬，采用自培电极，电极插入炉埋弧操作，在很大程度上，利用电弧能量和电流通过炉电阻熔化金属、加料、间歇铁渣、连续工业炉。 　　  陕西诚达工业炉制造有限公司是一家专门从事交直流炼钢电弧炉、钢包精炼炉、铁合金矿热炉、铁合金精炼炉、固体废物处理设备（热熔渣，高炉渣制矿棉岩棉）、电渣重熔炉、非标冶金设备、热处理设备及各类相关配套环保除尘设备的研发、设计与制造的高科技企业。 　　请关注电弧炉的官方网站：http://www.sxcd-gyl.com/

矿热炉渗铁的原因是什么，我们该如何做？ 　　矿热炉渗铁原因分析： 　　分析原因： 　　①自焙碳砖理化指标能否达到国家标准； 　　②砌筑时，缝隙不符合砌筑要求，部分耐火砖已返工，其余砌筑质量能否满足砌筑要求； 　　③加入木材和焦炭时，加热过快，整个炉体温度迅速上升； 　　④操作强插电极，提高电压； 　　⑤电流超过额定值，无功率大大超过有功率，有补偿率因数约为0.3左右波动； 　　⑥电极插入困难，前期停止白云石，增加焦炭，后期减少焦炭，添加无炭材料； 　　⑦采用髙A1203渣型极不合适，高熔点炉渔会收缩坩埚，电极难插，排渣不易，排渣干净，加重炉况恶化； 　　⑧炉衬两次大翻渣的冲击。 　　矿热炉渗铁的处理措施： 　　①炉料配比适度调低Mn/Fe相比之下，增加炉料中的铁元素将有利于消化炉底积累的炭化桂； 　　②采用排碳，材料批中原考虑8^排碳10％可降至5％，正常材料批可随时根据出铁排碳增加恢复； 　　③适度提高料批碱度，降低排渣难度； 　　④及时推高电压会进一步加剧炉口温度升高； 　　⑤在技术管理人员在场的情况下，出铁后期可偶尔使用停电插电极挤出坩埚区半熔炉料，加强炉口排渣； 　　⑥调整焦炭质量，按一定比例使用兰炭和焦炭，增加比电阻； 　　⑦电流控制在额定值以内；加强炉口排渣； 　　⑧在电极不明显上升的情况下，适度延长出铁周期，提高炉温。 　　以上是电弧炉厂家陕西诚达的一些分析，更多详情了解关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/

　　请问直流电弧炉和交流电弧炉有什么区别？ 　　电弧炉有很多种，其中尝尝被我们提到的就是直流电弧炉和交流电弧炉，那么直流电弧炉和交流电弧炉有什么区别呢？咱们一起来看一下吧！ 　　(1)电极消耗大约减少一半以上，消耗量只有。电极消耗减少是由于温度更高的阳极斑点总是位于熔池上，而作为阴极的石墨电极温度较低，这样石墨电极端部的升华、开裂剥落等消耗大为减少。电极数目减少使侧表面氧化消耗减少。电弧炉生产厂家哪家好-直流电弧炉和交流电弧炉相比有以下特点 　　(2)炉子温度分布较均匀，耐火材料消耗减少三相交流炉中，由于三个电弧互相作用的电动力引起的外吸效应，使电弧附近炉壁上的热点更发展，成了炉壁的脆弱环节。 　　(3)噪声较小电弧发射的声波振幅正比于电弧瞬间功率对时间的变动。由于直流电弧稳定性好，瞬间功率波动小，因而噪声减小。直流炉噪声电平的峰值与交流炉相差不多，但其持续时间短得多。原因是功率大3倍的电弧下的废钢熔化得更快，液体熔池也形成得更快。于是整个熔化期间的平均噪声电平可减小。 　　(4)电压波动较小在用同样的废钢操作法下，直流炉积累的电压波动约为交流炉的1/10，和交流炉在熔池形成后或用直接还原铁操作时差不多。 　　(5)经济效益比较直流炉的整流器、电抗器的损耗可达8kWh/t。但在大电流线路和炉子钢铁构件中的附加电磁损耗减少了。总的看来，钢水总的单耗是相差不多的。由于加热功率能被更好地利用，甚至直流炉的钢水单耗反而较低。直流炉大的节约是电极消耗减少了3~5kg/t。直流电弧炉的炉衬相比交流电弧炉的炉衬使用寿命更长。 　　好了，以上便是关于直流电弧炉和交流电弧炉的相关信息介绍，更多详情了解关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/ 　　相关搜索：铁合金矿热炉    钢包精炼炉   炼钢电弧炉

    目前，世界钢铁制造普遍采用的炼钢方式主要有转炉炼钢和电炉炼钢两种。相比转炉炼钢，电炉炼钢具有工序短、投资省、建设快、节能减排效果突出等优势。据测算，炼钢使用1吨废钢，可以减少1.7吨精矿的消耗，比使用生铁节省60%能源、40%新水，可减少排放废气86%、废水76%、废渣72%、固体排放物（含矿山部分的废石和尾矿）97%。因此，世界各国普遍比较重视发展以废钢为主原料的电炉短流程炼钢生产工艺。2015年世界电炉钢产量比例为25.1%；同期，美国电炉钢比例为62.7%，欧洲电炉钢比例为39.4%，韩国电炉钢比例为30.4%，日本电炉钢比例为22.9%，而我国电炉钢比例仅为6.1%。相比世界其他地区，我国发展电炉钢任重道远，尚须探索更加合适的路径。 我国电炉钢生产现状      电炉钢产量。根据世界钢协统计数据，2015年，我国电炉钢产量约为4903万吨，占粗钢产量的比例为6.1%。“十二五”期间，我国电炉钢比例在10%以下低位波动，与世界平均30%左右的电炉钢比例相比，还有较大差距。2015年电炉钢产量比例为6.1%，比2005年低5.6%，比1993年电炉钢比例历史最高点23.2%低17.1%，下降幅度十分明显。 2005年~2015年我国电炉钢产量和所占比例情况如图1所示。由图1可知，2000年以后，随着我国粗钢产量的迅猛增长，电炉钢产量比例一直呈现下降趋势。尤其是“十二五”期间，纳入统计的电炉钢产量不仅没有增长，反而小幅下降。 电炉钢装备和能力。我国电炉钢装备大型化和现代化成果显著。根据工业和信息化部相关信息整理，截至2015年底，全国符合规范条件钢铁企业共有电炉188座，生产能力为11400万吨。其中，100吨及以上电炉生产能力为3510万吨，占电炉炼钢总能力的30.8%；75吨～99吨电炉生产能力为2940万吨，占25.8%；60吨～74吨电炉生产能力为2450万吨，占21.5%；60吨以下电炉生产能力为2500万吨，占电炉炼钢总能力的21.9%。2015年电炉分吨位生产能力及所占比例分别如图2和图3所示。 根据中国钢铁工业协会装备等级划分标准，100吨及以上电炉为领先水平，75吨～99吨电炉为先进水平，60吨～74吨电炉为一般水平，60吨以下电炉为落后水平。由图3可见，我国100吨及以上领先水平电炉产能占电炉炼钢总产能的30.8%，占比最高；75吨及以上先进水平电炉产能占电炉炼钢总产能的56.6%，这说明我国电炉装备大型化工作取得了明显效果。但是，电炉炼钢还有21.9%的落后产能不容忽视，未来我国电炉装备还有较大提升空间。 电炉生产指标。 金属料消耗。电炉的金属料消耗主要包括钢铁料和合金消耗。近10年来，我国大中型钢铁企业金属料消耗保持在1130千克/吨左右，但其消费结构变化明显。其中，电炉钢铁料消耗量整体呈现大幅下降趋势，2015年我国大中型钢铁企业钢铁料消耗量为974千克/吨，比2005年的1095千克/吨降低121千克/吨，下降11%；但是，合金消耗量却从2005年的32千克/吨上涨到156千克/吨，上升487.5%。这与电炉炼钢生产逐渐从合金消耗较低的普钢为主向合金消耗较高的品种钢为主的发展趋势相吻合。 同时，电炉钢铁料消费的结构也在发生显著变化。由于电炉配加热铁水工艺可替代部分废钢，并能提高生产效率、降低炼钢工序能耗和生产成本，因此绝大多数电炉炼钢企业均采用配加热铁水工艺，导致吨钢生铁消耗呈增加趋势，而废钢消耗在不断下降。近年来，重点大中型钢铁企业中电炉平均热兑铁水比为55%左右，部分碳钢企业电炉的平均热兑铁水比达到80%以上。根据中国钢铁工业协会统计，2015年我国大中型钢铁企业电炉的铁水消耗达到591千克/吨，电炉钢铁料中铁水占比达到60.7%。同期，大中型钢铁企业电炉的废钢平均单耗不断下降。2015年废钢单耗仅为351.7千克/吨，比2005年的650.4千克/吨累计下降45.9%。2005年~2015年，我国重点大中型钢铁企业电炉炼钢的废钢、生铁和合金等金属料的消耗情况如图4所示。 能源消耗。电力消耗是电炉炼钢工序最主要的能源消耗。近10年来，我国大中型钢铁企业的电炉电耗水平总体呈现下降趋势。究其原因，主要有两点：一是我国电炉装备水平在不断提升，尤其是电炉大型化及其配套的炉壁烧嘴和喷枪、强化用氧、优化供电等系列技术的应用，为电炉工序降低电耗提供了技术保障；二是在炉料结构方面，随着电炉冶炼铁水比的不断上升，电炉热需求大幅减少，冶炼电耗不断降低。极端情况下，有些企业的电炉铁水比达80%以上，电极基本不用通电，甚至个别企业拆除电炉的电极，实现电炉转炉化生产，电耗实现较大幅度下降。根据中国钢铁工业协会统计，从图5可以看到，2015年我国大中型钢铁企业电炉的平均冶炼电耗为224.7千瓦时/吨，比2005年的385.2千瓦时/吨下降了41.7%。 热兑铁水、强化用氧、优化供电、烟气余热回收等措施的采用，极大地促进了电炉工序能耗的下降。由图5可以看出，2015年我国大中型钢铁企业电炉工序能耗为60.4千克/吨，相比2005年的203.2千克/吨大幅下降70.3%。 值得注意的是，我国电炉冶炼钢种以优特钢为主，与国外以普钢为主明显不同，因此在电炉冶炼中加入30%～50%的铁水对于提高生产效率、降低电炉钢水杂质元素质量分数是非常有益的。但是，大幅提高铁水比，甚至追求电炉生产转炉化，与充分发挥电炉节能减排优势的初衷是背道而驰的，不应该鼓励和提倡。 生产效率。电炉的出钢至出钢时间是衡量电炉生产效率的典型指标之一。随着铁水兑入比例的提升，以及电炉装备大型化，尤其是大功率烧嘴、集束氧枪和炉壁多功能枪等装置的广泛应用，电炉冶炼周期从全废钢冶炼时接近2小时的水平，逐渐过渡到接近1小时的水平。国内先进企业在采用50%以下铁水兑入比例时的冶炼周期也能控制在1小时以内。根据中国钢铁工业协会统计，从图6可以看到，2015年大中型钢铁企业电炉的出钢至出钢平均时间为1.19小时/炉，相比2005年时的1.46小时/炉降低18.5%。 从业人员劳动生产率是衡量电炉劳动生产效率的典型指标。电炉装备和技术的进步减轻了劳动从业人员的负担，并助推电炉炼钢劳动生产效率显著提升。根据中国钢铁工业协会统计，2015年大中型企业电炉炼钢从业人员平均劳动生产率为1238.4吨/（人·年），相比2005年的982.8吨/（人·年）累计提高26%，进步明显，但与国外先进短流程钢厂超过3000吨/（人·年）的劳动生产率相比，仍有较大差距。 我国电炉炼钢发展面临挑战 电炉炼钢成本竞争力不强。2000年以来，我国电炉钢产量比例从2003年最高的17.6%下滑到2015年的6.1%，发展速度明显落后于转炉炼钢。电炉炼钢发展遇到的最大挑战就是成本竞争力弱于转炉炼钢。目前电炉炼钢成本比转炉炼钢成本高出10%～30%。影响电炉炼钢成本的因素较多，而能源和资源消耗是最关键的因素。 一方面，国内废钢资源的供应长期偏紧，废钢价格与螺纹钢价格倒挂，废钢使用成本偏高；另一方面，我国的工业电价偏高，电价优惠补贴力度难以支撑成本竞争力。因此，造成我国电炉炼钢铁水兑入比例持续升高，电炉转炉化趋势明显。 电炉炼钢的市场竞争力不足。从世界范围来看，各国工业化程度不同，钢铁行业发展背景不同，导致电炉钢竞争力水平体现不同。美国、欧洲、印度等地电炉钢发展处于较好时期，其中，美国电炉钢产量比例已超过60%，产品以普钢为主。在我国，电炉钢产品主要以特钢为主，随着炉外精炼技术的进步，转炉品种钢的生产能力逐渐增强，导致电炉炼钢在特钢领域的市场竞争力持续下降。目前，国内轴承钢、齿轮钢以及不锈钢等传统特钢产品基本都以转炉钢为主，电炉炼钢的品种钢生产优势已被压缩到有限的高合金钢生产领域，其市场竞争力明显不足。 电炉钢的政策支撑力度不够。世界电炉钢的快速发展，离不开各国政府配套政策的支持。例如，美国和欧洲对钢铁工业节能减排政策要求的逐步提高，政府支持页岩气开发、薄板坯连铸连轧和薄带铸轧等新能源和新工艺的研究和开发，客观上为发展电炉钢创造了条件；中东地区土耳其和伊朗等国家电炉钢的迅速发展，与政府在废钢资源和能源配套政策上的大力支持也是密不可分的。当前，我国已经对钢铁行业可持续发展和绿色发展日益重视，但是发展短流程电炉炼钢在产能置换项目审批、资源和能源配套等具体扶持措施上面还缺乏实质性支持，电炉钢节能环保优势转化为市场竞争优势的效果不明显。

矿热炉是一种繁杂的电冶金机械，它由加热炉本身、炉用变电器、大电流电导体（短网）、电极系统软件、矿热炉投料系统、制冷系统、高低压配电系统软件、监管及自动化技术、出铁和排渣系统软件、排烟系统除灰等系统软件构成。 　　矿热炉的基本上构造如下图1所显示。电力网给予的高压线路能通过矿热炉用特种变压器转换成低压、大电流，通过大电流电导体将电流送至电极上，根据炭质电极输人炉内，在电极周边的回炉废料间造成电阻器热和电极尾端造成的脉冲热将电磁能转化成热能工程，进而在炉身体内产生高溫反映区，开展金属氧化物铁矿石的还原反应。通常应用焦炭等炭质氧化剂，将焦炭和被复原的金属氧化物铁矿石原材料不断不断地加微信好友炉内，反映区的还原反应持续开展，获得的液体商品囤积在熔合内，按时开启出炉口将其释放，将金属材料液浇筑、铸轧后获得铝合金商品，将煤灰水淬或浇筑后再运用。 　　好了，以上便是关于矿热炉的基本构造介绍，想要了解更多有关矿热炉的相关信息敬请关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/