近日，由我公司自主设计、研发并生产的2000KVA粉煤灰熔融直流电弧炉在指定项目现场顺利完成开炉调试，各项运行参数均达到设计标准，标志着我国在大容量粉煤灰资源化利用核心装备领域实现重大技术突破，为工业固废无害化处理与高值化转化提供了全新解决方案。

　　作为工业固废处理领域的关键装备，该2000KVA粉煤灰熔融直流电弧炉凝聚了我司研发团队多年的技术积累与创新突破。设备采用先进的直流电弧加热技术，相较于传统交流电弧炉，具备能量密度高、升温速度快、熔池稳定性强等显著优势，可将粉煤灰等工业固废在高温熔融状态下实现玻璃化处理，彻底分解有害物质，同时回收其中的铁、铝等有价金属。其2000KVA的大容量设计，使单炉日处理粉煤灰能力达到行业领先水平，有效提升了固废处理效率，降低了单位处理成本。

　　在核心技术创新方面，该设备搭载了自主研发的智能温控系统与炉体防侵蚀技术，可精准控制熔融温度在1500-1700℃区间，确保固废熔融彻底；同时，炉体采用特种耐火材料复合结构，大幅延长了设备使用寿命，降低了运维成本。此外，设备还融入了烟气净化回收系统，实现了熔融过程中废气的达标排放与余热回收，真正做到“无害化、减量化、资源化”的三位一体处理目标。

　　粉煤灰作为火电、钢铁等行业的主要固体废弃物，其大量堆积不仅占用土地资源，还可能引发粉尘污染、地下水污染等环境问题。我司2000KVA粉煤灰熔融直流电弧炉的成功开炉，不仅破解了传统粉煤灰处理技术“处理不彻底、资源回收率低”的痛点，更能将处理后的熔融渣加工为微晶玻璃、透水砖等高性能建筑材料，实现固废资源的循环利用，助力“双碳”目标达成。

　　此次开炉成功，是我公司在工业固废处理装备领域的重要里程碑，彰显了公司在核心技术研发、大型装备制造方面的综合实力。未来，公司将持续深耕固废资源化利用领域，不断优化产品性能，拓展应用场景，为更多行业客户提供高效、环保、经济的固废处理解决方案，为推动绿色低碳发展、建设生态文明贡献企业力量。