(1)旋风除尘器内部没有运动部件。维护方便。 (2)制作、管理十分方便。 (3)处理相同风量的情况下体积小，结构简单，价格便宜。 (4)作为预除尘器使用时，可以立式安装，使用方便。 (5)处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不受影响。 (6)可耐400℃高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度。 (7)除尘器内设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。 (8)可以干法清灰，有利于回收有价值的粉尘。 而脉冲布袋除尘器的特点有以下几点： 一．除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。 二．附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。 三．能捕集电除尘器难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。 　四．对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。 五．袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。 具体选用哪种除尘器 需要根据你的粉尘类型和工况来决定

美国德州大学研究人员日前表示，借助氧化铜纳米棒和阳光，他们正在进行用二氧化碳来生产液态甲醇的开创性研究。负责德州大学研究事务的临时副校长克里思南·拉杰西沃说，与过去将温室气体转化成有用产品的方法相比，他们尝试的新途径更加安全、简单且廉价。 　　拉杰西沃是著名的化学和生物化学教授，同时也是德州大学阿灵顿分校可再生能源、科学和技术中心（CREST）的创始人之一。他表示，目前利用温室气体生产甲醇的方法需要催化剂，以及高压和高温的条件。有些方法还需要有毒元素（如镉）或稀土元素（如碲）。他同时认为，只要人们使用化石燃料，那么就会始终面临如何处理二氧化碳的问题。令人关注的是将温室气体转化成液体燃料，这是具有增值潜力的选择。 　　研究人员首先在氧化铜（CuO）纳米棒的表面镀上氧化亚铜（Cu2O）的微晶。然后在实验室中，他们将由两种铜氧化物组成的纳米棒阵列浸泡在富含二氧化碳的水溶液里，并利用人造阳光照射，发生光电化学反应，将水溶液中的二氧化碳转化成了甲醇。最近刚退休的研究副教授塔克库尼说，实验中他们选择两种铜氧化物的原因是它们两者都具有光活性，对阳光的吸收呈互补性。 　　德州大学副校长卡洛琳·卡森说，满足未来能源的需求和寻求阻止温室气体伤害社会的方法让德州大学阿灵顿分校科学家将自己的研究工作与现实社会问题密切相连，希望他们在实验室获得的利用二氧化碳的途径仅仅是一个新的开端。 　　除《化学通信》刊登拉杰西沃他们的论文外，新出版的《化学和工程新闻》还专题报道了新的研究成果。报道称，拉杰西沃他们完成的实验中，产生甲醇的电化学效率高达95%，同时能够避免其他方法出现的过电压现象。 　　研究人员表示，除用于燃料外，甲醇也广泛用于化学加工中，包括生产塑料、粘合剂、有机溶剂，以及污水处理。在美国，共有18家甲醇年产量超过26亿加仑的生产厂。 　　在阳光照射下，把二氧化碳变成可燃物，似乎是植物的专长。但现在人们用简单的材料就做到了这一点。铜氧化物是再平常不过的物质，但在纳米形态下，就能完成新版本的光合作用。尽管这项成果暂时不具备盈利能力，但靠人工光合作用制造燃料肯定是一条有吸引力的方向。说不定有一天，汽车油箱里能注入“光合纳米棒”合成的汽油呢。

炼钢技术的进步，原来采用纯镍类原料冶炼合金钢和不锈钢的钢厂，从经济角度考虑已改用非纯镍类，因此，火法冶炼发展很快。 处理红土镍矿的火法冶炼有两种冶炼方法，一种方法是用鼓风炉生产，另一种方法是电炉还原熔炼得到镍铁。由于鼓风炉冶炼是最早的炼镍方法之一，随着生产规模扩大、冶炼技术进步、炼钢厂对镍类原料要求的提高，以及环境保护要求的提高，这一方法已逐步被淘汰。 采用电炉熔炼：（1）熔池温度易于控制，可以达到较高的温度，可处理含难熔物较多的原料，炉渣易于过热，有利于四氧化三铁的还原，渣含有价金属较少；               （2）炉气量较少，含尘量较低；               （3）生产容易控制，便于操作，易于实现机械化和自动化。因此，电炉熔炼是发展趋势。 　　由于红土镍矿熔点在1600～1700K之间，组成红土镍矿的矿物氧化物稳定性依次为：CaOSiO2Fe203NiO，氧化物稳定性大小决定该元素的还原性大小，因此，红土镍矿中各氧化物在还原性气氛中还原顺序为：NiOFe203SiO2CaO.为了提高镍铁产品质量，电炉镍铁冶炼采用选择性还原原理，即缺碳操作：在电炉还原熔炼的过程中几乎所有的镍氧化物都被还原成金属，而铁则不必全部还原成金属铁，铁的还原程度通过还原剂焦炭的加入量加以调整，镍的比重较大，在生产中容易造成炉墙和炉底被侵蚀或烧穿（生产周期短的不到1个月），电极事故频繁，产品含镍低。因此，电炉镍铁冶炼关键技术是：（1）延长炉龄，（2）减少电极事故，（3）提高产品含镍量和镍的回收率。 　　电炉镍铁冶炼技术措施 　　1）采用镁质材料筑炉，在筑炉过程中要配好粘合剂并控制用量；捣打时，每一层铺料厚度为4060mm，并用风镐捣打紧密，捣打完扒毛后，方可铺料捣打下一层；在烘炉过程中要把水分烘干。 　　2）采用炭砖筑炉，改炭砖平放为竖放，并在炭砖中部打眼用小石墨电极连接成整体，砖缝用炭质材料填充，同时用风镐捣打紧密。 　　3）在筑炉时，两个出铁口要有一定高差，生产前期使用高位出铁口，当炉底侵蚀到一定程度时使用低位出铁口。 　　4）控制配碳量和提高二次人炉电压，控制电极下插深度，防止炉底侵蚀。 　　5）控制好渣型，尤其是渣中的FeO含量，其既影响渣的导电性，又影响渣的熔点，最终影响镍的回收率。 　　6）镍矿在人炉前需要预先经过干燥脱水，在干燥和预热时控制好配碳量和水分，有利于减少翻渣事故发生，同时也有利于因翻渣引起的电极事故。 　　7）电极压放时，要勤放、少放；有条件的也可改用炭素电极或石墨电极。 　　8）加强冶炼操作，勤观查，勤调节。

除尘器布袋使用影响最大的4个因素： 1：酸性气体的腐蚀。当燃烧高硫煤或者有未经脱硫处理的烟气时,其中的硫氧化物、氮氧化物浓度会很高,除FT滤料的除尘布袋外,其他化学合成纤维料均会被腐蚀损坏，这样除尘布袋寿命就会缩短。 2：烟气的高温度。袋式除尘器主要应用在工业锅炉、流化床锅炉、窑炉及燃煤电站锅炉的烟气除尘。此类烟气温度往往都比较高,气体通入除尘器时温度一般在100℃～300℃左右。所以普通的化学纤维在这种温度下性能会受影响,那么袋式除尘器的滤料必须采用耐高温的纤维材料。 3：烟气中的水分。在高温状态下运行工作,当烟气中粉尘含水量超过25%以上时,粉尘便会产生易粘袋、堵袋的现象,若材料的抗水解性能不高,水解作用也会使滤料受损。 4：烟气的氧化作用。烟气对除尘布袋有一定的氧化作用，因为空气中氧气占21%,再加上烟气的温度都很高,所以除尘布袋在工作时会深受其害，若想避免这种情况，就要选择些具有抗氧化作用滤料的除尘布袋，例如P84聚酰亚胺材料制成的除尘布袋。

大体有以下几个方面：经营理念、用人理念、管理制度、企业宗旨、管理模式、执行模式类、工作大环境及福利等。  企业文化是一个企业的灵魂，左右着公司员工的思想，影响着各层级员工的决策，外显为员工的行为，直接决定公司的业绩，因此目前但凡有一点眼光的企业都非常重视企业文化建设，投入了相当的人力、物力，总结了一批鼓舞人心的标语口号，印制一批精美的宣传册，搞了几次大型的文娱活动，出版了几本刊物，自以为文化工作做得不错，大家一定会非常认可公司的文化，公司的生产经营管理环境与业绩一定有一个大的提高。但事情并未向公司领导预期有方向发展，员工依旧还是以前的员工，思想还是以前的思想，公司的文化氛围并未真正建立。为什么会是这种状况呢？ 主要原因是这些企业文化建设者忽视了企业文化建设的自然规律，急于求成，将工作目标定得太高，直接导致相关工作严重脱离实际，做了一些不切实际的工作，当然达不到预期有效果。  一、企业文化宣讲的形式一定要循序渐进。 针对不同对象运用不同的宣讲方式，如果是新员工哪怕是我们对照企业文化手册照本宣科，只要我们突出重点，效果也会不错，因为第一印象总是最深刻的。但随着新员工们工作时间的增加，对公司了解的增加，我们必须在他们加盟公司2-3个月时进行一次更深刻、更有针对性的培训，让他们了解我们为什么会执行目前的理念，对我们的工作会有什么好处，对新员工入职必须做固定的文化培训。针对在公司工作时间较长的员工，我们进行的文化培训的侧重点又要有所不同，主要是对照公司的文化标准，如企业哲学、核心价值观、企业基本法等，在一起讨论公司当前发生的事情与现象，在争论中对符合文化导向的进行表扬，对与文化导向背道而驰的进行批判，保证我们的思想保持相对的一致性，这样我们的工作就一定会有一个较好的文化导向和文化氛围。 二、树立企业文化的标杆。  公司的老员工永远是新员工学习的榜样，公司在各个行业的标兵也会是员工不断学习的榜样，标杆定律不容忽视，特别是在员工思想比较混乱的时候。如对那些能够践行企业文化精神的员工进行提拔或给予特别的待遇；又如明确我们在行业或全国范围内企业文化建设的学习榜样，对照标杆找差距、定目标、拿措施、抓落实；只要我们做好各个层面的标标杆工作，我们一定能够树立起一个良好的激励型导向的文化氛围。  三、企业文化的核心部分必须在时空上全面有序表现。  公司的愿景、使命、核心价值观及人才观、工作观、服务观和CI等核心部分必须在公司的各个场所、各个时间段、各个工作重点中都能得到良好的表现。企业文化外化的最重要部分—公司CI的应用必须及时、合理、有序；企业文化的价值观部分必须在显眼的地方有展示；企业文化的工作必须分解到各部门的工作计划，将文化工作提高到相当的高度，用文化来引导工作，在工作中体现文化；企业文化必须针对到每个人、每个人群、每个部门、每个团体，针对不同对象设计不同的考核量表与工作行为评价表，每个月、半年、年度都必须进行考核，各单位的文化工作的不同完成度直接决定本单位的工作绩效层次。  四、一定要有一个员工信息交流的载体。  企业文化就是要解决问题，所以我们必须要能够掌握员工的思想动态，知道他们究竟想要什么？但有些单位采取的措施就是由各个部门指定一个人定期进行书面汇报本部门的员工思想状态，往往都流于形式。做得好一点的就是设立意见箱、内部刊物、BBS、员工论坛、沟通会、座谈会、总经理见面会等。其实信息交流载体一方面要有信息来源的渠道，另一方面必须要有一个员工信息处理、反馈的渠道形成一个信息流的闭环，这样才能让信息在互动中提升公司的文化境界。  五、必须将核心价值观转化为员工的共同行为标准。 核心价值观是纯粹的思想性的东西，是一种工作行为的最终判别标准，但并不具有操作性，因为他强调了文化的结果，并未追究文化形成的过程，因此我们文化工作者要做的就是将我们想要的结果，细化到我们的工作行为中去，对我们的工作进行文化性的分解，将价值观转化为员工个人行动准则和公司员工共同的行为标准。如公司倡导开放，那么一个公司的文员如何才能体现开放呢？我们必须给他一个具体的行为标准，如文员的岗位文化工作之开放的标准就是：接听电话要如何，接等客人应注意哪些，工作中一定要使用普通话，对同事的不同意见应持有何种态度等，让任何一个人来到此岗位都一目了然，并且在工作中这样做，我们的文化工作就一定能体现公司的核心价值观，对外有一个统一的形象。  六、企业文化必须由负责人力资源管理的部门全面负责。  企业文化的主要工作是通过人力资源的途径来实现的，如员工有效激励的手段、良好沟通环境的构造、员工素质与能力的提升、学习型组织的全面建设、员工职业发展通道与规划、员工福利的调控等企业文化的工作无一不需要人力资源管理的大力支持，离开了人力资源管理支撑的企业文化必将是无源之水、无本之木，不能形成自己的特色。因此要有效地开展企业文化工作，必须将人力资源管理与企业文化这两项工作有机地结合起来，最好是由人力资源部门来全面负责、统筹协调公司的人力资源管理与企业文化，让企业文化真正做到员工的心坎上，让员工在企业文化建设中成长。  七、公司组织的每一个活动都必须要有企业文化的主题。  如果纯粹地为活动而活动，其效果充其量也就是让大家开心一下而已，如果在各项活动中融进公司文化的主题，让大家在活动中理解我们的思想，岂不是一举两得的好事。如组织讨论公司核心价值观的演讲、组织讨论公司哲学的学习与讨论、组织员工针对公司的生产经营实际进行以沟通技巧为主题的征文比赛等，都能在活动中弘扬公司的文化，让文化在润物细无声中成为我们的工作习惯。  八、必须树立起公司良好的社会形象。  一个良好的社会形象就是一个文化建设的最好表现，当我们说起那些著名的公司时我们往往是嫉妒不已，因为我们还不是这个优秀公司的一员，当我们听到别人对我们公司的评价时会特别兴奋，因为我们得到了社会的认可，我们的付出得到了社会的承认，这就是我们员工自豪感的最大来源，是公司建设。这主要来源于我们为社会创造的价值，我们履行的社会义务以及对我们的客户、合作伙伴、公司员工对公司良好的口碑评价与推介，我们必须具有相当的重视与行动。

    一谈到烟气治理，大家就想到先进的治理技术和投资，如何去治理的问题。陕西诚达工业炉制造有限公司根据多年的生产实践经验证明，烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。生产技术稳定、管理先进的企业，产品质量高，消耗低，除尘效果好，排放达标。技术管理差的企业，产品质量差，消耗高，污染严重。在生产过程中，除设备结构影响外，生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大小。目前研究回收一吨硅微粉价值的人多，研究在炉内变成一吨硅价值多少的人少。要解决工业硅厂家的经济技术问题，彻底治理烟气，提高经济社会效率，其措施是：     (1)减少烟气量，提高生产操作技术水平。操作技术不当是造成烟气量增大的主要原因。大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的优点是：炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉;弧光不外露，保持高炉温;电极消耗平衡稳定，避免发生电极折断;料面温度较低，提高电炉设备的利用率;粉尘量较少，可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，提高硅回收率，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。     (2)烟气净化设备的选择。熔炼一吨工业硅约产生2000-2600M3的烟气，经炉口燃烧后混入大量冷空气，硅微粉在空气中停留时间长，不易沉降，比电阻大，硅粉带油性，粘度随温度的增高而增大。因此，要净化收集硅微粉，就要必须对烟气进行二次燃烧降温和预除尘等一系列处理。6300KVA电炉的二次燃烧室选择25-30M3;预除尘器采用二级旋风除尘器;热交换器采用循环给水控制;风机功率选用180-250KVA;除尘器采用正压大布袋除尘器，设备根据实际情况，大多采用非标准件。     (3)净化原理。采用火花捕集装置进行充分燃烧，将未燃尽带有火花的炭粒收集下来，消除了火花烧坏滤袋的可能性，在旋风除尘器中将一些粗大颗粒分离出来，减少粉尘量;通过热交换器进行降温，降低硅尘粘度，然后用风机送入袋式除尘器，硅尘在布袋内过滤，滤后的纯净气体排空。 　  (4)投资估算：总的投资费用包括钢制烟道、二次燃烧室、换热器、滤袋室、滤袋、辅助设备和土建工程。以6300KVA工业硅炉为例，一般投资只需60万元左右，设备主要有一台高温引风机1台，180-250KVA功率电机。其他设施根据现场实际，采用砖混结构和非标准钢制，建设周期2个月-3个月。8000KVA工业硅电炉需投资在80万元左右。

美国德州大学研究人员日前表示，借助氧化铜纳米棒和阳光，他们正在进行用二氧化碳来生产液态甲醇的开创性研究。负责德州大学研究事务的临时副校长克里思南·拉杰西沃说，与过去将温室气体转化成有用产品的方法相比，他们尝试的新途径更加安全、简单且廉价。 　　拉杰西沃是著名的化学和生物化学教授，同时也是德州大学阿灵顿分校可再生能源、科学和技术中心（CREST）的创始人之一。他表示，目前利用温室气体生产甲醇的方法需要催化剂，以及高压和高温的条件。有些方法还需要有毒元素（如镉）或稀土元素（如碲）。他同时认为，只要人们使用化石燃料，那么就会始终面临如何处理二氧化碳的问题。令人关注的是将温室气体转化成液体燃料，这是具有增值潜力的选择。 　　研究人员首先在氧化铜（CuO）纳米棒的表面镀上氧化亚铜（Cu2O）的微晶。然后在实验室中，他们将由两种铜氧化物组成的纳米棒阵列浸泡在富含二氧化碳的水溶液里，并利用人造阳光照射，发生光电化学反应，将水溶液中的二氧化碳转化成了甲醇。最近刚退休的研究副教授塔克库尼说，实验中他们选择两种铜氧化物的原因是它们两者都具有光活性，对阳光的吸收呈互补性。 　　德州大学副校长卡洛琳·卡森说，满足未来能源的需求和寻求阻止温室气体伤害社会的方法让德州大学阿灵顿分校科学家将自己的研究工作与现实社会问题密切相连，希望他们在实验室获得的利用二氧化碳的途径仅仅是一个新的开端。 　　除《化学通信》刊登拉杰西沃他们的论文外，新出版的《化学和工程新闻》还专题报道了新的研究成果。报道称，拉杰西沃他们完成的实验中，产生甲醇的电化学效率高达95%，同时能够避免其他方法出现的过电压现象。 　　研究人员表示，除用于燃料外，甲醇也广泛用于化学加工中，包括生产塑料、粘合剂、有机溶剂，以及污水处理。在美国，共有18家甲醇年产量超过26亿加仑的生产厂。 　　在阳光照射下，把二氧化碳变成可燃物，似乎是植物的专长。但现在人们用简单的材料就做到了这一点。铜氧化物是再平常不过的物质，但在纳米形态下，就能完成新版本的光合作用。尽管这项成果暂时不具备盈利能力，但靠人工光合作用制造燃料肯定是一条有吸引力的方向。说不定有一天，汽车油箱里能注入“光合纳米棒”合成的汽油呢。

陕西诚达工业炉制造有限公司特别考虑客户们在使用炉时，所使用设备及操作的重要性，随着各种新型炉要求的增加，公司提供部分技术资料尽供参考。 　　环境试验设备品种繁多，但使用最广泛的环境试验设备为高温、低温、湿热真空气氛炉。下面就冷热冲击试验机为例，谈一谈真空气氛炉的构造及一些常见故障和排除方法。  　　真空气氛炉的一些常见故障和排除方法：  　　1.在高温试验中，如温度变化达不到试验温度值时，可以检查电器系统，逐一排除故障。如温度升得很慢，就要查看风循环系统，看一下风循环的调节挡板是否开启正常，反之，就检查风循环的电机运转是否正常。如温度过冲厉害那么就需要整定PID的设置参数。如果温度直接上升，过温保护，那么，控制器出故障，须更换控制仪表。  　　2.设备在试验运行过程中突然出现故障时，控制仪表上出现对应的故障显示提示并有声讯报警提示。操作人员可以对照设备的操作使用中的故障排除一章中快速检查出属于哪一类故障，即可请专业人员快速排除故障，以确保试验的正常进行。其它环境试验设备在使用中还会有其它的现象，那就要具体现象，具体分析和排除。  　　3.低温达不到试验的指标，那你就要观察温度的变化，是温度降的很慢，还是温度到一定值后温度有回升的趋势，前者就要检查一下，真空气氛炉做低温试验前是否将工作室烘干，使工作室保持干燥后再将试验样品放入工作室内再做试验，工作室内的试验样品是否放置的过多，使工作室内的风不能充分循环，在排除上述原因后，就要考虑是否是制冷系统中的故障了，这样就要请厂家的专业人员进行检修。

1、退火 操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（能够查阅有关材料）后，通常随炉温缓慢冷却。 意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。 运用关键：1.适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料；2.通常在毛坯状况进行退火 。 2、正火 操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。 意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。 运用关键：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。关于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局钢及低合金钢件，也可作为最终热处理。关于通常中、高合金钢，空冷可致使彻底或部分淬火，因而不能作为最终热处理工序。 3、淬火 操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时刻，然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。 意图：淬火通常是为了得到高硬度的马氏体安排，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体安排，以进步耐磨性和耐蚀性。 运用关键：1.通常用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但一起会构成很大的内应力，下降钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。 4、回火 操作方法：将淬火后的钢件从头加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。 意图：1.下降或消除淬火后的内应力，削减工件的变形和开裂；2.调整硬度，进步塑性和耐性，取得作业所需求的力学功能；3.安稳工件尺度。 运用关键：1.坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在坚持必定韧度的条件下进步钢的弹性和屈从强度时用中温回火；以坚持高的冲击韧度和塑性为主，又有满足的强度时用高温回火；2.通常钢尽量防止在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会发生一次回火脆性。 5、调质 操作方法：淬火后高温回火称调质，行将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。 意图：1.改进切削加工功能，进步加工外表光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂；3.取得杰出的归纳力学功能。 运用关键：1.适用于淬透性较高的合金布局钢、合金东西钢和高速钢；2. 不只能够作为各种较为重要布局的最终热处理，并且还能够作为某些严密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。 6、时效 指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。 含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。经相当长时间（例如4~6昼夜）的室温放置后，这种淬火合金的强度与硬度显著提高，而塑性则有所下降。这种淬火合金的强度和硬度随时间而发生显著变化的现象，叫做时效。室温下进行的时效叫自然时效，在一定温度下进行的时效叫人工时效。 时效处理是把材料有意识地在室温或较高温度存放较长时间，使之产生时效工艺。 7、冷处理 操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80度或更低，温度均匀共同后取出均温到室温。 意图：1．使淬火钢件内的剩余奥氏体悉数或大部转换为马氏体，然后进步钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；2． 安稳钢的安排 ，以安稳钢件的形状和尺度。 运用关键：1．钢件淬火后应当即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2．冷处理首要适用于合金钢制的严密刀具、量具和严密零件。 8、火焰加热外表淬火 操作方法：用氧－乙炔混合气体焚烧的火焰，喷射到钢件外表上，疾速加热，当到达淬火温度后当即喷水冷却。 意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍坚持耐性状况。 运用关键：1．多用于中碳钢制件，通常淬透层深度为2～6mm；2．适用于单件或小批量出产的大型工件和需求部分淬火的工件。 9、感应加热外表淬火 操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层发生感应电流，在极短的时刻内加热到淬火温度，然后喷水冷却。 意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部坚持耐性状况。 运用关键：1．多用于中碳钢和中堂合金布局钢制件；2． 因为皮肤效应，高频感应淬火淬透层通常为1～2mm，中频淬火通常为3～5mm，高频淬火通常大于10mm。 10、渗碳 渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。 相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。 操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面取得必定浓度和深度的渗碳层。 意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部依然坚持耐性状况。 运用关键：1．用于含碳量为0．15％～0．25％的低碳钢和低合金钢制件，通常渗碳层深度为0．5～2．5mm；2．渗碳后有必要进行淬火，使外表得到马氏体，才干完成渗碳的意图。 11、氮化 操作方法：利用在5．．～600度时氨气分化出来的活性氮原子，使钢件外表被氮饱满，构成氮化层。 意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。 运用关键：多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金布局钢，以及碳钢和铸铁，通常氮化层深度为0．025～0．8mm． 12、氮碳共渗 操作方法：向钢件外表一起渗碳和渗氮。 意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。 运用关键：1．多用于低碳钢、低合金布局钢以及东西钢制件，通常氮化层深0．02～3mm；2．氮化后还要淬火和低温回火。

YGJ10-3型炉卫士是军威高新技术研究所2012年最新推出的高炉高压灌浆造衬机。产品研发历时三年五个月，经过反复测试，解决了同类设备的诸多缺点，技术性能显著提高。产品采用液压系统，具有压力大、操作简单、安全性高、皮实耐用等特点。独有的无级调压功能，更适合高炉压力灌浆操作。提高了施工单位的工程质量和施工效率。 本产品以其优良的性能，自动化程度高，功能全，使用简单，易维护等特点，受到用户一致好评。产品未上市，诸多知名炼铁厂家就已纷纷订购，订单已排至半年以后。 主要特点：  1、输出压力大，最大输出压10Mpa，灌浆造衬强度高。压力可随意调整，及时满足不同压力灌浆。  2、操作简单，自动化程度高，泵送、震动、电极换向等按钮化设计，一键操作。  3、安全性高，超高压自动停止，确保使用安全。  4、维护简单，皮实耐用。军工产品，质量第一。  主要技术性能参数 系统 参数名称 参数 泵送系统 出口压力 0-10Mpa可调 理论输送量 3 m³/h 理论水平输送距离 800 m 理论垂直输送距离 150 m 上料斗容积 160 L 下料斗容积 180 L 出料口直径 60 mm 动力系统 电机型号 Y160L-4 电机功率 15 kw 电压 380 V 额定转数 1450 r/min 液压系统 泵送系统最大油压 16 Mpa 搅拌系统额定油压 8 Mpa 液压油箱容积 360 L 其它 外形：长X宽X高 2570*1620*1600 mm 总机重量 1.5 t

作为传统切割加工方式，火焰切割因具有割面平整、切割厚度大等特点一直得到市场用户的普遍欢迎。随着近年来数控切割技术的完善，数控切割机也得到了广泛的运用，将火焰切割方式结合数控切割操作，不仅大幅的提高切割效率，同时也提高了切割质量的稳定性。武汉百斯杰数控技术有限公司作为一家专业的数控切割机生产及销售企业，有多年的数控切割机销售及维护经验，针对用户所关注的如何进一步提高数控火焰切割质量相关问题，总结以下几点要素以供大家参考： 　　1、金属的燃点应比熔点低。 　　2、金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性要低。 　　3、金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。 　　符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛。其它常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等由于不满足此三条件，所以不能应用氧气切割。配合上述要素，同时在切割前对相关工艺参数做好设置，能使切割质量精度控制在±0.5MM范围内。

目前国内数控切割机加工，多采用热切割加工方式中的火焰切割与等离子切割，从原理上来说，两类切割方式都是利用高温熔断材料达到切割效果，在加工过程中就难免会因为温度的变化导致大量的金属粉尘出现，热切割加工可能导致的污染形式也主要以粉尘污染为主。 对于企业来说，了解数控切割机在使用过程中可能存在的污染只是第一步，如何预防才是关键，以下是武汉百斯杰数控技术有限公司根据多年的数控切割机研发生产及销售服务经验总结的几点预防建议： 　  1、预防数控切割车间污染的3条途径是污染源的控制、传播途径的治理、个人防护。 　  2、数控切割过程中产生的各污染种类和数量取决生产工艺、生产设备及操作者的技术能力。 　  3、不同的数控切割工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别。条件允许的情况下，应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。 　  4、在生产工艺确定的前提下，应选用机械化、自动化程度高的设备。应采用低尘低毒焊条，以降低烟尘浓度和毒性。在选购新设备时，应注重设备的环保性能，多选用配有净化部件的一体化设备。 　 5、高水平的数控切割工人在数控切割过程中能够熟练、灵活地执行操作规章，如不断观察焊条烘干程度、焊条倾斜角度、焊条长短及焊件位置情况，并作出相应的技术调整。与非熟练工相比，发尘量减少20%以上，数控切割速度快10％，且数控切割质量好。