因涉债1920亿元，天津市政府已成立由105家金融机构组成的渤海钢铁集团有限公司债权人委员会，拟建议各金融机构对渤钢集团相关贷款展期并下调利率10%。此外，渤钢集团将剥离优质资产进行重组，而天津津融投资服务集团有限公司则将接盘其不良资产。 渤钢集团于2010年7月由天津钢管、天铁冶金、天津钢铁及天津冶金4家国企组建，并直属天津市国资委。2014年、2015年连续入围世界500强后，如今却深陷债务泥潭。作为曾经的钢铁巨无霸，渤钢集团缘何突然倒下?渤钢集团组建企业之一天津钢管的经历与境遇，就像一面镜子，折射出钢铁巨头的起落兴衰。 　　根据大公国际资信评估有限公司对天津钢管2015年度第二期短期融资券的信用评级报告，天津钢管负债规模自2012年起逐年增长，债务负担较重且短期偿债压力较大。 　　2012至2014年，天津钢管的负债总额分别为380.53亿元、395.02亿元及448.99亿元。截至2015年6月，天津钢管负债总额近461亿元，其中有息债务总额达367.26亿元，包括短期有息债务265.72亿元和长期有息债务101.54元。与此相对应的是，2015年上半年，天津钢管的净利润仅为1.17亿元。 　　此外，截至2015年6月末，天津钢管对其所属4家公司提供的担保总额为20.52亿元，其中子公司天津天管太钢焊管有限公司2015年上半年净利润为-2328.97万元，未分配利润为-9188.20万元。 　　天津钢管的负债规模递增，除了近两年钢铁业步入寒冬后市场严重萎缩、企业营收锐减，或还与天津钢管的海外巨额投资有关。2010年4月，美国商务部裁定对天津钢管开征最高达99.14%的反倾销进口税。为化解在美市场阻碍，天津钢管决定投资10亿美元，自2011年8月始在得克萨斯州建设生产线。 　　更让天津钢管雪上加霜的是在其产品销售中长期面临的赊销影响。网易财经独家获得的一份天津钢管财务数据显示，2011至2014年，天津钢管应收而未到的账款总额，分别为31.08亿元、53.92亿元、38.67亿元及44.07亿元。这部分的主要欠款客户，集中于中石化、中石油下属公司。 　　在此背景下，天津钢管《2015年度第二期短期融资券发行公告》则显示，此次兑付日为2016年10月14日的短期融资券，须偿还金融为46.4亿元。而在此之前，天津钢管已发行5亿元2015年年度第一期短期融资券，兑付日期为今年6月2日。 　　前述渤钢集团知情人士表示，作为4家组建国企中资历最老的企业，天津钢管因多重因素而在融资过程中陷入恶性循环，同时亦代表着渤钢集团的整体衰落。为此，渤钢集团开始自我解围。2013年11月，渤钢集团成立资本运营公司，以开展境内外融资业务。 　　据天津市国资委公开信息，2014至2015年，渤钢集团资本运营公司在发行15亿元人民币债券及20亿元港币债券后，通过与中信集团合作获得境外银行贷款1亿美元。而伴随着渤钢集团债务危机的不断加重，渤钢集团资本运营公司寻求合作变得愈发艰难。 　　路透中文网此前援引香港相关券商债券融资部人士消息称，2015年底，渤钢集团曾急于联系该融资部，表达通过香港市场续发境外债的意愿，但被拒绝。 　　为此，渤钢集团再次将目光转向国内。渤钢集团的官网信息显示，自2015年年底开始，渤钢集团开始密集拜访及接待中国进出口银行、香港恒生银行、兴业银行、渤海银行、天津银行等金融机构的高层。 　　此外，通过与天津市金融工作局及天津市国资委的沟通，渤钢集团在债务重组前已获得数额不小的支持资金。虽然具体细节难以知晓，但天津市国资委于今年3月4日发布的第24期《国资委信息》显示，实际控制人为天津市国资委的天津渤海国有资产经营管理有限公司，已向渤钢集团及其所属企业提供43.5亿元的解困资金。 　　相比渤钢集团1920亿元的涉债金额，天津钢管的情况不过冰山一角，上述43.5亿元解困资金也仅是杯水车薪。

随着工业在当今社会的逐渐发展，传统的机械零配件已经不能满足越来越先进的机械设备的使用，于是粉末冶金制品行业出现了，目前来说而粉末冶金制品作为机械生产生产的非常重要的一种零部件，在市场上的发展也是非常可观，深受广大用户的喜爱。 　　粉末冶金制品是现代机械生产行业内的一个非常重要的组成部分，一种非常常见的一种零配件，经过多年来的不断改进变化，粉末冶金制品的性能越来先进，队伍已经愈加庞大，以其各种先进的功能及实力获得了广大用户的青睐，成为机械生产行业中最重要的零配件，拥有非常光明长远的发展前景。 　　虽说粉末冶金制品行业在各方面都取得了突破性的进步，但这些对于用户的需求来说是远远不够的，机械生产行业中的粉末冶金制品还没有普及，所以说粉末冶金制品还有很大的扩展空间，而且还有很多行业的很多产品没有涉及到，所以作为性能非常优越的机械用零部件未来的发展前景非常好。 　　除了要具备研制开发粉末冶金制品的能力外，还要掌握正确的市场经营发展方式及方向，不能盲目的进行开发，这样并不能保证研制的粉末冶金制品可以为用户提供帮助，为广大工业行业的发展起到推动的作用。要学习粉末冶金制品，在开发之间对市场及用户进行详细的调查，以便于清晰的了解粉末冶金制品市场需要具备怎样功能的粉末冶金制品，制定出详细的方案。

　　电弧炉技术的发展趋势与前景展望！ 　　电弧炉作为炼钢领域的一项重要技术，经过多年的发展和创新，正面临着更为广阔的发展前景。以下是关于电弧炉技术的发展趋势与前景展望的文章。 　　1.高性能电极材料的应用： 　　未来电弧炉的发展趋势之一是在电极材料方面进行更深入的研究。高性能电极材料的应用可以提高电弧炉的耐高温性能和电导率，进一步提升电炉的能效和工作稳定性。 　　2.超高功率电弧炉的发展： 　　随着工业化的不断推进，对于大规模生产的需求也在增加。因此，未来电弧炉技术很可能朝着超高功率电弧炉的方向发展，以满足大规模炼钢的需求，提高生产效率。 　　3.绿色环保技术的引入： 　　环保已经成为现代工业发展的重要方向，电弧炉作为一种相对环保的炼钢方式，未来将更加注重绿色环保技术的引入。例如，更有效的废气处理技术、能源回收利用等方面的创新将成为未来电弧炉发展的重点。 　　4.智能制造与数字化技术： 　　随着智能制造和数字化技术的飞速发展，未来的电弧炉将更加注重工业互联网、人工智能等技术的应用。通过实时监测、数据分析，电弧炉的生产过程将更加智能化，提高生产的精准度和可控性。 　　5.全球合作与国际市场： 　　电弧炉技术的发展也将更加注重全球合作与国际市场。不同国家的炼钢技术和需求存在一定差异，通过合作研发和技术输出，电弧炉技术有望在国际市场上实现更广泛的应用。 　　总体而言，电弧炉技术在未来将继续迎来更大的发展空间，其在效、环保、智能等方面的特点将进一步推动炼钢工业的发展！

　　电弧炉在现代炼钢工业中的重要作用！ 　　电弧炉是一种在炼钢过程中广泛应用的设备，其独特的工作原理和优越的特性使其成为现代炼钢工业中不可或缺的一部分。 　　1.工作原理： 　　电弧炉是一种利用电弧加热来熔化金属的设备。其工作原理是通过电极引发弧光放电，产生高温的电弧，使金属在高温下迅速熔化。这种加热方式相对传统的炉石加热更为效，能够更好地控制温度，使得炼钢过程更加灵活和可控。 　　2.灵活性与适应性： 　　电弧炉可以适用于各种类型的废钢和原材料，包括废旧钢材、废钢轨、废钢筋等。相较于传统的高炉方法，电弧炉不仅更为灵活，而且对原材料的适应性更强，有助于资源的有效利用。 　　3.能源效益： 　　与其他炼钢方法相比，电弧炉在能源利用效率上有明显的优势。其采用电能直接加热，避免了传统高炉中大量热能的散失，从而更加节能效。这对于可持续发展和环境友好的炼钢工业发展具有积极的意义。 　　4.精炼过程： 　　电弧炉在炼钢过程中还可以进行精炼，通过控制熔炼条件，可以有效去除金属中的杂质和非金属物质，提高钢的质量。这种精炼过程有助于生产高品质的合金钢和特殊用途的钢材。 　　5.自动化与智能化： 　　随着科技的发展，现代电弧炉在自动化和智能化方面也取得了显著进展。通过进的控制系统和传感器，电弧炉可以实现对温度、成分等多个参数的实时监测和调控，提高了生产的稳定性和一致性。 　　总体而言，电弧炉在现代炼钢工业中扮演着不可替代的角色，其效、灵活、环保的特点使得炼钢过程更为进和可持续。 　　

　　电弧炉变压器的运行维护工作如何做？ 　　1、时刻查看 　　始终检查电弧炉变压器的负荷，定期进行外部检查，观察油的情况。值班操作人员依靠低压侧的各相电流表来检查设备的负荷。每次更换电压段后，应记录三相空载电压值。每个熔化周期应记录变压器的上油温，以确定设备是否正常，冷却系统是否有障碍物，以避免事故。 　　2、小修 　　小修周期为一年两次。小修内容如下: 　　(1)检查线圈与套管的电阻； 　　(2)清除低压导线套管上的污垢； 　　(3)检查整个电弧炉变压器及其附件，检查接触连接处，消除缺陷； 　　(4)检查油标，从油枕排放污垢。必要时将油注入油箱； 　　(5)如果达到维护周期，需要修理切换开关； 　　(6)从油箱和切换开关油箱中取出油样进行检查试验； 　　(7)检查和维修设备的冷却装置； 　　(8)在设备通电前做好准备。拆除接地短路线，用兆欧表再次检查线圈和爆线电缆的电阻。 　　3、大修 　　定期检修应在开始运行后1年爆炸，然后每5年进行一次。检修内容包括： 　　(1)拆卸电弧炉变压器并送至维修车间。打开大盖进行检查； 　　(2)检查线圈固定和导磁体夹紧，检查接触连接，用油冲洗线圈和磁导体，净化油，组装设备，测试油箱密封。 　　好了，以上便是关于电弧炉变压器的运行维护工作的介绍，更多详情了解关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/ 　　

　　电弧炉洁净化冶炼关键技术的发展！ 　　与国外电弧炉炼钢相比，我国电弧炉一直是特殊钢的生产主力。随着国内制造业对特殊钢质量要求的日益提高，完善我国电弧炉炼钢流程工艺及装备水平成为目前提升电炉钢产品质量的关键。一方面，由于特殊的炉型结构，电弧炉炼钢熔池搅拌强度不足，氧气利用率低、终渣（FeO）含量高、钢水过氧化严重；另一方面，电弧炉炼钢过程包括残余元素、P、S、N、H及夹杂物等的去除，涉及整个工艺流程的匹配与优化，是对电弧炉炼钢流程冶炼高品质钢技术的挑战。从近些年电弧炉炼钢技术的发展不难发现，电弧炉炼钢在原有高效节能冶炼的基础上，在洁净化冶炼方面取得了长足的进步，产品质量显著提升，这对推进我国电弧炉炼钢流程洁净化生产平台构建意义重大。 　　电弧炉炼钢以废钢为主要原料，石灰、增碳剂等为辅助原料。一方面，随着汽车、家电等报废数量的增加，社会废钢成分更加混杂；废钢中Cu、Zn、Pb、Sn等有害杂质元素，随废钢循环次数的增加不断富集。另一方面，辅料的使用同样会带来有害元素，影响钢液洁净度。为尽量降低原材料的影响，需根据钢种对原材料使用制订不同的标准，分钢种分级别进行原辅料的定制化选择。如冶炼优质合金棒材时，采用铁水加废钢、优质废钢或优质废钢加直接还原铁为原料；冶炼低硫钢时，尽量使用低硫石灰；冶炼低碳钢时，选择低碳辅助原料。 　　

1、行业概况 　　岩棉属于无机材料，是以玄武岩为主要原料，经高温熔化后采用高速离心机离心力拉成纤维，同时喷入一定量粘结剂后经固化、切割等一系列工艺过程而制得的一种无机纤维制品。它具有优良的保温、吸音、隔热、防火、透气等性能，并且质轻，属于新型建筑材料。岩棉制品是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料。岩棉制品可分为板、毡、带、缝毡、管、条等多种制品，根据制品特点，可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建筑、交通运输、农业等领域。 2、国外岩棉发展现状 　　国际上有四大岩棉生产企业，丹麦ROCK—WOOL，芬兰PAROC，德国可耐福、法国圣戈班，产能分别是180，35，32，32万t，单条线最大产能5～10万t，产品质量上乘，代表世界最高的生产技术水平。 　　从岩棉的生产技术及装备来看，各国的岩棉制造公司在熔制、成纤、集棉、摆锤、打褶、固化、切割等关键技术上各有特点，各有差别。每家公司在考虑如何提高产品的产能及质量的同时，还在考虑如何提高产品的多样性，拓展产品的应用领域，如何降低生产消耗，降低生产线运行维护费用，以及如何更加环保等方面做了大量的工作。 　　从产品产能来看，国外岩棉制品年总产量已超过700万t，主要集中在发达国家，光欧盟年产能已达400万t以上。在应用方面：欧洲岩棉大部分产品用于建筑保温、建筑吸音、建筑防火等，在英国，岩棉建筑使用量占产能的85％ 。岩棉作为性价比较好的建筑保温防火材料，欧洲在上世纪60年代就开始推广使用。另外，岩棉作为植物生长基质的一类无土栽培技术兴起，使得农用岩棉的应用在欧美得以迅速发展，在这方面，荷兰、美国做得较好。 3、国内岩棉发展现状 　　我国岩棉制造业起步较晚，国产普及率不足10年，早年都是以生产低端矿棉为主，我国于上世纪5O年代末，开始引进矿棉生产技术，直至7O年代末才开始形成产业。80年代可以说是我国矿棉工业发展史上的大跃进年代，无论是生产规模还是生产技术都有了较大的进步，主要原因是我国分别从6个国家引进了10多条不同风格、不同规模的矿棉生产线，从而奠定了我国岩棉的发展基础。 　　进入九十年代，由于人们的节能意识淡薄，建筑节能无任何要求，产品主要用于工业保温，当时全国的矿棉总量徘徊在20～30万t。虽然我国在矿棉行业的进步是显而易见的，但是整个行业仍处于较低水平，与发达国家相比，无论在产品质量上，还是在技术装备、产品消耗、环保等方面，都存在很大差距。 　　随着近年来我国对建筑节能意识的提高，岩棉优良的特性才逐渐被接受，特别是在经历几次大的火灾后，岩棉优良的防火特性才被重视，在相关政策的引导下逐渐进入建筑保温市场，岩棉行业得到了蓬勃发展，岩棉的生产技术及装备得到了很大的进步与发展，但整体生产水平及工艺与国外发达国家仍有比较大的差距。 4、行业竞争现状 　　1 岩棉制造行业的进入壁垒提高。      2 部分不规范岩棉生产企业被相关部门责令关停      3 岩棉制造企业的优劣开始二极分化 5 、岩棉市场前景 　　中国是一个发展中大国，又是一个建筑大国，每年新建房屋面积超过所有发达国家每年建成建筑面积的总和。随着全面建设小康社会的逐步推进，建设事业迅猛发展，建筑能耗迅速增长。中国既有的近400亿㎡ 建筑，仅有1％为节能建筑，99％均属于高耗能建筑，单位面积采暖所耗能源相当于纬度相近的发达国家的2—3倍，随着我国的建筑能耗逐年大幅度上升，已达全社会能源消耗总量的32％，加上每年房屋建筑材料生产能耗约13％，建筑总能耗已达全国能源总消耗量的45％。故现阶段政府开始大力推广绿色节能建筑，目前我国住宅和公共建筑普遍执行的是节能65％的标准。北京、上海，天津、新疆等地区在居住建筑方面已经开始执行节能75％ 的标准。我国现有建筑面积为400亿㎡，绝大部分为高能耗建筑，且每年新建建筑近2O亿㎡ ，其中95％以上仍是高能耗建筑。故国内未来对建筑保温材料市场需求巨大。          国外网站登载了一份名为“矿物棉市场2019年前全球走势和预测”的市场研究报告显示：未来几年间，预计亚太地区是矿物棉(岩棉)销量增长最快的市场，预计矿物棉(岩棉)市场价值的复合年均增长率为7％，到2019年将达到120亿美元。 　　在政策方面，岩棉制造业已受到国家层面的重视，被列为2015年产业振兴项目，相信在此政策的引导下，我国岩棉制造业将会得到更健康的发展。   6   生产工艺发展状况     最早的干渣生产线（以焦炭作为熔炼载体）工艺技术成熟，人才储备充足，各地建设的生产线也较多。但随着国家对环保治理力度的加大，它的有机废气排放成为了关注重点和难题。于是就加快了向清洁生产电炉熔炼，天然气炉熔炼以及热熔渣炉生产的工艺推进。这三项都不使用焦炭作为熔炼载体，避免了二氧化硫，氮氧化物等废气排放。随着工艺技术的逐渐成熟，势必为生产领域画上浓墨重彩的一笔！

矿热炉用于金属氧化矿石的还原冶炼，所以又称为矿热还原电炉。 矿热炉用于生产铁合金时称为铁合金炉：用于生产电石称为电石炉：用于生产黄磷时称为黄磷炉：用于生产冰铜时称为冰铜炉：用于铁合金精炼时称为矿热精炼炉：用于将预还原炉料进行熔化、金属与渣分离时，则称为熔分炉。 对于矿热炉用耐火材料砌筑也就是炉衬砌筑。由于矿热炉熔池不仅承受强烈的高温作用，而且受炉料、高温炉气、熔融铁水和高温炉渣的侵蚀和机械冲刷，必须选择特定耐火材料。 对耐火材料的要求：有较高的耐火度，高温时形状、体积能有较大变化、高温强度，抗渣性能好，高温下化学稳定性好，各种耐火材料应保持外观整洁，结构完整，角楞没有缺陷，表面无裂纹 在矿热炉的砌筑中，矿热炉用耐火材料主要采用耐火砖为主，耐火浇注料为辅的砌筑配置。其材质的选择如下所述： 1、炭砖 炭砖是炭素材料的一种。它是用碎焦炭和无烟煤制成的。其规格为：断面400mm×400mm(允许误差为±30mm)，长度为800~1600mm(允许误差为±5mm); 炭砖的优点是耐火度高、抗热震性能强、抗压强度大；稳定性好，特别是体积稳定性，抗渣性能好。但在高温下易氧化，而且还会随温度升高氧化速度加快。 因此，炭素材料高温时不能和空气、水蒸气等气体接触。炭素材料热导率高，保温性能差。在矿热炉中，凡是冶炼不怕渗碳的品种，都可用炭砖作为炉衬材料，矿热炉用自焙炭砖 2、矿热炉用复合棕刚玉砖 复合棕刚玉砖的主要成分是AI2O3，其耐火度在大于1790℃以上，显气孔率极低、强度高、耐腐蚀性和冲刷性强等特点，适 用于做合成氨转化炉的内衬。 3、粘土砖 粘土砖属于弱酸性的耐火材料，能抵抗酸性渣侵蚀作用，耐火粘土砖不能在高温下使用。 综上所述，矿热炉用耐火材料的选择上应根据实际的冶炼环境以及冶炼的原材料来进行专业的配置。矿热炉熔池还可采用高铝砖代替粘土砖，在性能上，高铝砖更具有优势。不定形耐火材料中，主要以冷捣糊、高铝浇注料为主。 来源于网络，仅供参考哦

　　电弧炉有哪些不可言语的优势？ 　　电弧炼钢炉以电能为主要能源。电能通过石墨电极与炉料放电拉弧，产生高达2000~6000℃以上的高温，以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢原料熔化。在炉料熔化时的大部分时间里，高温热源被炉料所包围，高温废气造成的热损失相对较少，因此热效率高于转炉等其他炼钢设备。此外，电加热容易精确地控制炉温，可以根据工艺要求在氧化气氛或还原气氛、常压或真空等任何条件下进行加热操作。 　　电弧炉炼钢工艺流程短，设备简单，操作方便，比较易于控制污染，建设投资少，占地面积小，不需要像转炉炼钢那样必须依托于庞杂的炼铁系统。 　　电弧炉炼钢对炉料的适应性强，它以废钢为主要原料，但同时也能使用铁水（高炉或化铁炉铁水）、海绵铁（DRI）或热压块（HBI）、生铁块等固态和液态含铁原料。 　　由于电弧炉炼钢炉内气氛可控、炉渣调整或更换的操作比较易行，而且能够在同一套操作系统之中来完成熔化、脱碳、脱磷、去气、除夹杂，温度控制、成分调整（合金化）等各阶段的复杂工艺操作。电弧炉炼钢可以间断性生产，在一定范围内可以灵活地调换生产品种。此外，现代电弧炉还可以大量使用辅助能源，如喷吹重（轻）油、煤粉、天然气等。因此，电弧炉炼钢工艺适应性强，操作灵活，应用广泛。 　　电弧炉不仅能够冶炼磷、硫、氧含量低的优质钢，而且可以用多种元素来进行合金化（包括铅、硼、钒、钛和稀土等易被氧化的元素），来生产各种优质钢和合金钢，诸如滚珠轴承钢、不锈耐酸钢、工具钢、电工用钢、耐热钢、磁性材料以及特殊合金等。 　　好了，以上便是关于电弧炉的特点介绍，更多详情了解关注官网： 　　

为更好地促进我市及全国铁合金行业的发展进步，7月5日，由乌兰察布市人民政府、钢铁研究总院主办的2018中国·乌兰察布合金新材料产业大会暨第二届全国钢铁品质与铁合金质量技术交流会在我市拉开帷幕。会议旨在广泛交流铁合金行业新技术、新产品、新材料，探讨钢铁品质对铁合金质量的技术要求，大力推广电炉自动化、智能化管理技术、探索铁合金技术未来发展走势和方向。 国家工业和信息产业政策司巡视员辛仁周，中国钢铁工业协会副秘书长王颖生，钢铁研究总院副院长赵栋梁，中国铁合金工业协会秘书长史万利，中国铁合金工业协会专家组组长刘维国，自治区税务局局长谭珩，自治区经信委副主任鞠树文，以及市委书记杜学军、副市长于海宇出席开幕式。 于海宇在致辞中表示，近年来，我市高度重视合金新材料产业发展，将合金新材料作为战略性新兴产业重点培育和发展，有力的电力保障、优越的区位交通和初现的产业集聚效应为我市铁合金产业发展打下坚实基础。目前，我市已形成以硅锰合金、高碳合金、镍金等系列产品为主的合金新材料产业，正积极打造绿色合金新材料生产基地。我们将以此次大会为契机，进一步加强与钢铁研究总院的深度合作，大力推动合金新材料供给侧结构性改革，通过政策引导和资金支持，鼓励合金新材料向特钢、精密铸造提供优质合金方向发展，支持合金企业做强、做优、做大，努力推动我市合金新材料产业实现持续发展、绿色发展。 赵栋梁表示，通过本次大会，希望各位专家、企业能够在专业知识、技术等方面给予乌兰察布市全方面支持，为乌兰察布市和各企业搭建良好的行业沟通平台，继续提升和壮大乌兰察布乃至全国铁合金产业发展。 鞠树文表示，铁合金产业已成为自治区重要的支柱产业之一，下一步，将进一步深化电力市场化改革，完善物流等基础建设，打造铁合金生产的成本洼地，同时利用专项资金支持企业对尾气、余热余压等进行技术改造，提高循环经济水平，全面提升节能环保水平，着力打造铁合金产业的技术高地。 本次大会为期4天，共有来自国内外铁合金行业、钢铁行业、设备企业、高校、科研院所等单位的330名专家、教授、学者、技术人员、企业家、贸易商参加，他们将围绕铁合金行业相关热点重点问题进行深入交流探讨。 大会期间还将举行议题发言、技术座谈、商贸洽谈等活动。

钢包精炼炉是二次精炼设备和主熔融炉后，通常使用。它的主要功能是除去硫杂质并调整钢水化学成分，以改善钢水的质量。主要用于高品质的碳钢，不锈钢，锰钢和其他金属的冶炼。 钢包精炼炉的主要优点： 1.低功耗; 2，结构优化，低故障率和低投资; 3.安全和稳定的; 4，高灵活性和.大的方便操作。 更多行业资讯关注陕西诚达工业炉官网：http://www.sxcd-gyl.com/

     矿热炉渗铁原因分析： 　　分析原因： 　　①自焙碳砖理化指标能否达到国家标准； 　　②砌筑时，缝隙不符合砌筑要求，部分耐火砖已返工，其余砌筑质量能否满足砌筑要求； 　　③加入木材和焦炭时，加热过快，整个炉体温度迅速上升； 　　④操作强插电极，提高电压； 　　⑤电流超过额定值，无功率大大超过有功率，有补偿率因数约为0.3左右波动； 　　⑥电极插入困难，前期停止白云石，增加焦炭，后期减少焦炭，添加无炭材料； 　　⑦采用髙A1203渣型极不合适，高熔点炉渔会收缩坩埚，电极难插，排渣不易，排渣干净，加重炉况恶化； 　　⑧炉衬两次大翻渣的冲击。 　　矿热炉渗铁的处理措施： 　　①炉料配比适度调低Mn/Fe相比之下，增加炉料中的铁元素将有利于消化炉底积累的炭化桂； 　　②采用排碳，材料批中原考虑8^排碳10％可降至5％，正常材料批可随时根据出铁排碳增加恢复； 　　③适度提高料批碱度，降低排渣难度； 　　④及时推高电压会进一步加剧炉口温度升高； 　　⑤在技术管理人员在场的情况下，出铁后期可偶尔使用停电插电极挤出坩埚区半熔炉料，加强炉口排渣； 　　⑥调整焦炭质量，按一定比例使用兰炭和焦炭，增加比电阻； 　　⑦电流控制在额定值以内；加强炉口排渣； 　　⑧在电极不明显上升的情况下，适度延长出铁周期，提高炉温。 　　以上是电弧炉厂家优能德的一些分析，更多详情了解关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/