电弧炉的工作原理与应用！ 　　电弧炉是一种利用高温电弧将金属或非金属材料熔化的设备，广泛应用于钢铁冶炼、合金制备和废旧金属回收等领域。其工作原理基于电弧的产生和高温熔化的效应。 　　电弧炉的工作原理： 　　电弧产生：在电弧炉内，通过电极之间的放电产生高温电弧。电弧产生的过程中，电极和被加热物质之间的电阻发热，产生高温，使被加热物质迅速熔化。 　　熔化材料：通过控制电弧的强度和稳定性，将金属或非金属材料加热至熔化温度。在电弧炉内，常用的原料包括废钢、废铁、废铜等废旧金属，以及铁矿石、铬矿石等矿石原料。 　　合金制备：除了冶炼废旧金属外，电弧炉还常用于合金的制备。通过在熔炼过程中添加不同比例的合金元素，可以调节合金的成分和性能，满足不同工业领域的需求。

      冶炼矿热炉的炉衬质量是影响冶金行业生产效率及经济效益的重要因素， 炉衬的使用寿命对矿热炉的工作效率及成本控制有很大影响。冷捣糊是由电锻无烟煤、石墨等作为骨料， 改质沥青为黏结剂， 树脂、煤焦油等作为添加剂经一定配比后混捏而成， 通常用来填充炭砖间缝隙。目前炉衬破损、飘砖的问题主要是金属液从炭砖间缝隙逐渐灌入侵蚀而造成的， 因此用于填充炭砖间缝隙的冷捣糊的质量至关重要。目前大多数矿热炉运行方式是密闭式连续运行， 炉衬修补时翻修的操作难度大， 需停炉、抠出炉料才能修补， 且要重新开炉， 而重开炉不仅操作困难、耗工耗时， 一次停炉的投资和损失要远远超过一套炉衬的制造成本。因此， 选用更理性的筑炉材料及更先进的筑炉工艺一直是众多工作者的研究方向。 传统碳砖筑炉工艺       传统的矿热炉炉衬砌筑均是以预焙炭砖或自焙炭砖作为高温部分的筑炉材料， 在筑炉过程中用冷捣糊或温捣糊填充炭砖间缝隙。冷捣糊是一种由电煅煤、石墨、改性黏结剂等混捏而成的炭 - 炭复合材料， 主要在铝电解槽、矿热炉、电石炉等工业矿热炉炉衬砌筑时填充炭砖间的缝隙， 在施工过程中不需预热即可使用。但筑炉过程对操作要求很高， 筑炉完成后需进行焙烧后才能投产使用。在焙烧过程中， 由于炭砖与填充炭砖缝隙处糊料的收缩率的差异， 每一个填充处在焙烧过程中都可能产生缝隙， 易造成炭砖飘起的状况。且炭砖及缝隙处会通过合金渗碳及铁水冲刷参与还原反应， 使得缝隙变大， 在出铁口及接缝处铁水易将炉壳烧穿， 导致被迫停炉翻修， 造成巨大的经济损失等。此外热捣炭糊沥青在筑炉时， 挥发出大量的沥青毒气，使得筑炉条件恶劣， 在此筑炉环境下， 筑炉质量受到严重影响， 既不能保证筑炉质量还影响工人们的身心健康， 造成投产后诸多生产隐患。近年来部分企业在生产实践中已逐渐意识到传统炭砖筑炉工艺的局限， 都在进行探索新的筑炉工艺 。 1.1 预焙炭砖筑炉工艺         预焙炭砖通常以经 1 250 ℃ 煅烧后的无烟煤、石油焦、沥青焦为骨料， 煤沥青为黏结剂， 按一定比例混捏后挤压成型， 制成生坯炭砖。在投入使用前， 将生坯炭砖在焙烧炉内在还原气氛下按一定的升温 速 度 进 行 焙 烧 ( 一 般 焙 烧 温 度 不 会 超 过1 200 ℃ ) ， 经焙烧后形成稳定的几何形状， 主要用于矿热炉、电炉等的炉衬砌筑[ 。预焙炭砖筑炉工艺是用预先焙烧后的炭砖砌筑耐火炉衬， 用电极糊或热捣糊、冷捣糊填充炭块间 40～50 mm 缝隙， 由于电极糊的软化温度高， 对温度变化较为敏感， 使用前需预热至 140 ℃ 左右方可施工， 且由于沥青等有毒气体的挥发， 施工环境较为恶劣， 常有砖缝捣打不实的现象发生。         另外， 炉衬在矿热炉升温时只有缝间糊发生焙烧， 缝间糊焙烧过程中吸附在预焙炭块上， 又因为缝间糊和预焙炭砖的收缩率差异， 所以预焙炭砖缝间强度是最低的， 也是炉衬中最易被铁水侵蚀之处。在投入生产后， 由于预焙炭砖的原料煅烧及焙烧温度低于使用温度， 使用中会产生残余的体积收缩。随着挥发物排出， 缝隙增大， 金属液易通过缝隙逐渐渗透 。 1.2 自焙炭砖筑炉工艺         自焙炭砖自 20 世纪 70 年代开始用于中小型矿热炉及电石炉， 随着应用技术的成熟， 逐步在大型矿热炉上使用。自焙炭砖原料与预焙炭砖大致相同， 采用经高温煅烧后的无烟煤为骨料( 煅烧温度约 1 750 ℃ 左右) ， 按照一定的比例加入煤沥青等黏结剂及添加剂在一定温度下混捏均匀后挤压成型， 成型后的炭砖不经预先焙烧即可砌筑炉底、炉衬， 炭砖间缝隙在 1 mm 以内， 远小于预焙炭砖工艺筑炉时炭砖缝隙， 炭砖与炭砖之间及炭砖与炉墙之间的缝隙采用低温缝糊填充， 炉衬结构如图 1 所示。自焙炭砖的焙烧与预焙炭砖的焙烧不同， 是利用烘炉工艺及生产过程中产生的热量在还原气氛下自上而下层层焙烧， 自焙炭砖及缝糊材质相近，在相同条件下同时开始焙烧， 因此在焙烧过程中炭砖的塑性变形可以弥补炉体砌筑时产生的缝隙， 最终逐步石墨化， 形成致密、整体性强的炭质炉衬， 并随着温度的升高完成从炭质到石墨质的转变 。 炭砖砌炉炉衬结构示意图         鉴于预焙炭砖砌筑时炭砖间缝隙较大， 易导致焙烧时缝糊收缩产生裂缝， 金属液灌入从而导致炉穿。为提高炉衬整体结构性， 减少金属液的渗透，自焙炭砖砌筑时炭砖间缝隙较小， 焙烧后形成的石墨质炉体整体性较好， 结构致密， 金属液难以渗透，抗侵蚀能力得到提高， 能够显著提高矿热炉的使用寿命， 且自焙炭砖石墨化后导电性提高， 增加主回路电流， 减少有害支流回路， 提高了电能利用率， 带来了经济效益 。         自焙炭砖砌筑工艺能够显著提高炉体使用寿命及经济效益， 但预焙炭砖在预先焙烧时已收缩，若自焙炭砖整个焙烧过程均在炉体内进行， 收缩率较预焙炭砖砌筑时要大， 若自焙炭砖质量较差， 焙烧后残余收缩率过大， 炉衬将出现开裂， 生产过程中金属液易从此渗入从而导致炉穿事故发生。且自焙炭砖品种少档次低， 在三角区冶炼产物易渗入自焙炭砖孔隙中， 炉衬易受到侵蚀， 炉衬石墨化后导热系数提高， 易使炉底温度过高， 耐火砖被烧坏，易导致炉穿事故的发生。         冷捣糊整体筑炉工艺与传统筑炉工艺不同的是不需炭砖砌筑，仅采用微膨胀冷捣糊配合冷捣工艺对矿热炉进行无缝捣筑，在炉体内部打出炉体框架，在炉底炉壁用冷捣糊铺筑并整体捣筑成型。在炉体筑成后，要经过严格的烘炉阶段并利用投产初期乃至使用半年后的炉内热量自焙，使炉衬焙烧炭化，最后冷捣层结焦、石墨化，形成坩埚效应，这是冷捣糊整体筑炉工艺的关键。冷捣糊整体筑炉能够提高炉衬的体积密度、耐压强度、抗氧化、耐磨损等性能，在抗渣、铁水等的溶蚀及抗渗透性能方面都能大大优于传统炭砖炉。冷捣糊整体筑炉技术的使用，改变了传统炭砖筑炉时，有些炉仅使用几个月炭素内衬就被氧化消耗殆尽，被迫停炉大修及重筑的现象。成功提取了冷捣糊作为筑炉材料塑性好的优点，在材料的选取和技术的创新与施工的简便性上做了一个合理的结合，即突破了传统炭砖炉的局限，也满足了铁合金、黄磷炉及其他冶炼炉的冶炼技术要求，实现了矿冶企业降低能耗、增加产量的要求。对提高电炉装置的技术工艺水平起到了积极的推动作用。         冷捣糊筑炉专利技术发明是充分利用了自身研发冷捣无缝整体成型的工艺结构，发明利用了冷捣糊低温下易于捣固成型且焙烧后理化性能与炭砖相同的特性，采用其作为不定型炭素材料可塑性强的特点，完全取代了炭砖作为制作冶炼炉炉体的整体材料，结构如图2所示。其无缝捣筑的结构性工艺，大大降低了铁水渗漏电炉炉底、破坏炉壁的技术难题，使电炉的使用寿命得到了较好的延长，消除了筑炉时的很多隐患，保证了电炉的正常生产，应用范围相当广阔。其工艺技术除了可用于铁合金、黄磷电炉的新建、修筑和技改外，还可以用于各种冶炼电炉和铝电解槽等矿热冶炼炉的新建、修筑和技改。通过不同配套糊料技术的综合使用，冷捣糊筑炉技术能广泛应用于国内外不同地区的电炉设计与施工建设，增加经济与社会环境效益。 整体砌炉炉衬结构图         目前有多家企业制备冷捣工艺筑炉用的冷捣糊，主要以煅后无烟煤、石墨等为骨料，改质沥青为黏结剂，煤焦油、树脂等为添加剂，与各种抗收缩材料为主要原料混捏而成，不仅应用于矿热炉整体筑炉，还可以对炉衬进行局部修补，但由于工艺原因仍存在层与层间的分层，造成重大事故的发生。

              固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物。固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物（如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等）和工业有害固体废物，即危险固体废物。 简介       随着工业生产的发展，工业废物数量日益增加。尤其是冶金、火力发电等工业排放量最大。工业废物数量庞大，种类繁多，成分复杂，处理相当困难。如今只是有限的几种工业废物得到利用，如美国、瑞典等国利用了钢铁渣，日本、丹麦等国利用了粉煤灰和煤渣。其他工业废物仍以消极堆存为主，部分有害的工业固体废物采用填埋、焚烧、化学转化、微生物处理等方法进行处置；有的投入海洋。 分类        工业固体废物分为两类，一般工业固体废物和危险固体废物。        危险废物的鉴别应按照以下程序进行：        依据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《固体废物鉴别导则》判断待鉴别的物品、物质是否属于固体废物，不属于固体废物的，则不属于危险废物。        经判断属于固体废物的，则依据《国家危险废物名录》判断。凡列入《国家危险废物名录》的，属于危险废物，不需要进行危险特性鉴别（感染性废物根据《国家危险废物名录》鉴别）；未列入《国家危险废物名录》的，应按照第4.3条的规定进行危险特性鉴别。        依据GB5085.1-GB5085.6鉴别标准进行鉴别，凡具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性等一种或一种以上危险特性的，属于危险废物。         对未列入《国家危险废物名录》或根据危险废物鉴别标准无法鉴别，但可能对人体健康或生态环境造成有害影响的固体废物，由国务院环境保护行政主管部门组织专家认定。 危害        工业废物消极堆存不仅占用大量土地，造成人力物力的浪费，而且许多工业废渣含有易溶于水的物质，通过淋溶污染土壤和水体。粉状的工业废物，随风飞扬，污染大气，有的还散发臭气和毒气。有的废物甚至淤塞河道，污染水系，影响生物生长，危害人体健康。 处理利用         工业废物经过适当的工艺处理，可成为工业原料或能源，较废水、废气容易实现资源化。一些工业废物已制成多种产品，如制成水泥、混凝土骨料、砖瓦、纤维、铸石等建筑材料；提取铁、铝、铜、铅、锌等金属和钒、铀、锗、钼、钪、钛等稀有金属；制造肥料、土壤改良剂等。此外，还可用于处理废水、矿山灭火,以及用作化工填料等。工业废物几乎都可加工成建筑材料，或从中回收能源和工业原料。　工业废物的管理，如今各国大多以工业部门处理为主，即在政府的管理下，由排放的工业部门、工厂自行处理和利用。随着工业废物排放量的增长，日本等国发展了专业化承包处理，以最终处理为目标。        工业废物受工业生产过程等因素的影响，成分常有变化，给处理和利用造成困难。工业废物往往要经过一定处理过程方可利用，如高温形成的渣须经冷却，湿法生成的渣须经干燥，粉尘须经收集，因此成本较高。这段时间许多国家致力于循环利用的研究。 规划介绍       工信部发布《大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划》。《规划》明确，到2015年大宗工业固体废物综合利用率将达50%。为实现这一目标，主管部门将实施十大重点工程，重点工程的投资总额将高达千亿元。        如今，随着工业化、城镇化进程的加快，我国工业领域的资源消耗量将进一步加大，由于资源开采和利用带来的环境问题与过度依赖资源进口引起的资源供应安全性问题将日益突出，工业发展将面临更为严峻的资源、环境约束的挑战。        业内人士介绍说，堆存量增加将使得环境污染和安全隐患加大，大宗工业固体废物中含有的药剂及铜、铅、锌、铬、镉、砷、汞等多种金属元素，随水流入附近河流或渗入地下，将严重污染水源，大量非金属天然矿物资源的开采也引起严重的环境、生态破坏等问题。        为此，《规划》要求，到2015年，大宗工业固体废物综合利用量达到16亿吨，综合利用率达到50%，年产值5000亿元，提供就业岗位250万个。        为确保实现目标，《规划》还明确了“十二五”期间的十大重点工程。十大工程分别是尾矿提取有价组分工程、尾矿充填工程、尾矿生产高附加值建筑材料工程、尾矿农用工程、粉煤灰高附加值利用工程、钢渣处理与综合利用工程、有色冶炼渣综合利用工程、氰化渣综合利用工程、工业副产石膏高附加值利用工程、赤泥综合利用工程。        《规划》称，十大重点工程项目需社会总投资1000亿元，预计实现年产值1445亿元，年利用大宗工业固体废物4.12亿吨。        根据环保部环境规划院此前预测，“十二五”期间废固处理行业投资将达8000亿元，较“十一五”期间翻两番。 考核标准 1、 产生工业固体废物的单位，在收集、储存、运输、利用、处置固体废物的同时，必须采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施。 2 、对收集、储存、运输、利用、处置固体废物的设施和场所，必须符合国务院环境保护行政主管部门规定的环境保护标准。同时应当加强管理和维护，保证其正常运行和使用。 3、 禁止擅自拆除工业固体废物污染环境防治 [2]  设施、场所，确须拆除的，必须报请生产部同意。 4、 对固体废物严重污染环境的单位，实行限期治理。 5 、禁止使用国家规定不能用作原料的固体废物，防止二次污染的发生。 6 、对危险废物的容器和包装物以及收集、储存、运输、利用、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志。 7 、转移危险废物的必须按照国家有关规定填写危险废物转移联单，并向危险废物转移出地和接受地的县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门报告。禁止将危险废物混入非危险废物中储存。  市场       根据《国家危险废物名录》，符合以下两项情形之一的废物被称为危险废物：①具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的；②不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的。工业固体废物中有部分属于危险废物，简称危险固废。2011年，全国危险固废产生量为3,431万吨，同比增加116%，危险固废综合利用和安全处置量达2,690万吨，同比增长81%，综合利用和安全处置率达78%。        随着经济的高速发展，我国环境污染问题和自然资源紧张问题逐步凸显出来，近年来政府不断出台政策法规，要求加强污染物治理的发展循环经济        未来，随着工业化、城镇化进程的加快，我国工业领域的资源消耗量将进一步加大，资源供应日益紧张。        工业固废资源化行业将进入黄金发展时期，固废处理设备、资源回收再利用等细分领域的投资价值日益显现。设备方面，大规模、高附加值利用且具有带动效应的重大技术和装备将成为未来发展的重点，且目前我国固废处理设备以进口为主，存在很好的进口替代机会。资源回收利用方面，行业高度依赖回收利用技术，技术壁垒较高的再生加工环节有很好的投资空间。

    转炉炼钢(convertersteelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹;按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。 1、转炉的内衬组成，各部分分别砌筑何种耐火材料? 转炉的内衬是由绝热层也称隔热层、永久层和工作层组成。 绝热层一般是用多晶耐火纤维砌筑，炉帽的绝热层也有用树脂镁砂打结而成;永久层各部位用砖也不完全一样，多用低档镁碳砖、或焦油白云石砖、或烧结镁砖砌筑;工作层全部砌筑镁炭砖， 砌筑工作层的镁炭砖有普通型和高强度型，我国已制定了行业标准。 2、什么是综合砌炉? 采用综合砌炉后，整个炉衬砖的蚀损程度比较均衡，可延长炉时的整体使用寿命。 (1)炉口部位。应砌筑具有较高抗热震性和抗渣性、耐熔渣和高温炉气冲刷，并不易粘钢，即使粘钢也易于清理的镁炭砖。 (2)炉帽部位。应砌筑抗热震性和抗渣性能好的镁炭砖。有的厂家砌筑MTl4B牌号的镁炭砖。 (3)炉衬的装料侧砌砖。除应具有高的抗渣性和高温强度外，还应耐热震性好，一般砌筑添加抗氧化剂的镁炭砖;也有的厂家选用MTl4A镁炭砖。 (4)炉衬的出钢侧砌砖。受热震影响较小，但受钢水的热冲击和冲刷作用。常采用与装料侧相同级别的镁炭砖，但其厚度可稍薄些。 (5)两侧耳轴部位砖衬。除受吹炼过程的蚀损外，其表面无渣层覆盖，因此衬砖中碳极易被氧化，此处又不太好修补，所以蚀损较严重。应砌筑抗氧化性强的镁炭砖，可砌筑MTl4A镁炭砖。 (6)渣线部位衬砖。这个部位与熔渣长时间接触，是受熔渣蚀损较为严重的部位。出钢侧渣线随出钢时间而变化，不够明显;但排渣侧，由于强烈的熔渣蚀损作用，再加上吹炼过程中转炉腹部遭受的其他作用，这两种作用的共同影响，蚀损比较严重。因而需要砌筑抗渣性良好的镁炭砖，也可选用MTl4A镁炭砖。 (7)熔池部位。也有称其为炉缸与炉底。在吹炼过程中虽然受钢水的冲蚀作用，但与其他部位相比，损坏较轻。可选用碳含量较低的MTl4B镁炭砖。若是复合吹炼转炉，炉底也可砌筑MTl4B镁碳砖。 3、出钢口砌筑哪种耐火砖，更换方式有哪两种? 出钢口受高温钢水冲蚀和温度急剧变化的影响，损毁较为严重，因此应砌筑具有耐冲蚀性好、抗氧化性高的镁炭砖。一般都采用整体镁炭砖，或组合砖如MTl4A镁炭砖，使用约200炉就需更换。 更换出钢口有两种方式，一种是整体更换;一种是重新做出钢口。重新做出钢口时，首先清理原出钢口后，放一根钢管，钢管内径就是出钢口尺寸，然后在钢管外壁周围填以-侯砂并进行烧结。 4、对炉衬砖的砌筑有什么要求? 转炉炉衬的砌筑质量是炉龄的基础。因此，首先炉衬砖本身的质量必须符合标准规定;然后严格按照技术操作程序砌筑，达到整体质量标准要求。 (1)工作层要采用综合砌炉。 (2)砌筑时必须遵循“靠紧、背实、填严”的原则，砖与砖尽量靠紧，砖缝要小于等于1mm，上下的缝隙要小节等于2mm，但必须预留一定的膨胀缝;缝与间隙要用不定形耐火材料填实、捣紧;绝热层与永久层之间，永久层与工作层之间要靠实，并用镁砂填严。 (3)炉底的砌筑一定要保证其水平度。 (4)砌砖合门位置要选择得当，合门砖应使用调整砖或切削加工砖，并要顶紧;砖缝要层层错开，各段错台要均匀。 (5)工作层用干砌，出钢口可以用湿砌;出钢口应严格按技术规程安装、砌筑。 (6)下修转炉的炉底与炉身接缝要严密，以防漏钢。 5、转炉炉衬损坏的原因有哪些? 转炉炉衬损坏原因主要有： (1)机械作用。加废钢和兑铁水对炉衬的冲撞与冲刷，炉气与炉液流动对炉衬的冲刷磨损，清理炉口结渣的机械损坏等。 (2)高温作用。尤其是反应区的高温作用会使炉衬表面软化、熔融。 (3)化学侵蚀。高温熔渣与炉气对炉衬的氧化与化学侵蚀作用比较严重。 (4)炉衬剥落。由于温度急冷急热所引起炉衬砖的剥落;以及炉衬砖本身矿物组成分解引起的层裂等等。 这些因素的单独作用，或综合作用而导致炉衬砖的损坏。 6、转炉内衬工作层镁炭砖蚀损的机理是怎样的? 转炉内衬的工作层全部砌筑镁炭砖。镁炭砖中含有相当数量的石墨碳，它与熔渣的沮湿性较差，阻碍着熔渣向砖体内的渗透，所以镁炭砖的使用寿命长。 镁炭砖的蚀损机理如下： 据对镁炭砖残砖的观察，其工作表面比较光滑，但存在着明显的三层结构。工作表面有1～3mm很薄的熔渣渗透层，也称反应层;与反应层相邻的是脱碳层，厚度为0.2～2mm，也称变质层;与变质层相邻的是原砖层。其各层化学成分与岩相组织各异。 镁炭砖工作表面的碳首先受到氧化性熔渣TFe等氧化物、供入的O2、炉气中CO2等氧化性气氛的氧化作用，以及高温下MgO的还原作用，使镁炭砖工作表面形成脱碳层。其反应式如下： FeO+C→CO↑+Fe CO2↑+C→2CO↑ MgO+C→Mg+CO↑ 砖体的工作表面由于碳的氧化脱除，砖体组织结构松动脆化，在炉液的流动冲刷下流失而被蚀损;同时，由于碳的脱除所形成的孔隙，或者镁砂颗粒产生微细裂纹，熔渣从孔隙和裂纹的缝隙渗入，并与MgO反应生成低熔点CMS(CaO?MgO?SiO2)、C3MS2(3CaO?MgO?2SiO2)、CaO?Fe2O3、FeO及MgO?Fe2O3固溶体等矿物。起初这些液相矿物比较黏稠，暂时留在方镁石晶粒的表面，或砖体毛细管的入口处。随着反应的继续进行，低熔点化合物不断地增多，液态胶结相黏度逐渐降低，直至不能粘结方镁石晶粒和晶粒聚合体时，引起方镁石晶粒的消融和镁砂颗粒的解体。因而方镁石晶粒分离浮游而进入熔渣，砖体熔损也逐渐变大。熔渣渗透层(也称变质层)流失后，脱碳层继而又成为熔渣渗透层，在原砖层又形成了新的脱碳层。基于上述的共同作用砖体被熔损。 镁炭砖通过氧化—脱碳—冲蚀，最终镁砂颗粒漂移流失于熔渣之中，镁炭砖就是这样被蚕食损坏的。由此可见，要提高镁炭砖的使用寿命，关键是提高砖制品的抗氧化性能。 7、提高转炉炉龄可有哪些措施? (1)应用溅渣护炉技术，充分发挥护炉效果。 (2)优化转炉冶炼工艺，提高自动化水平，提高终点控制的命中率，减少后吹，控制合适的终点渣成分和出钢温度，少出高温钢等。 (3)加强日常炉衬的维护，及时测量炉衬厚度做好喷补，搞好动态管理。 (4)采用优质材质的炉衬砖、综合砌炉、确保炉衬的修砌质量等。 8、日常生产中采用哪些方法维护转炉炉衬? 溅渣护炉是日常生产中维护炉衬的主要手段，此外还要根据炉衬砖蚀损的部位和蚀损程度确定其他维护方法。一般用补炉料或补炉砖修补、喷补技术等对炉衬进行维护，以保持转炉的合理内型。 例如，炉底的维护以补炉为主，根据激光测量仪所测定残砖厚度，确定补炉料的加入数量及烘烤时间;补炉料为镁质冷补炉料或补炉砖。炉身的装料侧可采用喷补与补炉料补炉相结合维护;耳轴及渣线部位只能采用喷补维护;出钢口根据损坏情况整体更换或用补炉料进行垫补。炉帽部位在正常溅渣条件下可不喷补，需要时可采用喷补维护。 9、转炉炉衬在什么情况下采用喷补技术? 炉衬有局部损坏又不宜用补炉料修补时，如耳轴部位损坏，可采用喷补技术。对局部蚀损严重的部位集中喷射耐火材料，使其与炉衬砖烧结为一体，对炉衬进行修复。 喷补方法有干法喷补、半干法喷补和火焰喷补等，目前多用半干法喷补料。 10、由哪几部分组成，对喷补料有什么要求? 喷补料由耐火材料、化学结合剂、增塑剂和少量水组成。 (1)耐火材料。用冶金镁砂，其MgO含量在90%以上、CaO含量2%左右并要求ω(CaO)/ω(SiO2)>1.8、其他氧化物如Al203、Fe203等总含量应小于1.5%。并要有合适粒度配比。 (3)结合剂。能快速固化达到最佳的粘结效果，可用固体水玻璃，即硅酸盐、也可用铬酸盐、磷酸盐(三聚磷酸钠)等。 此外还可加入适量羧钾基纤维素。 喷补料的用量视损坏程度确定，喷补后根据喷补料的用量确定是否烘烤及烘烤时间。 对喷补料的要求是： (1)有足够的耐火度，能承受炉内高温的作用。 (2)喷补时喷补料能附着于待喷补的炉衬上，材料的反跳和回落要少。 (3)喷补料的附着层能与待喷补的红热炉衬表面很好地烧结、熔融为一体，并具有足够的强度。 (4)喷补料附着层能承受高温熔渣、钢水、炉气及金属氧化物蒸气的侵蚀。 (5)喷补料的线膨胀率和线收缩率要小，最好接近于零，否则因膨胀或收缩而产生应力，致使喷补层剥落。 (6)喷补料在喷射管中流动通畅。 11、什么是溅渣护炉技术? 利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着，称为溅渣护炉技术。通过溅渣形成的溅渣层其耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温熔渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，提高炉衬使用寿。 12、溅渣护炉技术对炼钢终渣有哪些要求? 溅渣护炉对熔渣的成分和黏度有一定的要求，黏度又与成分和炉温有关。 对熔渣成分要求主要是碱度、(TFe)和(MgO)含量。终渣碱度一般都在3以上。(TFe)含量决定了熔渣中低熔点相的数量，也影响着熔渣的熔化温度。在一定条件下，(TFe)含量较低，熔渣中低熔点相的数量较少，而高熔点固相质点数量较多，此时熔渣黏度随温度变化十分缓慢。这种熔渣溅到炉衬表面能够提高溅渣附着层耐高温性能，对保护炉衬有利。终渣TFe含量的高低取决于终点碳含量和是否后吹。若终点碳含量低，渣中TFe含量相应就高些， 尤其在出钢温度高时影响溅渣效果。 熔渣的成分不同，(MgO)的饱和溶解度也不一样。实验研究表明，(MgO)的饱和溶解度随碱度的提高而有所降低;随(TFe)含量的增加，(MgO)饱和溶解度也有变化。研究还表明，终点温度为1685℃时，碱度在3.2，熔渣(MgO)饱和溶解度在8%左右。在高碱度下，熔渣中的TFe含量对(MgO)的饱和溶解度的影响不明显。通常溅渣护炉要求炼钢终渣MgO含量为8%～10%。 13、溅渣附着层为什么能起到保护炉衬的作用? 溅到炉衬表面的熔渣附着层是由多种矿物组成，当温度升高时，低熔点矿物首先熔化，与高熔点相相分离，并缓慢地从溅渣附着层流淌下来，熔入高温熔渣之中，残留于炉衬表面的溅渣附着层均为高熔点矿物，这样反而提高了附着层的耐高温性能，这种现象称为熔渣的分熔现象，也称选择性熔化;熔渣附着层同时还与炉衬砖耐火材料发生着化学反应;就这样溅渣—分熔—再溅渣过程往复循环，在炉衬砖表面逐渐地形成了溅渣层。溅渣层的成分与终渣、炉衬砖耐火材料的成分都有明显区别。采用高(TFe)含量的熔渣溅渣时，溅渣层的成分是MgO为主相，MF(MgO、Fe2O3)为胶合相，还有少量的C2S(2CaO、SiO2)、C3S和C2F(2CaO?Fe203)均匀地分布于基体中;若采用低(TFe)含量的熔渣溅渣时，碱度高，溅渣层中CaO和MgO成分富集，溅渣层是以C2S和C3S为主相，其次是小颗粒的MgO结晶，C3F(3CaO?Fe2O3)、C2F为胶合相。由此可见，溅渣层均为高熔点化合物。 由此推论，溅渣层经过多次溅渣—选择性熔化—再溅渣，其表面低熔点化合物含量明显降低，残留成分均为高熔点矿物，因而溅渣层可以起到保护炉衬的作用。 14、溅渣附着层为什么会被蚀损? 实验研究表明，溅渣层抗熔损能力与溅渣层中TFe含量有关。TFe含量越高，溅渣层越容易熔损。在TFe含量相同的条件下，MgO含量高，溅渣层抗熔损能力更强些。溅渣层经过溅渣—分熔后，其熔化温度很高。 在吹炼初期，虽然熔渣碱度较低R≤2.0，炉温又不高，在1450～1500℃，但(MgO)含量接近或达到饱和溶解度值，所以对溅渣附着层的熔损并不严重;溅渣层的蚀损主要发生在吹炼后期，虽然熔渣碱度较高，R=3.0～4.0，(MgO)含量也超过了饱和溶解度值，但(TFe)含量也高，尤其在吹炼低碳钢种或后吹时，(TFe)含量更高些，所以溅渣层受高温熔化与高氧化铁熔渣化学侵蚀的双重作用。为此要尽可能提高溅渣层的抗蚀损能力，控制合适终渣成分和出钢温度，才能充分发挥溅渣护炉技术的效果，提高炉衬寿命。 15、溅渣护炉工艺操作要点是什么? 溅渣用终点熔渣要“溅得起、粘得住、耐侵蚀”。为此要求： (1)调整熔渣成分。控制终渣合适的(MgO)和(TFe)含量，调整熔渣成分的工艺有两种方式：一是在开始吹炼时，调渣剂随造渣材料一起加入炉内，控制终渣成分尤其是(MgO)的含量达到目标要求，出钢后不再添加调渣剂直接溅渣;另一种情况是在冶炼低碳钢种时，渣中TFe含量高，熔渣很稀，出钢后必须加入调渣剂调整MgO含量，必要时还需加入适量炭质材料，以调整(TFe)含量达到溅渣的要求，并控制合适的过热度。调渣剂就是MgO质材料，常用的有轻烧白，云石、生白云石、轻烧菱镁球、菱镁矿和Mg-C压块等。 (2)合适的留渣量。在确保炉衬内表面形成足够厚度的溅渣层后，还要留有满足对装料侧和出钢侧进行倒炉挂渣的需用量。 (3)溅渣枪位。最好使用溅渣专用枪，控制在喷枪最低枪位溅渣。 (4)氮气的压力与流量。根据转炉吨位大小应控制合适的氮压与流量。 (5)溅渣时间。溅渣时间一般在3min左右。 必须注意：氮气压力低于规定值，或炉内有未出净的剩余钢液时不得溅渣。 16、什么是转炉的经济炉龄? 炉龄达到多少才合适，要根据各厂的具体条件而定。一般情况下，提高炉龄，耐火材料的单耗会相应降低，钢的成本随着降低，产量则随着增长，并有利于均衡组织生产。但是炉龄超过合理的限度之后，就要过多地依靠增加喷补次数、加入过量调渣剂稠化熔渣来维护炉衬，提高炉龄。这样会适得其反，不仅吨钢成本上升，由于护炉时间的增加，虽然炉龄有所提高，但对钢产量却产生了影响。根据转炉炉龄与成本、钢产量之间的关系，其材料综合消耗量最少，成本最低，产量最多，确保钢质量条件下所确定的最佳炉龄就是经济炉龄。 经济炉龄不是固定的数值，而是随着条件变化而相应变化，同时又是随着工艺管理的改进向前发展的。 17、转炉炉衬砖烘烤的目的是什么，烘炉的要点有哪些? 转炉炉衬工作层全部是镁炭砖。烘炉的目的就是将砌筑完毕处于待用、常温状态的炉衬砖加热烘烤，使其表面具有一定厚度的高温层，达到炼钢要求。目前均采用焦炭烘炉法。 炉衬烘烤的要点如下： (1)根据转炉吨位的不同，首先加入一定数量的焦炭(底焦)、木柴，点火后立即吹氧，使其燃烧。 (2)烘炉过程中要定时、分批补充焦炭，适时调整氧枪位置和氧气流量，与焦炭燃烧所需氧气相适应，使焦炭得以完全燃烧达到高温。 (3)烘炉过程中炉衬的升温速度要符合炉衬砖的烘炉，曲线。并保证足够的烘炉时间，使炉衬具有一定厚度的高温层。 (4)烘炉结束，倒炉观察炉衬烘烤状况并测温。烘炉前可解除氧枪工作氧压连锁报警，烘炉结束立即恢复。 (5)复吹转炉在烘炉过程中，底部一直供气，只不过比正常吹炼的供气量要少些。 18、对烘炉后第一炉钢的吹炼有哪些要求? 第1炉钢的吹炼操作也称开新炉操作。炉衬虽然经过了几个小时的烘烤，只是炉衬表面有了一些热量，炉衬整体的温度仍然很低。因此： (1)第1炉不加废钢，全部装入铁水。 (2)根据铁水成分、铁水温度、配加的材料通过热平衡计算来确定是否需要配加Fe-Si，或焦炭，以补充热量。 (3)根据铁水成分配加造渣材料。 (4)由于炉衬温度较低，出钢口又小，出钢时间长，所以出钢温度比正常吹炼要高20℃左右。 (5)开新炉6炉之内，要连续炼钢，100炉以内不出现计划停炉。 19、激光测量仪的工作原理是怎样的? 激光(Laser)意为受激辐射光放大，激光称为光频波段的相干光，它具有高单色性、高相干性和高强度的特点。激光广泛应用于军事、医疗、农业等方面。应用激光特性制出激光测量仪，它具有完整的远距离测绘系统。激光测量仪可对转炉高温炉衬内表面形状及其变化进行测量、比较、存储、显示和打印输出，用以指导炉衬的维护工作。激光测量仪通过测量炉体上3个以上基准点的距离和角度，确定转炉与测量头的相对位置。 工作原理是：根据转炉倾斜角度，通过测量炉衬的一个点到测量头的距离，同时测量出测量头转动的角度，测量仪可以计算出该测量点的空间位置;一定数量的测量点便构成了炉衬的表面形状，并与存储于计算机内的参考表面对比，其差值就是炉衬的蚀损厚度。 测量仪的激光发射器发出激光，穿过空间到达炉衬测量点，碰到炉衬表面反射回来，并由激光探测器接收，根据激光从发出到反射接收所需时间和已知光速计算出从测量头到测量点的距离;测量目标的角度可通过两个编码器同时获取水平、垂直两个方向的数据;将所测数据输入计算机内，经程序变换与计算，其结果以图形或数据方式显示在屏幕上，或打印输出。激光测量仪可以入工操作控制测量头对准测量点进行测量，也可选择自动控制程序进行扫描测量。 目前国际上由瑞典亚基亚(AGA)公司和芬兰光谱物理影像技术公司所生产的炉衬激光测量仪代表了当今的先进水平。如产品LR2000炉衬测量仪的主要性能是：测量距离为2～30m，最高炉温为1700℃，距离测量精度为3mm，每秒测量3个点。 20、炉底为什么有时会上涨，如何防止炉底上涨? 应用溅渣护炉技术之后，转炉炉底容易上涨。主要原因是溅渣用终渣碱度高，(MgO)含量达到或超过饱和值，倒炉出钢后炉膛温度降低，有MgO结晶析出，高熔点矿物C2S、C3S也同时析出，熔渣黏度又有增加;溅渣时部分熔渣附着于炉衬表面，剩余部分都集中留在了炉底，与炉底的镁炭砖方镁石晶体结合，引起了炉底的上涨。复吹工艺溅渣时，底部仍然供气，上、下吹入的都是冷风，炉温又有降低，熔渣进一步变黏;高熔点晶体C2S、C3S发育长大，并包围着MgO晶体或固体颗粒，形成了坚硬的致密层。在底部供气不当时会加剧炉底的长高。 为避免炉底上涨，应采取如下措施： (1)应控制好终点熔渣成分和温度，避免熔渣过黏; (2)采用较低的合适溅渣枪位溅渣; (3)足够的氮气压力与流量; (4)溅渣后及时倒出剩余熔渣; (5)合理的溅渣频率; (6)发现炉底上涨超过规定时，通过氧枪吹氧熔化，或加入适量的Fe-Si熔化上涨的炉底。

一、直形耐火砖的规格及尺寸耐火砖标号耐火砖型号尺寸（mm）abcT–13/4-6517211465T–2半厚薄砖23011432T–3标准砖23011465T–4倍半宽砖23017265T–5四分之三长砖17211475T–6标准砖23011475T–7加宽砖23015075T–8倍半宽砖23017265T–9加长砖30015065T–10倍半长砖30015045T–11加长倍半宽砖30022575T–12倍半长砖34511465T–13倍半长加宽砖34515075T–14

                岩棉起源于夏威夷。当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。 一、用途：岩棉可根据不同用途制成：毡、条、管、粒状、板状等，应用于： 工业用途： 核电站，发电厂、化工厂、大型窑炉保温 建筑用途： 建筑外墙外保温、屋面及幕墙保温，隔离带 船舶用途： 船舱、船上卫生单元、船员休息室，动力仓 农业用途： 蔬菜、瓜果、花卉的工厂化无土栽培 二、技术参数： 检验项目 标准要求 测定值 外观 表面平整,无伤痕、污迹、破损 表面平整，未见伤痕、污迹、破损 尺 寸 长 度 mm 1200+15 -3 1203 宽 度 mm 600 600 厚 度 mm 50+5 -3 51 密 度 kg/m3 ------ 180 渣球含量 % （粒径大于0.25 mm） ≤10 3.8 燃烧性能 A级 A级 纤维平均直径 μm ≤7.0 4.3 导热系数W/(m ·K) (平均温度25℃) ≤0.040 0.039 憎水率　% ≥98.0 99.9 抗拉强度　Kpa ≥7.5 15.2 压缩强度　Kpa （10%变形） ≥40 77.6 酸度系数 ≥1.8（真正的最优酸度系数） 2.0 三、发展历史：        当今人类文明的高速发展的今天，自然环境遭到了极大破坏,环境问题已经成为全人类必须共同面对的严峻课题。节能减排，大力推广低碳环保绿色建筑已成为全社会关注的焦点。在哥本哈根世界气候大会上，我国政府向世界庄严做出“到2020年，单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%”的承诺。而建筑能耗在人类整个能源消耗中所占比例高达30%以上，发展节能减排和低碳经济的新型建筑材料刻不容缓。本世纪以来,由于外墙外保温材料选择不当造成的火灾令人触目惊心，给人民群众生命财产安全造成极大的损失，岩棉制品以其优异的防火保温特性是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料。在建筑上每使用1吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量,符合低碳、节能、减排趋势，故作为理想的建筑保温材料—岩棉,正面临前所未有的发展机遇和挑战。 四、系统做法： 岩棉外墙外保温系统的性能指标应符合表1的要求： 岩棉外墙外保温系统的性能指标 项目 单位 性能指标 试验方法 耐候性 耐候性试验后外观 — 不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝 JGJ144附录A.3 抹面层与保温层拉伸粘结强度 MPa 不得小于0．01MPa，且破坏部位应位于保温层内 JGJ144附录A.3 吸水量（浸水1小时） g/m2 ≤1000 JGJ144附录A.6 水蒸气透过湿流密度 g/(m2·h) ≥1.67 JGJ144附录A.11 耐冻融性能 冻融后外观 — 30次冻融循环后保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝 JGJ144附录A.4 保护层与保温层拉伸粘结强度 MPa 不得小于0．01MPa，且破坏部位应位于保温层内 JGJ144附录A.4 不透水性 — 2h不透水（试样抹面层内侧无水渗透） JGJ144附录A.10 注：系统试验试件均包含带有全部护面层的系统。系统耐候性试验检验报告有效期为2年。 岩棉外墙外保温抹面系统由粘结层、岩棉板保温层、抹贴面层、锚固件、饰面层等构成，基本构造见图。 1—基层墙体；2—岩棉保温板；3—抹面砂浆和增强网层；4—锚固件；5—抹面层；6—钢龙骨；7—外饰面层（幕墙板） 五、准入条件：       为加快岩棉行业结构调整和转型升级，遏制低水平重复建设和产能盲目扩张，保护生态环境，推进节能减排，提高资源能源利用水平，根据有关法律法规和产业政策，制定《岩棉行业准入条件》，现予以公告。有关部门、相关企业在岩棉项目投资、土地供应、环评审批、能源供给、质量和安全监管、信贷、融资以及施工建设与生产运营等工作中要以本准入条件为依据。工信部发布了《岩棉行业准入条件》(以下简称《准入条件》)，《准入条件》对新建和改扩建岩棉项目以及相关技术、能源消耗提出了具体要求，以遏制低水平重复建设和产能盲目。     岩棉是一种无机的外墙外保温材料。以往岩棉材料在建筑市场的占有率大概为10%左右，但随着各界对建筑安全和消防认识的普遍提升，建筑业对岩棉材料的需求逐渐增加。2011年以来，岩棉板的价格由42元/立方米左右飙升至240元/立方米。《准入条件》指出，新建和改扩建岩棉项目必须符合国家产业政策和产业规划，统筹资源、能源、环境、物流和市场等因素，合理布局。新建岩棉项目选址必须符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。《准入条件》还规定，新建岩棉项目总规模不得低于4万吨/年，单线规模不得低于2万吨/年。一位业内人仕告诉记者，中小型的保温材料生产厂家掌握岩棉生产技术水平不高，岩棉产业在国内规模规格和技术都不过硬。他认为，《准入条件》的发布，会对国内现有的岩棉厂家进行规范，规范其生产模式，提高其生产要求，虽然要投入很多资本，但另一方面将扩大销售份额，确定新的收益，使岩棉行业逐渐步入正轨。今后，岩棉产业在保温材料的市场份额会越来越大。空调制冷大市场专家指出，在布局、装备、质量、能耗、安全环保等多个标准的制约下，能满足条件的企业不会太多，国内的技术仍然不成熟，岩棉产品大部分质量并不过关，对此，需要靠龙头企业来填补市场缺口。通过设立高标准规范岩棉产业，政策将支持先进产能，调整优化产品结构。而这将大大促进岩棉行业的健康有序发展。

电缆桥架施工工艺控制标准  2.1根据设计院图纸、电缆敷设清册及现场情况确定电缆桥架的路径、位置、层数、规格。  电缆桥架安装工艺 2.2支吊架一般直接焊在预埋件上，无预埋铁可用膨胀螺栓固定。在钢结构上可直接焊接固定，安装好后应对焊接部位补刷油漆。电缆支架应有明显接地且接地良好。 支吊架焊在预埋件 支吊架用膨胀螺栓固定 支吊架在钢结构直接焊接固定 2.3电缆支托架固定螺栓穿向应统一、横平竖直，同一层的托臂在同一水平面，其高低差不超过±5mm。                                                   电缆支架各层之间的距离

从以下八个方面图文解读电气安装工艺控制标准：  一、盘、台、开关柜安装 二、电缆桥架施工 三、电缆敷设及接线施工 四、架空线及设备跳线施工 五、电力变压器安装 六、电气母线安装 七、防火封堵施工 八、成品保护意识   一、盘、台、开关柜安装工艺控制标准   1.1按设计图纸并根据厂家资料、尺寸误差要求制作盘底座。 1.2立盘的工艺标准应符合设备厂家要求。 盘柜位置偏差校正 盘柜基础与地面标高差一致 1.2.1盘、台底座连接接地地网、盘、台接地采用接地箱单点接地。 盘柜接地 1.2.2盘、台立好盘后，必须包好防止盘内进灰尘，运行中烧坏卡件。 主控电子柜 电子设备配电柜 6KV手车式开关柜 汽水分析站人工取样盘

1理论分析 　　布袋除尘器不管是布袋破损漏灰，还是内部漏焊或脱焊漏灰，漏灰都要在风速较低的袋笼内、花板上、漏焊处附近的箱板上粘附沉降，并留有明显的痕迹，可以借此查找破损布袋和漏焊或脱焊所在。 　　2脉冲喷吹清灰类布袋除尘器的检查及处理步骤 　　2.1破损布袋所在位置的确定 　　逐室关闭净气室提升阀，观察烟囱出口排放浓度的变化，出口排放浓度减小或消失，则该室有破袋。将该室提升阀关闭不打开，继续关闭下一室的提升阀进行检查，直到查清所有坏袋所在的室。 　　2.2破损布袋在室内具体位置的查找 　　开破袋所在室检验门，可以清楚地看到花板上、提升阀孔附近有灰尘。用手电筒从袋笼口往里照，袋笼底部有灰的布袋就有可能是坏袋，用粉笔做好标记，只到查完所有布袋。花板上有灰尘处的布袋更要仔细检查。 　　所有布袋查清后再做处理，不要查到一条处理一条，否则很容易破坏现场，影响到其它布袋的检查。这一条很重要，下面谈到的反吹风类袋除尘器的检查及处理也要按此要求进行。 　　2.3破损布袋的处理 　　对破损的布袋进行更换，如无备用布袋，可将花板孔临时封闭，临时封闭的方法可有：上口封住，或取出袋笼，布袋下口扎住。破损布袋处理完毕后，将灰尘痕迹清除。 　　2.4盖上破袋所在室检验门，进行下—室破损布袋的处理 　　3反吹风类袋除尘器的检查及处理步骤 　　(1)破损布袋在哪个室的确定。逐室关闭每个室的排风阀，观察出口排放浓度的变化，出口排放浓度减小或消失，则该室有破袋。 　　(2)在破袋所在室排风阀关闭的情况下，打开该室的上、下检修门，待室内温度下降后方可入室检查。 　　(3)破损布袋在室内具体位置的查找。 　　①先检查下部。打开破袋所在室下部检验门，可以清楚地看到检验门上有灰尘，则说明该室有坏袋，或上下花板、通风槽有漏焊或脱焊。如果室内干干净净，则可l以肯定该室没有问题。下花板上某处附近有成团成堆的灰尘，则说明附近有坏袋。检查要用手电筒，要检查到花板的每个角落。抬头仰视整个袋室内的布袋，某个布袋附近特别赃，明显有灰，这就是坏袋所在。 　　②再检查上部。用手检查布袋的松紧程度，明显松的，或一拉即破的就是坏袋。 　　(4)破损布袋的处理。对破损的布袋进行更换，如无备用布袋，可用破布袋将上、下花板孔在根部临时封闭(即扎头)。破损布袋的处理完毕后，将所有灰尘的痕迹清除，包括检修门、花板、走廊、栏杆等处。 　　(5)恢复该室过滤，处理下一室。 　　4需要说明的问题 　　(1)检查及处理要避开清灰时间，或停机，或将PLC关掉，同时要求挂牌警示，并有人监护，在确保安全的情况下方可进行。 　　(2)检查破袋应做好记录，查找破袋的原因，从根本上解决问题。如坏袋有一定的规律，总在某个室或某处出现，应从系统设计和安装上查找破袋的原因，只想换袋而找不到原因是不行的。 　　(3)所有检修门打开后，如没有找到坏袋，出口排放浓度还是超标，就有可能是花板或烟道隔板漏焊或脱焊，稍微注意就会发现漏风处有明显的漏灰风扫痕迹。 　　5结语 　　在布袋除尘器正常运行过程中，发生超标准排放的主要原因是布袋破损和漏焊或脱焊，检查处理人员要非常熟悉布袋除尘器的结构原理及系统工艺，必须按正确的方法程序及时有效地进行检查、处理，确保布袋除尘器稳定地达标排放。

　近日有报道称菲律宾大量关停矿场，其中大多是镍矿场，导致镍的行情大涨。对此，有镍需求的读者开始坐不住了。不过是菲律宾关停几个镍矿场，其实不必这么激动，就算全关了也不怕，因为小编可以教你种种树搞搞绿化，神不知鬼不觉地弄到镍其实就是用种树的方式获得土壤里的镍。 　　植物采矿的手段特别适合开采镍 　　春天栽下一棵树，等秋天了采摘果实，一块儿一块儿的镍? 　　上世纪八十年代初，美国农业部的Rufus Chaney首次观察到，某些植物可以从土壤中吸收、浓聚一些金属，其含量远远高于大多数植物所吸附的金属含量。这些植物就被称为超级积聚植物。Rufus Chaney对此很感兴趣，他和小伙伴们在美国和其他地方进行了广泛的试验室和野外试验，结果证明植物采矿不仅可行，而且效果很好。 　　植物采矿，顾名思义，就是种下某种植物，让植物吸取了土壤里的矿物质，人类再把植物里的矿物质提炼出来。 　　干吗这么费劲，直接从土壤里提取不行吗?还真不行有时候传统的采矿手段没法采，比如土壤里金属含量太低，低于传统采矿的边界品位，像矿山的废石堆、开采时被剥离的土石方，都是这种情况。 　　种植物采矿的手段特别适合开采镍。世界各地分布的超镁铁质土壤中都富集了镍，而恰恰有一些特定的植物很擅长聚集镍，可以作为提取镍的金属植物。 　　科学家已经利用草本植物试验过了，在一公顷土地上每年通过庭荠属(Alyssum)植物(产于地中海地区)获得的镍有100公斤多，大概值人民币8000块钱。 　　一片土壤里的镍，种树几年能采完? 　　近年来在马来西亚发现了一系列不同超级积聚植物，其中有一些品种树液内的镍含量可以达到16%。这些热带植物大部分是树，一种成熟的特定品种可以含有5公斤的镍金属。这些都是种树种出来的，所以也可以把植物采矿看作是一种特殊类型的农业，金属农业。 　　一片土壤里的镍，种树采几年能采完呢?研究人员用数学计算了一下： 　　生长在含镍仅0.2%土壤内的植物叶子里可以聚集到3%以上的镍，根可以达到1米的深度。那么含镍0.2%一公顷的土壤中含镍量会累积达到约40吨。天然土壤的镍资源也是有限的。若从土壤中植物积聚的镍每年每公顷回收100公斤，理论上这类植物采矿可以持续400年。 　　请问怎么算的?当然实际情况并非如此简单，不是全部土壤内的镍都会积聚在植物里。即便如此，仍有理由相信植物采矿可以持续至少几十年。 　　怎么把植物里的镍提取出来? 　　等这些植物吸饱了土壤里的镍，怎么把镍提取出来呢? 　　把树干砍下来就行了，等晾干后，放把火烧成灰，就可以得到10%到20%的高品位、高纯度的镍矿石，就是这些灰烬，叫生物矿石。这些生物矿石可以送到冶炼厂加工;也可以通过湿法冶金回收;可以转化成有机化学工业使用的镍催化剂;也可以转化成为高价值的用于电镀工业的化工产品。 　　尽管已经有这么多科学依据和试验结果，然而当前没有任何一家矿业公司采用植物采矿。也许是因为对这类型特殊植物的了解还不够，以及植物采矿的方法和技术尚且不成熟吧。 　　当前的研究方向之一就是发现理想的富集镍植物。这种植物应当是生长速率高、植物体足够大可以积聚高浓度的镍。而许多热带的树生长速率低或是块头小，不适合作为积聚镍植物。 　　还有一点也很重要，这类植物被剪枝后应该有能力快速再发芽、再生长，或是可以快速生成大量容易发芽的种子，例如庭荠属植物。 　　如何判断一种植物 　　适不适合采矿呢? 　　植物采矿应用的主要范围有两个：一是常规镍矿山闭坑后的复垦。适用地区为地中海(庭荠属已经被证实有效)、印度尼西亚、菲律宾(使用木本植物提取的方式正在研发中，没准成功了镍价会降)。广泛分布的红土型镍矿已经有了成功的实例，不仅采的镍能创造价值，种的植物还能减少水土流失。第二是在那些超镁铁质土壤分布区帮助社区栽种镍植物，并出售回收的镍产品。 　　怎样才能判断一种植物适不适合采矿呢?最简单的方法是用特定的试纸测试树液内是否含有金属，或用手持X射线荧光仪在野外实地测量植物中金属的浓度。通过试验可以筛选出超级聚集元素的植物种属。为了保证此类植物种属得到保护和长期持续地生长，很有必要好好研究一下。马来西亚的Sabah公园现在是超级积聚植物的研究站，正在进行生态物理学的研究，专门针对这些特殊的植物，了解它们吸附和堆积金属的机制。也许等他们研究透了，镍价会降一些。

(1)旋风除尘器内部没有运动部件。维护方便。 (2)制作、管理十分方便。 (3)处理相同风量的情况下体积小，结构简单，价格便宜。 (4)作为预除尘器使用时，可以立式安装，使用方便。 (5)处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不受影响。 (6)可耐400℃高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度。 (7)除尘器内设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。 (8)可以干法清灰，有利于回收有价值的粉尘。 而脉冲布袋除尘器的特点有以下几点： 一．除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。 二．附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。 三．能捕集电除尘器难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。 　四．对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。 五．袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。 具体选用哪种除尘器 需要根据你的粉尘类型和工况来决定

美国德州大学研究人员日前表示，借助氧化铜纳米棒和阳光，他们正在进行用二氧化碳来生产液态甲醇的开创性研究。负责德州大学研究事务的临时副校长克里思南·拉杰西沃说，与过去将温室气体转化成有用产品的方法相比，他们尝试的新途径更加安全、简单且廉价。 　　拉杰西沃是著名的化学和生物化学教授，同时也是德州大学阿灵顿分校可再生能源、科学和技术中心（CREST）的创始人之一。他表示，目前利用温室气体生产甲醇的方法需要催化剂，以及高压和高温的条件。有些方法还需要有毒元素（如镉）或稀土元素（如碲）。他同时认为，只要人们使用化石燃料，那么就会始终面临如何处理二氧化碳的问题。令人关注的是将温室气体转化成液体燃料，这是具有增值潜力的选择。 　　研究人员首先在氧化铜（CuO）纳米棒的表面镀上氧化亚铜（Cu2O）的微晶。然后在实验室中，他们将由两种铜氧化物组成的纳米棒阵列浸泡在富含二氧化碳的水溶液里，并利用人造阳光照射，发生光电化学反应，将水溶液中的二氧化碳转化成了甲醇。最近刚退休的研究副教授塔克库尼说，实验中他们选择两种铜氧化物的原因是它们两者都具有光活性，对阳光的吸收呈互补性。 　　德州大学副校长卡洛琳·卡森说，满足未来能源的需求和寻求阻止温室气体伤害社会的方法让德州大学阿灵顿分校科学家将自己的研究工作与现实社会问题密切相连，希望他们在实验室获得的利用二氧化碳的途径仅仅是一个新的开端。 　　除《化学通信》刊登拉杰西沃他们的论文外，新出版的《化学和工程新闻》还专题报道了新的研究成果。报道称，拉杰西沃他们完成的实验中，产生甲醇的电化学效率高达95%，同时能够避免其他方法出现的过电压现象。 　　研究人员表示，除用于燃料外，甲醇也广泛用于化学加工中，包括生产塑料、粘合剂、有机溶剂，以及污水处理。在美国，共有18家甲醇年产量超过26亿加仑的生产厂。 　　在阳光照射下，把二氧化碳变成可燃物，似乎是植物的专长。但现在人们用简单的材料就做到了这一点。铜氧化物是再平常不过的物质，但在纳米形态下，就能完成新版本的光合作用。尽管这项成果暂时不具备盈利能力，但靠人工光合作用制造燃料肯定是一条有吸引力的方向。说不定有一天，汽车油箱里能注入“光合纳米棒”合成的汽油呢。